注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，特别是指一种注塑模具，包括上模板、下模板、支撑板及眼针，上模板下模板及支撑板由上至下依次设置，且上模板与下模板之间设置有型腔，眼针一端通过眼针固定板与支撑板固定，且眼针的另一端的端部穿过下模板位于型腔内，下模板与支撑板之间还设置有定距螺钉，还包括有控制开模顺序的卸料辅助机构，沿开模行程方向设置，卸料辅助机构包括设于注塑模具侧部的限位装置和设于下模板与支撑板之间的卡滞装置；本实用新型专利技术在于：限制开模的顺序，能达到上模板与下模板先开模，然后卸料辅助机构作用使下模板与支撑板平行平稳开模，有效的防止了成品粘上模板的情况发生，有效的保护了眼针的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是指ー种注塑模具。
技术介绍
注塑模具越来越广泛的运用于生产中，现有的注塑模具的常规开模方式为上模板下模板开摸，产品顶出。当现有的注塑模具均包括上模板、下模板、支撑板及眼针，眼针通过眼针固定板固定于支撑板上，在开模时，常常出现在上模板和下模板开模的同时，下模板和支撑板也在分开，导致眼针提前与成品脱离，造成成品容易粘上模板，卸料麻烦，导致生产效率过低，且由于后模眼针不容易脱模，产品顶出时抱紧カ大造成成品容易变形，且眼针太细小容易断裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种易于脱模且成品不易粘上模板的注塑模具。本技术的技术方案是这样实现的ー种注塑模具，包括上模板、下模板、支撑板及眼针，所述的上模板下模板及支撑板由上至下依次设置，且上模板与下模板之间设置有型腔，所述的眼针一端通过眼针固定板与支撑板固定，且眼针的另一端的端部穿过下模板位于型腔内，所述的下模板与支撑板之间还设置有定距螺钉，还包括有控制开模顺序的卸料辅助机构，沿开模行程方向设置，所述的卸料辅助机构包括设于注塑模具侧部的限位装置和设于下模板与支撑板之间的卡滞装置。通过采用上述技术方案限制开模的顺序，能达到上模板与下模板先开模，再下模板与支撑板开模，然后卸料辅助机构作用使下模板与支撑板平行平稳开模，有效的防止了成品粘上模板的情况发生，有效的保护了眼针的使用寿命。本技术进ー步设置为所述的限位装置包括传动块、固定于上模板上的固定块、固定于下模板上的限位块、固定于支撑板上的导向块，所述的传动块的上端铰接于固定块上，传动块的下端的长度方向上设有凹槽，且该凹槽的开ロ位于下端的端面上，该凹槽相对的侧壁上设置有横杆，所述的导向块的导向端位于该凹槽内，该导向端相对横杆的ー侧设有凸块，该凸块长度方向的两端均设置有斜面，所述的限位块设置有下卡接部，且传动块上设置有与下卡接部相适配的上卡接部。通过采用上述技术方案在各个模板的同一侧部设置有达到按顺序开模的部件，即采用组合式结构，结构简单，易于加工，且传动效果较好。本技术进ー步设置为所述的卡滞装置包括下模板靠近支撑板的底面上设置有凹槽，该凹槽内设置有与该凹槽相适配的具有弹性的涨紧块，该涨紧块通过紧固螺钉固定于支撑板上，且该涨紧块处于压缩状态。通过采用上述技术方案结构简単，且易于加工，采用涨紧块，在上模板与下模板开模式，该涨紧块可使下模板与支撑板之间不易被拉开，更好的控制开模顺序，有效的防止成品粘上ホ旲板。本技术进ー步设置为所述的传动块相对固定块的ー侧面上设置有凹腔，且该凹腔位于铰接点与上端的端部之间设置，该凹腔内设置有弾性件，分别与凹腔底部及固定块接触，且弹性件处于压缩状态。其中，所述的弹性件为弹簧。通过采用上述技术方案能使传动块上的下卡接部与导向块上的凸块紧密配合，也起到了一定的复位作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术具体实施方式局部结构示意图；图2为本技术具体实施方式侧视图；图3为本技术具体实施方式结构示意图；图4为本技术第一步开模后结构示意图；图5为本技术第二步开模后结构示意图；图6为本技术第三步开模后结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I-图6所示，本技术公开了ー种注塑模具，包括上模板I、下模板2、支撑板3及眼针13，所述的上模板I、下模板2及支撑板3由上至下依次设置，且上模板I与下模板2之间设置有型腔，所述的眼针13 —端通过眼针固定板14与支撑板3固定，且眼针13的另一端的端部穿过下模板2位于型腔内，所述的下模板2与支撑板3之间还设置有定距螺钉12，在本技术具体实施例中还包括有控制开模顺序的卸料辅助机构，沿开模行程方向设置，所述的卸料辅助机构包括设于注塑模具侧部的限位装置和设于下模板I与支撑板3之间的卡滞装置，限制开模的顺序，能达到上模板与下模板先开模，再下模板与支撑板开模，有效的防止了成品粘上模板的情况发生，有效的保护了眼针的使用寿命。在本技术具体实施例中，所述的限位装置包括传动块5、固定于上模板上的固定块4、固定于下模板上的限位块6、固定于支撑板上的导向块8，所述的传动块5的上端铰接于固定块4上，传动块5的下端的长度方向上设有凹槽52，且该凹槽52的开ロ位于下端的端面上，该凹槽52相对的侧壁上设置有横杆7,所述的导向块8的导向端位于该凹槽52内，该导向端相对横杆的ー侧设有凸块82，该凸块82长度方向的两端均设置有斜面81，所述的限位块6设置有下卡接部61，且传动块5上设置有与下卡接部61相适配的上卡接部51，所述的卡滞装置包括下模板靠近支撑板的底面上设置有凹槽，该凹槽内设置有与该凹槽相适配的具有弹性的涨紧块10，该涨紧块10通过紧固螺钉9固定于支撑板3上，且该涨紧块10处于压缩状态，结构简单，采用涨紧块，在上模板I与下模板2开模时，该涨紧块10可使下模板2与支撑板3之间不易被拉开，更好的控制开模顺序，有效的防止成品粘上模板1，所述的传动块5相对固定块4的一侧面上设置有凹腔，且该凹腔位于铰接点与上端的端部之间设置，该凹腔内设置有弾性件，分别与凹腔底部及固定块接触，且弹性件处于压缩状态，其中，所述的弹性件为弹簧11，能使传动块上的下卡接部与导向块上的凸块紧密配合，也起到了一定的复位作用。本注塑模具在开模状态下时，第一歩，如图4所示，上模板I与下模板2分开，于此同时固定块4带动传动块5向上移动，在此过程中，由于下模板2与支撑板3之间设有卡滞装置，在涨紧块10的作用下，下模板2与支撑板3之间不会被提早分开，杜绝了成品粘上模板的情况发生；第二歩，如图5所示，当传动块5向上继续移动时，位于传动块5上的上卡接部51也随着向上移动，即上卡接部51必与下卡接部61卡接，此时，下模板2与支撑板3分离，接着位于传动块凹槽处的横杆7会沿位于导向块上凸块82的外边缘移动，此时传动块绕铰接点摆动，即上卡接块51与下卡接块61也将分离；第三歩，如图6所示，传动块5上的 上卡接部51彻底脱离下卡接部61，继续向上移动；综上所述，完成了整个开模动作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括上模板、下模板、支撑板及眼针，所述的上模板下模板及支撑板由上至下依次设置，且上模板与下模板之间设置有型腔，所述的眼针一端通过眼针固定板与支撑板固定，且眼针的另一端的端部穿过下模板位于型腔内，所述的下模板与支撑板之间还设置有定距螺钉，其特征在于：还包括有控制开模顺序的卸料辅助机构，沿开模行程方向设置，所述的卸料辅助机构包括设于注塑模具侧部的限位装置和设于下模板与支撑板之间的卡滞装置。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模板、下模板、支撑板及眼针，所述的上模板下模板及支撑板由上至下依次设置，且上模板与下模板之间设置有型腔，所述的眼针一端通过眼针固定板与支撑板固定，且眼针的另一端的端部穿过下模板位于型腔内，所述的下模板与支撑板之间还设置有定距螺钉，其特征在于还包括有控制开模顺序的卸料辅助机构，沿开模行程方向设置，所述的卸料辅助机构包括设于注塑模具侧部的限位装置和设于下模板与支撑板之间的卡滞装置。2.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述的限位装置包括传动块、固定于上模板上的固定块、固定于下模板上的限位块、固定于支撑板上的导向块，所述的传动块的上端铰接于固定块上，传动块的下端的长度方向上设有凹槽，且该凹槽的开口位于下端的端面上，该凹槽相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，
申请(专利权)人：慈溪市精诚模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：