一种烟草生产线用输送带现场接驳方法技术

本发明专利技术公开了一种烟草生产线用输送带现场接驳方法，属于输送带接驳技术领域，包括如下步骤：按所需尺寸切割基带；将基带的两端和待接驳的输送带的两端分层打齿，且基带两端和待接驳的输送带的两端的齿完全啮合；将基带的两端分别与待接驳的输送带的两端的齿啮合后固定，热压熔化粘合，即得修复完毕的输送带。本发明专利技术通过在基带和带接驳的输送带两端分层打齿，增大纤维断开处接触面积，确保断开的纤维不在一个平面上，大大增强接头处纤维交错交织的应力分散性，提高接头处的抗拉强度，配合热熔化重组，确保接头处的抗拉强度几乎接近或等于本身的强度。本发明专利技术的方法能在不拆卸设备的状况下保证输送带传输设备1.5个小时内能够安全经济运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输送带接驳，具体涉及一种烟草生产线用输送带现场接驳方法。

技术介绍

1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、卷烟厂输送设备繁多，且98%都是进口设备生产线，价格昂贵，虽然工作效率极其高，连续性强，但是一个设备出问题，一串设备都要停工。如丝线状的烟丝输送到烟支设备，卷成一根根烟支的速度很快，一分钟大约出一万六千根，一旦停产损失巨大；且烟支出来下一步工序是装成盒烟、再装成条烟、再装箱、再到库等等，这都是流水线作业，一个机器故障，一条流水线都得停，严重影响生产效率。因此，需要提高设备的维修效率。

3、专利技术人在多年的生产中发现，卷烟厂生产线中的输送带出问题后，在进行维修时，要么拆卸设备，更换新的环形带，但把设备大卸八块再组装起来，耗时长且对设备产生较大的损害；要么现场用胶水胶粘断裂的输送带，再热压固化，但是热压时间一般在24小时左右，且无法保证胶粘牢固度。

4、因此，迫切需要一种快速、高质本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烟草生产线用输送带现场接驳方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的烟草生产线用输送带现场接驳方法，其特征在于，步骤（1）中，所述基带与待接驳的输送带结构相同，且宽度相同；切割基带时，在基带一端预留8~10 cm作为打齿余料。

3.如权利要求1所述的烟草生产线用输送带现场接驳方法，其特征在于，步骤（2）中，所述分层打齿为：在不伤害基带纤维层层面的情况下，将基带沿厚度方向分层，下一层比上一层短8~10cm，在每层末端切割出多个沿基带宽度方向排列的凸齿；基带一端的凸齿与基带另一端相同层的凹齿完全啮合，且另一层基带一端的凹齿与基带另一端相同...

【技术特征摘要】

1.一种烟草生产线用输送带现场接驳方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的烟草生产线用输送带现场接驳方法，其特征在于，步骤（1）中，所述基带与待接驳的输送带结构相同，且宽度相同；切割基带时，在基带一端预留8~10 cm作为打齿余料。

3.如权利要求1所述的烟草生产线用输送带现场接驳方法，其特征在于，步骤（2）中，所述分层打齿为：在不伤害基带纤维层层面的情况下，将基带沿厚度方向分层，下一层比上一层短8~10cm，在每层末端切割出多个沿基带宽度方向排列的凸齿；基带一端的凸齿与基带另一端相同层的凹齿完全啮合，且另一层基带一端的凹齿与基带另一端相同层的凸齿完全啮合。

4.如权利要求3所述的烟草生产线用输送带现场接驳方法，其特征在于，所述齿的形状包括锯齿或钝齿。

5.如权利要求3所述的烟草生产线用输送带现场接驳方法，其特征在于，将基带沿厚度方向分为2~3层。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董冲，孟俊宇，张晓阳，董玉华，王姝茵，董致麟，
申请(专利权)人：济南屹林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：