一种热压成形模具制造技术

技术编号:8114592 阅读:225 留言:0更新日期:2012-12-22 03:28
本实用新型专利技术公开了一种热压成形模具,该热压成形模具上至少设有活塞、凹模、凸模、上加热板和下加热板,所述上加热板与活塞连接,所述下加热板位于上加热板的正下方,所述凹模通过可伸缩的支撑件连接在下加热板上,所述凹模上设有型腔,所述下加热板上设有凸模,所述凸模内部设有电热体,所述凹模位于上加热板和凸模之间,所述凹模内部在位于型腔的两侧设有电热体。热压成形模具可以对凹模的型腔内的成形材料进行整体加热,使成形材料能够受热均匀。成形材料均匀受热后对成形温度,成形时间的要求大大降低。利用该热压成形模具不仅可以确保成形材料受热均匀,能够生产出高质量的产品,而且可以达到降低能耗,提高生产效率的目的。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种热压成形模具
技术介绍
热压成形エ艺是通过较长的加热时间,使与模具接触的成形材料得以初步反应,形成稳定及坚固的制动片的外売。热压成形エ艺所需的热量来自的加热板和凸模,产生的热量传递给凹模型腔内的成形材料。由于凹模上没有设置加热装置,导致型腔内与加热板和凸模接触的成形材料最先得到热量,当成形材料外围的温度上升后成形材料中心才得到热量,这就造成成形材料局部受热。由于制造过程中成形材料受热不均,导致使用该热压成形エ艺存在成形温度较高;压制所需时间长,生产效率低;生产所得产品质量低的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供ー种成形材料受热均匀的热压成形模具。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案该热压成形模具上至少设有活塞、凹模、凸模、上加热板和下加热板,所述上加热板与活塞连接,所述下加热板位于上加热板的正下方,所述凹模通过可伸縮的支撑件连接在下加热板上,所述凹模上设有型腔,所述下加热板上设有凸模,所述凸模内部设有电热体,所述凹模位于上加热板和凸模之间,所述凹模内部在位于型腔的两侧设有电热体。本技术采用上述技术方案热压成形模具可以对凹模的型腔内的成形材料进行整体加热,使成形材料能够受热均匀。成形材料均匀受热后对成形温度,成形时间的要求大大降低。利用该热压成形模具不仅可以确保成形材料受热均匀,能够生产出高质量的产品,而且可以达到降低能耗,提高生产效率的目的。附图说明图I为本技术热压成形模具结构示意图。具体实施方式如图I所示,该热压成形模具包括活塞I、凹模5、凸模4、上加热板2、下加热板3。活塞I与上加热板2固定连接,活塞I还与外部动カ装置连接;下加热板3位于上加热板2的正下方。凸模4活动连接在下加热板3上;凹模5通过支撑件8活动连接在下加热板3上,且凹模5位于凸模4的上方、上加热板2的下方。支撑件8具有伸缩功能,在外カ挤压下能够被压缩,压缩后长度缩短,外力消失时支撑件8自动复原。在凸模4内部设有电热体,在凹模5内部也设有电热体6。凹模5内部的电热体6位于凹模5的型腔7的两侧,姆根电热体6长度都相同,各个电热体6之间串联连接。由于型腔7的宽度较窄,使得相邻的电热体6之间的距离较近,凹模5内部的电热体6工作时由电能转化而来产生的热量很容易传递至型腔7较窄的两端,进而凹模5在围绕型腔7的部位的温度相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压成形模具,所述热压成形模具上至少设有活塞(1)、凹模(5)、凸模(4)、上加热板(2)和下加热板(3),所述上加热板(2)与活塞(1)连接,所述下加热板(3)位于上加热板(2)的正下方,所述凹模(5)通过可伸缩的支撑件(8)连接在下加热板(3)上,所述凹模(5)上设有型腔(7),所述下加热板(3)上设有凸模(4),所述凸模(4)内部设有电热体,所述凹模(5)位于上加热板(2)和凸模(4)之间,其特征在于:所述凹模(5)内部在位于型腔(7)的两侧设有电热体(6)。

【技术特征摘要】
1. 一种热压成形模具,所述热压成形模具上至少设有活塞(I)、凹模(5)、凸模(4)、上加热板⑵和下加热板(3),所述上加热板(2)与活塞⑴连接,所述下加热板(3)位于上加热板(2)的正下方,所述凹模(5)通过可伸缩的支撑件(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王水根
申请(专利权)人:浙江名汇模架有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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