【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别是指ー种注塑模具。
技术介绍
注塑模具越来越广泛的运用于生产中，现有的注塑模具的常规开模方式为上模板下模板开摸，产品顶出。当现有的注塑模具均包括上模板、下模板、支撑板及眼针，眼针通过眼针固定板固定于支撑板上，在开模时，常常出现在上模板和下模板开模的同时，下模板和支撑板也在分开，导致眼针提前与成品脱离，造成成品容易粘上模板，卸料麻烦，导致生产效率过低，且由于后模眼针不容易脱模，产品顶出时抱紧カ大造成成品容易变形，且眼针太细小容易断裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种易于脱模且成品不易粘上模板的注塑模具。本技术的技术方案是这样实现的ー种注塑模具，包括上模板、下模板、支撑板及眼针，所述的上模板下模板及支撑板由上至下依次设置，且上模板与下模板之间设置有型腔，所述的眼针一端通过眼针固定板与支撑板固定，且眼针的另一端的端部穿过下模板位于型腔内，所述的下模板与支撑板之间还设置有定距螺钉，还包括有控制开模顺序的卸料辅助机构，沿开模行程方向设置，所述的卸料辅助机构包括设于注塑模具侧部的限位装置和设于下模板与支撑板之间的卡滞装置。通过...
【技术保护点】
一种注塑模具，包括上模板、下模板、支撑板及眼针，所述的上模板下模板及支撑板由上至下依次设置，且上模板与下模板之间设置有型腔，所述的眼针一端通过眼针固定板与支撑板固定，且眼针的另一端的端部穿过下模板位于型腔内，所述的下模板与支撑板之间还设置有定距螺钉，其特征在于：还包括有控制开模顺序的卸料辅助机构，沿开模行程方向设置，所述的卸料辅助机构包括设于注塑模具侧部的限位装置和设于下模板与支撑板之间的卡滞装置。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模板、下模板、支撑板及眼针，所述的上模板下模板及支撑板由上至下依次设置，且上模板与下模板之间设置有型腔，所述的眼针一端通过眼针固定板与支撑板固定，且眼针的另一端的端部穿过下模板位于型腔内，所述的下模板与支撑板之间还设置有定距螺钉，其特征在于还包括有控制开模顺序的卸料辅助机构，沿开模行程方向设置，所述的卸料辅助机构包括设于注塑模具侧部的限位装置和设于下模板与支撑板之间的卡滞装置。2.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述的限位装置包括传动块、固定于上模板上的固定块、固定于下模板上的限位块、固定于支撑板上的导向块，所述的传动块的上端铰接于固定块上，传动块的下端的长度方向上设有凹槽，且该凹槽的开口位于下端的端面上，该凹槽相对的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，
申请(专利权)人：慈溪市精诚模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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