一种冷成形压制用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷成形压制用模具，该模具至少包括上模板和下模板，所述上模板上设有用于橡胶薄片成形的凹槽，所述下模板上设有用于橡胶薄片成形的凹槽，所述上模板上的凹槽形状大小与下模板上的凹槽形状大小相同，所述上模板设有凹槽的该面与下模板设有凹槽的该面相对，所述模具还包括中模板，所述中模板呈平板状，所述中模板在两个最大的表面上都设有凸起。通过本实用新型专利技术冷成形压制用模具生产橡胶膜片时橡胶薄片上预留有对应容纳基布的空间，该技术可以彻底解决基布偏移和褶皱的问题，可使基布位于橡胶薄片位于膜片的正中间且平摊在膜片内部，由此起到支撑和加强作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷成形压制用模具。
技术介绍
现有技术中，夹布橡胶膜片的模具只有上模板和下模板。生产时，利用模具压延得到橡胶薄片，再在两片橡胶薄片之间加入基布，经过硫化得到夹布橡胶膜片。通过该模具生产夹布橡胶膜片时会在模具边沿溢出橡胶，由此导致基布偏移原有位置后与橡胶薄片形成一体；或者基布褶皱，叠在一起与橡胶薄片形成一体。基布在夹布橡胶膜片中起着支撑和加强作用，偏移或者褶皱后，会直接影响了夹布橡胶膜片的质量，使用该夹布橡胶膜片时易出现断裂和变形的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能在生产过程中有效避免基布位置偏移和褶皱的冷成形压制用模具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案该冷成形压制用模具至少包括上模板和下模板，所述上模板上设有用于橡胶薄片成形的凹槽，所述下模板上设有用于橡胶薄片成形的凹槽，所述上模板上的凹槽形状大小与下模板上的凹槽形状大小相同，所述上模板设有凹槽的该面与下模板设有凹槽的该面相对，所述模具还包括中模板，所述中模板呈平板状，所述中模板在两个最大的表面上都设有凸起，所述凸起相对于中模板的中心线对称，所述凸起高度小于凹槽深度，所述凸起最宽处宽度小于凹槽宽度，所述凸起最长处长度小于凹槽长度。本技术采用上述技术方案通过本技术冷成形压制用模具生产橡胶膜片时橡I父薄片上预留有对应容纳基布的空间，该技术可以彻底解决基布偏移和裙皱的问题，可使基布位于橡胶薄片位于膜片的正中间且平摊在膜片内部，由此起到支撑和加强作用。附图说明图I为本技术一种冷成形压制用模具使用示意图I ;图2为本技术一种冷成形压制用模具使用示意图II ；图3为本技术一种冷成形压制用模具使用示意图III ；图4为本技术一种冷成形压制用模具使用示意图IV。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。具体实施方式如图I所示，该冷成形压制用模具包括上模板I、中模板2和下模板3。模具采用金属材料制成，一般硬度的铁质材料即可。在上模板I上设有用于橡胶薄片7成形的凹槽4，该凹槽4的空间为扁平的圆柱状；下模板3上也设有用于橡胶薄片7成形的凹槽4，该凹槽4的空间为扁平的圆柱状。上模板I、下模板3上的凹槽4形状大小相同。上模板I位于下模板3的上方，上模板I设有凹槽4的该面与下模板3设有凹槽4的该面相对。中模板2呈平板状，在中模板2上下两个面积最大的表面分别设有一个凸起5，该凸起5的表面呈球面。两个凸起5相对中模板2的中心线呈对称的位置关系。凸起5的最大直径小于凹槽4的直径，因此当上模板I、下模板3和中模板2合拢后凸起5全部位于凹槽4内。生产时，如图I所示，将中模板2至于上模板I与下模板3的中间，将定量的未硫化橡胶6放置在中模板2的上方且位于上模板I的凹槽4下方；在下模板3的凹槽4内也定量放置未硫化橡胶6。上模板I向下运动、下模板3向上运动，合模进行预硫化，形成橡胶薄片7并粘附在上模板I和下模板3上，该合模过程需控制橡胶温度在165°C、压力控制在SOkgf/ m%压制时间为15秒。如图2所示，合模后上模板I紧压在中模板2上，下模板3紧压在中模板2上。中模板2两面的凸起5都嵌入在凹槽4内，由上模板I和中模板2形成的密闭空间，该空间被原本放置在中模板2上的未硫化橡胶6填实；由下模板3和中模板2形成的密闭空间，该空间被原本放置在下模板3凹槽4内的未硫化橡胶6填实。合模后在 上模板I和下模板3上就形成了橡胶薄片7，并且橡胶薄片7与中模板2的凸起5接触的部分内凹且呈球面状的凹面9。橡胶薄片7制取后，中模板2脱离模具，橡胶薄片7仍贴合在上模板I和下模板3上。如图3所示，将裁剪好的并做过预先表面处理的基布8放置在上模板I和下模板3中间，再次合模，做正硫化成形处理。如图4所示，在此过程中需控制橡胶温度在165°C、压力控制在150kgf/ m2，压制时间为10分钟。正硫化后，基布8完全融入橡胶薄片7中，并使预硫化的橡胶薄片7得以充分硫化，得到具有性能稳定的夹布橡胶膜片。在正硫化过程中，橡胶薄片7的凹面9为容纳基布8提供了空间，这是因为由两片橡胶薄片7的凹面9形成的空间的体积与基布8的体积相同。橡胶薄片7的形状与成形用的凹槽4形状一样，成形后橡胶薄片7边缘与上模板I、下模板3的表面持平。加夹基布8后，基布8占据的空间就由两片橡胶薄片7的凹面9形成的空间提供，这样就不会出现橡胶溢出的现象。进而避免因为橡胶流动导致基布8偏移、褶皱的问题，还能避免因橡胶流动导致的膜片厚度不均的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷成形压制用模具，所述冷成形压制用模具至少包括上模板(1)和下模板(3)，所述上模板(1)上设有用于橡胶薄片(7)成形的凹槽(4)，所述下模板(3)上设有用于橡胶薄片(7)成形的凹槽(4)，所述上模板(1)上的凹槽(4)形状大小与下模板(3)上的凹槽(4)形状大小相同，所述上模板(1)设有凹槽(4)的该面与下模板(3)设有凹槽(4)的该面相对，其特征在于：所述模具还包括中模板(2)，所述中模板(2)呈平板状，所述中模板(2)在两个最大的表面上都设有凸起(5)，所述凸起(5)相对于中模板(2)的中心线对称，所述凸起(5)高度小于凹槽(4)深度，所述凸起(5)最宽处宽度小于凹槽(4)宽度，所述凸起(5)最长处长度小于凹槽(4)长度。

【技术特征摘要】
1.ー种冷成形压制用模具，所述冷成形压制用模具至少包括上模板(I)和下模板(3)，所述上模板(I)上设有用于橡胶薄片(7)成形的凹槽(4)，所述下模板(3)上设有用于橡胶薄片(7)成形的凹槽(4)，所述上模板(I)上的凹槽(4)形状大小与下模板(3)上的凹槽(4)形状大小相同，所述上模板(I)设有凹槽(4)的该面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水根，
申请(专利权)人：浙江名汇模架有限公司，
类型：实用新型
国别省市：