一种热成型模具制造技术

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模板上，下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，其特征是：压料环侧壁的外侧面上设有环形冷却水凹槽，环形冷却水凹槽与设于上剪模内的上剪模冷却水路连通。本实用新型专利技术制造塑料制品的过程中，冷却水经上剪模内的上剪模冷却水路在环形冷却水凹槽中流动，对压料环进行冷却，使压料环保持较低的温度，从而防止塑料制品开口部位与压料环接触而受加热，避免塑料制品的开口变形和翘边，确保所制作的塑料制品的开口平整。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于热成型机的热成型模具。
技术介绍
现有的一种用于制作塑料制品(如塑料杯、塑料盒子等)的热成型模具，能够完成成型、剪切动作，脱模后即可获得制品。这种热成型模具包括上模和下模。上模包括上模板、上剪模、压料环和拉伸杆。上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃。压料环可在上剪模的腔体内上下运动；压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，压力气室可通入压缩 气体，以调整压料环的压料压力。拉伸杆可上下运动；拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动；拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆，拉伸气缸用于驱动拉伸杆上下运动。下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆。下剪模固定安装在下模板上，下剪模具有一腔体，通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。成型模固定安装在下模板上并处于下剪模的腔体内；成型模的底部设有活动底模，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模及活动底模进行冷却，使制品快速冷却定形。制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，压料环将塑料片材压紧在下剪模和/或成型模的上端面上，在塑料片材和压料环之间形成成型气室，随后拉伸气缸带动拉伸杆安装板、拉伸杆和拉伸头往下运动，将塑料片材初步拉伸成与拉伸头相似的形状；然后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模，随后模具内循环冷却水路对成型模进行冷却，将成型片材定形；定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品；接着顶出杆升降驱动机构驱动顶出杆安装板、顶出杆和活动底模上升，将塑料制品从成型模中顶出，使塑料制品脱离成型模；然后向塑料制品吹风，将塑料制品吹离热成型模具。制作塑料制品时，压料环与经加热的塑料片材经过长时间的接触后，会导致压料环的温度不断升高；当压料环的温度达到塑料片材的温度时，由于压料环的温度太高，塑料制品开口部位与压料环接触而受加热，易造成塑料制品的开口(如塑料杯的杯口)变形和翘边，影响塑料制品的外观，并增加后续封口的难度及封口质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够确保所制作的塑料制品的开口平整的热成型模具。采用的技术方案如下—种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模板上，下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，其特征是压料环侧壁的外侧面上设有环形冷却水凹槽，环形冷却水凹槽与设于上剪模内的上剪模冷却水路连通。上述压料环可在上剪模的腔体内上下运动，通常，上述压料环侧壁的外侧面与上剪模腔体的内侧面相匹配，压料环与上剪模腔体作滑动配合，也就是说，上剪模腔体可引导压料环平稳地升降，而且，通过压料环侧壁的外侧面与上剪模腔体的内侧面之间的紧密接触，可防止环形冷却水凹槽中的冷却水泄漏。为了进一步防止环形冷却水凹槽中的冷却水泄漏，优选压料环侧壁的外侧面上设有上密封圈安装槽和下密封圈安装槽，上密封圈安装槽和下密封圈安装槽均为环形凹槽，上密封圈安装槽处于环形冷却水凹槽上方，下密封圈安装槽处于环形冷却水凹槽下方，上密封圈安装槽中安装有上密封圈，下密封圈安装槽中 安装有下密封圈，上密封圈和下密封圈均与上剪模腔体的内侧面紧密接触。上述压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室。当上模与下模合模时，压力气室中通入压缩气体，压缩气体对压料环施加向下的推力，使压料环将片材压紧在下剪模或成型模上。通过调节压缩气体的气压，可调整压料环的压力。为了使压料环更平稳移动，优选在压料环的上部设有导向段，上模板上设有上下走向的导套，压料环的上部处于该导套中并与该导套作滑动配合。为了能够调节压料环的行程，使压料环能够对片材施加合适的压力，优选压料环的上部设有螺纹段，螺纹段处于导向段的上方，螺纹段上安装有调节螺母。当上模与下模分开时，在重力作用下，压料环的下端伸出上剪模，调节螺母的下端面与上模板接触(设有导套时，调节螺母的下端面与导套接触)，因此，通过调整调节螺母在螺纹段上的安装位置，可调节压料环的下端伸出部分的长度。采用正压热成型工艺时，压料环具有一腔体，上剪模的侧壁上设有压缩气体进入通道，压料环的侧壁上设有至少一个进气口，进气口将压缩气体进入通道与压料环的腔体连通。热成型模具合模时，压料环将片材压紧在下剪模的上端面上，在塑料片材和压料环腔体之间形成成型气室，压缩空气经压缩气体进入通道、进气口进入成型气室中，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模，经冷却后定形成制品。为了使成型气室内部气压均匀，优选在压料环侧壁的外侧面设有环形通气凹槽，环形通气凹槽与压缩气体进入通道连通；压料环的侧壁上设有多个上述进气口，进气口沿环形通气凹槽的周向排列(优选进气口沿环形通气凹槽的周向均匀布置)，各进气口一端与环形通气凹槽连通、另一端与压料环的腔体连通。合模时压缩空气经压缩气体进入通道进入环形通气凹槽，经环形通气凹槽引导后，从各进气口进入成型气室中。优选上述下模还包括顶出杆、顶出杆安装板和顶出杆升降驱动机构，成型模的底部设有活动底模，活动底模与成型模相互独立，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。完成成型、剪切后，顶出杆上升并将塑料制品顶出。另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模和/或活动底模进行冷却，使制品快速冷却定形。通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。为了使成型时塑料制品的边缘有足够的片材拉伸，使其拉伸比比较小，从而使塑料制品边缘的片材厚度与其他部位的片材厚度接近，使塑料制品边缘的强度比较好，优选上模还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸气缸，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于压料环的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆。拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。拉伸气缸用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在压料环的腔体内上下运动。拉伸头的形状与制品形状类似，而尺寸略小于制品，拉伸头的表面通常是光滑的。合模时，在拉伸杆的带动下，拉伸头在压料环的腔体内向下运动，对片材进行预拉伸，使片材形状及尺寸与制品接近，然后再进一步成型。为了使拉伸头平稳移动，优选在压料环的上部设有上下走向的导向孔，拉伸杆处 于该导向孔中并与该导向孔作滑动配合。成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于上模升降。本技术制造塑料制品的过程中，冷却水经上剪模内的上剪模冷却水路在环形冷却水凹槽中流动，对压料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模板上，下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，其特征是：压料环侧壁的外侧面上设有环形冷却水凹槽，环形冷却水凹槽与设于上剪模内的上剪模冷却水路连通。

【技术特征摘要】
1.一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板、上剪模和压料环，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，压料环设于上剪模的腔体内；下模包括下模板、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模板上，下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，其特征是压料环侧壁的外侧面上设有环形冷却水凹槽，环形冷却水凹槽与设于上剪模内的上剪模冷却水路连通。2.根据权利要求I所述的热成型模具，其特征是所述压料环侧壁的外侧面上设有上密封圈安装槽和下密封圈安装槽，上密封圈安装槽和下密封圈安装槽均为环形凹槽，上密封圈安装槽处于环形冷却水凹槽上方，下密封圈安装槽处于环形冷却水凹槽下方，上密封圈安装槽中安装有上密封圈，下密封圈安装槽中安装有下密封圈，上密封圈和下密封圈均与上剪模腔体的内侧面紧密接触。3.根据权利要求I或2所述的热成型模具，其特征是所述压料环具有一腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆青，卢泓斌，
申请(专利权)人：广东达诚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：