热压用缓冲材料及其制造方法技术

本发明专利技术的热压用缓冲材料(10)包括在经线和纬线中的至少一方使用了变形纱(12)的织布层(11)和配置在织布层(11)的一面侧并向织布层(11)中嵌入了一部分的无纺布层(14)作为基材。在位于与所述无纺布层(14)中的织布层(11)相反一侧的表面形成含浸有树脂(15)的无纺布－树脂复合层(18)，在织布层(11)的另一面侧形成含浸有橡胶(16)的织布－橡胶复合层(19)，无纺布－树脂复合层(18)和织布－橡胶复合层(19)在其内部具有空隙(17)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种热压用缓冲材料及其制造方法。更详细地，本专利技术涉及在覆铜层压板、柔性印刷基板、多层板等印刷基板、IC卡、液晶显示板、陶瓷层压板等精密设备部件(以下在本专利技术中称为“层压板”)的制造工序中将对象制品冲压成型或热压接时使用的热压用缓冲材料及其制造方法。
技术介绍
在制造印刷基板等层压板的过程中，在冲压成形或热压接工序中使用下述方法，即，如图16所示，将向作为冲压对象的层压板材料112夹在作为加热·加压机构的加热板113之间并施加一定的压力和热。为了得到精度良好的成型品，在热压过程中，需要使向层压板材料112施加的热和压力全面地均匀化。为了实现该目的，在加热板113和层压板材料112之间设置平板状的缓冲材料111的状态下进行热压。作为这样的热压用缓冲材料111，在现有技术中，使用了牛皮纸等纸制的缓冲材料、毛毡缓冲材料等。纸制的缓冲材料较廉价并且具有缓冲性。但是，纸制的缓冲材料在挤压后没有复原能力，无法在多次挤压中反复使用。另外，当挤压中在高温(例如200℃以上)下使用纸制的缓冲材料时，纸制的缓冲材料将烧附于加热板113，产生纸屑。毛毡缓冲材料具有柔软性，因此，具有缓冲性。但是，毛毡缓冲材料的历时稳定性较差，因此，当反复使用时，无法覆盖挤压面内整体地从加热板113向层压板材料112均等地传递温度和压力。因此，当反复使用毛毡缓冲材料时，将使挤压对象产品产生缺陷。另外，将使毛毡从毛毡缓冲材料的表面脱落。与此相对地，作为能够在高温挤压下反复使用的热压用缓冲材料，提出有日本特許第4746523号(专利文献1)、特許第5341733号(专利文献2)、特许第4183558号(专利文献3)等。在专利文献1中，揭示了一种热压用缓冲材料，其包括织布和纤维-橡胶复合材料层并在该纤维-橡胶复合材料层的内部具有空隙，其中，所述织布的经线和纬线中的至少任意一方为由玻璃纤维构成的变形纱，所述纤维-橡胶复合材料层由向该织布含浸橡胶构成。在专利文献2中，揭示了热压用缓冲材料包含配置在其表层的表层材料，表层材料通过使用了变形纱的织布层、覆盖该织布层的一面侧的树脂层、覆盖该织布层的另一面侧的橡胶层构成，织布层具有织布-树脂复合层和织布-橡胶复合层，在其内部设置有空隙。在专利文献3中，揭示了一种热压用缓冲材料，其包括基材和由形成在该基材上的树脂组成物形成的离模性涂膜，离模性涂膜包含由规定的树脂形成的母材和向该母材中混入的有机粉末和无机粉末。现有技术文献专利文献专利文献1：特許第4746523号专利文献2：特許第5341733号专利文献3：特許第4183558号
技术实现思路
(专利技术要解决的技术问题)近年来，对于印刷基板，进行厚度的极薄化(例如50μm以下)和使用树脂的高耐热化等。在对这样的印刷基板进行热压时，稍有压力不均，即将产生在产品中存在气泡、板厚不均、擦伤等缺陷。上述专利文献1～3的热压用缓冲材料的表面柔软性较低，因此，难以进行点变形，对微小凹凸的追随性不充分。因此，当对近年的印刷基板等层压板进行热压时，在使用了上述专利文献1～3的热压用缓冲材料的情况下，会产生无法吸收存在于加热板113等的微小的扭曲、损伤等凹凸的情况。本発明鉴于上述问题，其目的在于，提供一种提高对微小凹凸的追随性并且能够反复使用的热压用缓冲材料。(解决技术问题的手段)本专利技术的热压用缓冲材料包括织布层和无纺布层作为基材，其中，所述织布层在经线和纬线中的至少一方使用了变形纱(bulky yarn)，所述无纺布层配置在所述织布层的一面侧且其一部分嵌入了所述织布层中。在位于无纺布层中与织布层相反一侧的表面形成含浸有树脂的无纺布－树脂复合层，在织布层的另一面侧形成含浸有橡胶的织布－橡胶复合层。无纺布－树脂复合层和织布－橡胶复合层在其内部具有空隙。本专利技术的热压用缓冲材料的制造方法包括：准备在经线和纬线中的至少一方使用了变形纱的织布层的工序、向织布层的一面侧配置纺布层并向织布层中嵌入无纺布层的一部分的工序、从无纺布层中与织布层相反的一侧的表面含浸树脂从而形成无纺布－树脂复合层的工序、从织布层的另一面侧含浸橡胶从而形成织布－橡胶复合层的工序。根据本专利技术的热压用缓冲材料及其制造方法，缓冲材料的基材层压使用了变形纱的织布层和无纺布层，无纺布层的一部分嵌入织布层中。因此，织布层和无纺布层不使用粘合剂地通过纤维的缠绕而结合，能够防止纤维从无纺布层脱离。由于在使用了变形纱的织布层上层压无纺布层，因此，其表面具有柔软性，能够吸收微小凹凸。另外，通过使用了变形纱织布，能够维持形状的稳定性。无纺布－树脂复合层通过向无纺布含浸的树脂，能够防止其表面产生起毛，并且，能够获得作为热压用缓冲材料的表面层的离模性。另外，由于树脂不完全塞满无纺布的空隙，而维持某种程度的空隙性，所以无纺布－树脂复合层在其表面具有柔软性，能够吸收微小凹凸。由于含浸至织布的橡胶适度地进入变形纱所具有的空隙以及织眼的空隙中，而且不完全塞满空隙地维持某种程度的空隙性，所以织布－橡胶复合层能够发挥良好的缓冲性。另外，由于橡胶保护纤维并结合纤维的连接点，因此，防止纤维破損或所谓的塌陷，即使在多次热压中反复使用也能够维持内部的空隙性，能够维持良好的缓冲性。因此，本专利技术的热压用缓冲材料能够提高对微小凹凸的追随性并且能够反复使用。在本专利技术的热压用缓冲材料中，构成织布－橡胶复合层的橡胶含浸至无纺布层的一部分从而形成无纺布－橡胶复合层，无纺布－橡胶复合层在其内部具有空隙。构成织布-橡胶复合层的橡胶含浸至无纺布层的一部分的热压用缓冲材料也如上所述地具有对微小凹凸的追随性，并且，能够反复使用。而且，当构成橡胶层的橡胶含浸至无纺布层时，橡胶結合构成无纺布的纤维的连接点，因此，能够防止无纺布层的塌陷。另外，橡胶不完全塞满无纺布层空隙，无纺布-橡胶复合层具有空隙，因此，在这种情况下也能够维持良好的缓冲性。本专利技术的热压用缓冲材料优选，变形纱包含从玻璃纤维、间位芳香族聚酰亚胺纤维、对位芳香族聚酰亚胺纤维以及聚对苯撑苯并二噁唑纤维构成的群中选择的至少1种纤维。也可以并用上述纤维中的两种以上的纤维或并用从上述纤维中选择的纤维和其他纤维。其中，特别优选使用玻璃纤维。玻璃纤维具有耐热性，由于热产生的尺寸变化小，因此，当变形纱由玻璃纤维构成时，即使反复使用热压用缓冲材料也能够进一步良好地维持形状的稳定性。本专利技术的热压用缓冲材料优选，向织布层含浸的橡胶包含从氟橡胶、EPM、EPDM、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯橡胶以及丁基橡胶构成的群中选择的至少1种橡胶。也可以混合上述橡胶中的两中橡胶或并用从上述橡胶中选择的橡胶和其他橡胶。其中，特别优选使用氟橡胶。氟橡胶的耐热性和强度等特性良好，因此，当构成橡胶层的橡胶为氟橡胶时，能够提高热压用缓冲材料的特性。本专利技术的的热压用缓冲材料优选，构成所述无纺布层的无纺布包含从间位芳香族聚酰亚胺纤维、对位芳香族聚酰亚胺纤维以及聚对苯撑苯并二噁唑纤维构成的群中选择的至少1种纤维。也可以并用上述纤维中的两种以上的纤维或并用从上述纤维中选择的纤维和其他纤维。其中，特别优选间位或对位的芳香族聚酰亚胺纤维。芳香族聚酰亚胺纤维的柔软性和耐热性等物理特性良好，因此，当构成无纺布层的无纺布为间位或对位的芳香族聚酰亚胺纤维时，能够提高热压用缓冲材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压用缓冲材料，其包括织布层和无纺布层作为基材，其中，所述织布层在经线和纬线中的至少一方使用了变形纱，所述无纺布层配置在所述织布层的一面侧且其一部分嵌入了所述织布层中，在位于所述无纺布层中与所述织布层相反一侧的表面形成含浸有树脂的无纺布－树脂复合层，在所述织布层的另一面侧形成含浸有橡胶的织布－橡胶复合层，所述无纺布－树脂复合层和所述织布－橡胶复合层在其内部具有空隙。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.30 JP 2014-1347951.一种热压用缓冲材料，其包括织布层和无纺布层作为基材，其中，所述织布层在经线和纬线中的至少一方使用了变形纱，所述无纺布层配置在所述织布层的一面侧且其一部分嵌入了所述织布层中，在位于所述无纺布层中与所述织布层相反一侧的表面形成含浸有树脂的无纺布－树脂复合层，在所述织布层的另一面侧形成含浸有橡胶的织布－橡胶复合层，所述无纺布－树脂复合层和所述织布－橡胶复合层在其内部具有空隙。2.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其中，构成所述织布－橡胶复合层的橡胶含浸至所述无纺布层的一部分从而形成无纺布－橡胶复合层，所述无纺布－橡胶复合层在其内部具有空隙。3.根据权利要求1或2所述的热压用缓冲材料，其中，所述变形纱包含从玻璃纤维、间位芳香族聚酰亚胺纤维、对位芳香族聚酰亚胺纤维以及聚对苯撑苯并二噁唑纤维构成的群中选择的至少1种纤维。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热压用缓冲材料，其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田晃，尾关孝充，
申请(专利权)人：山内株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP