【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热压用缓冲材料。
技术介绍
1、在制造覆铜层叠板、柔性印刷基板、多层板等印刷基板、ic卡、液晶显示板、陶瓷层叠板、电子部件等精密机器部件(以下统称为“层叠板”)时，会进行加压成型或热压接等热压。
2、图8为用来说明对印刷基板等进行加压成型或热压接的加压装置的图。此加压装置具备相向的一对热盘13、13。一对热盘13、13为对印刷基板等进行加热·加压的手段。加压装置用一对热盘13、13夹住作为层叠板材料的被加压材料12，并以一定的压力及热对其加压。此时，为了使施加于被加压材料12的热及压力在整个面均匀化，会在热盘13与被加压材料12之间插入平板状的缓冲材料11。在图8中，还在缓冲材料11与被加压材料12之间插入不锈钢制的镜面板14。
3、作为缓冲材料11要求的一般特性，可列举出：吸收热盘13及被加压材料12具有的凹凸的缓冲性、用于以使整个加压面内的温度及压力均匀的方式将热及力从热盘13传递到被加压材料12的面内均匀性、用于有效率地将热从热盘13传递到被加压材料12的热传递性、以及可耐受加压温度的耐热性等。
4、例如，专利文献1中公开了一种热压用缓冲材料，其具备纤维-橡胶复合材料层，该纤维-橡胶复合材料层包含：在经纱及纬纱的至少一者采用由玻璃纤维构成的膨松纱的织布、以及浸渗于该织布中的橡胶。该热压用缓冲材料在纤维-橡胶复合材料层的内部设置有空隙，而能够发挥良好的缓冲性。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开2008-132656号
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、一般而言，热压用缓冲材料会重复使用，因此会要求要有耐久性。专利文献1通过喷气加工进行单纱的开纤或合捻纱的膨松，并将具有如毛线般的膨松感的膨松纱(bulkyyarn)用于织布，由此提高织布的空隙率，实现良好的缓冲性。本专利技术的专利技术人等尝试了大量使用喷气加工而使其更加膨松，使膨松纱的粗度变得更粗，由此提高缓冲性及耐久性。结果却发现，在此情况下，过多使用的喷气加工会使玻璃纤维折断，虽然初期的缓冲性高，但随着使用次数增多，特性会大幅降低，热压用缓冲材料的耐久性变差。
3、因此，鉴于上述问题，本专利技术的目的在于，提供即使在反复使用的情况下也可维持良好的缓冲性的耐久性优异的热压用缓冲材料。
4、用于解决问题的方案
5、为了达成上述目的，本专利技术的特征在于，为具有缓冲部的热压用缓冲材料，
6、前述缓冲部包含：
7、经纱或纬纱中的至少一者采用了合捻纱的织布；以及
8、附着于构成前述织布的纤维的表面的聚合物材料，
9、前述合捻纱是将由玻璃纤维构成的多根膨松纱合捻而形成的。
10、专利技术的效果
11、根据本专利技术，可提供即使在反复使用的情况下也可维持良好的缓冲性的耐久性优异的热压用缓冲材料。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热压用缓冲材料，其具有缓冲部，
2.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其中，所述玻璃纤维的单纤维的直径为3～11μm。
3.根据权利要求1或2所述的热压用缓冲材料，其中，构成所述合捻纱的单纤维的总根数为3000根～100000根。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的热压用缓冲材料，其中，将以230℃、0.01kgf/cm2的条件压缩所述热压用缓冲材料时的厚度表示为t1、将以230℃、40kgf/cm2的条件压缩所述热压用缓冲材料时的厚度表示为t2时，由下述(1)式求出的Fn为400以上，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的热压用缓冲材料，其中，从所述热压用缓冲材料取出的附着有所述聚合物材料的所述合捻纱的灼烧减量为5～30％。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种热压用缓冲材料，其具有缓冲部，
2.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其中，所述玻璃纤维的单纤维的直径为3～11μm。
3.根据权利要求1或2所述的热压用缓冲材料，其中，构成所述合捻纱的单纤维的总根数为3000根～100000根。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的热压用缓冲材料，其中，将以230℃...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。