注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具技术

本发明专利技术提供一种注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具，其中，方法包括：采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工；采用治具遮挡第一表面，并采用第二电极放电工艺对所述第二表面进行加工；采用所述治具遮挡第一表面，对所述第二表面进行抛光，以使第二表面与第一表面为不同的外观。本发明专利技术提供的注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具用以解决现有技术中在对塑胶产品加工出多种外观效果的效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具。
技术介绍
塑胶产品在日常家电和数码产品中的应用越来越广泛，随着科技的发展和时代的变迁，人们对于家电和数码产品的要求也越来越高。在要求实用耐用的同时，也要求其外观更加多彩绚丽，更加美观漂亮。但是基于目前制造业的技术水平和成本因素，多数的塑胶产品都是以素材出货或者只进行简单的如省光、蚀纹等工艺进行加工。如果将两种或两种以上的不同工艺放在一个塑胶产品的相邻几个面来体现外观效果的层次感，例如同时包含镜面、哑光、蚀纹、拉丝等，行业内通常的方案都是先利用机床加工一种工艺，然后通过人工加工其他工艺，加工时间较长，工序较多，而且人力成本较高，生产效率较差。
技术实现思路
本专利技术提供一种注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具，用以解决现有技术中在对塑胶产品加工出多种外观效果的效率较低的问题。本专利技术提供一种注塑模具零件制作方法，包括：采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工；采用治具遮挡第一表面，并采用第二电极放电工艺对所述第二表面进行加工；采用所述治具遮挡第一表面，对所述第二表面进行抛光，以使第二表面与第一表面为不同的外观。进一步的，所述第一电极放电工艺中的电极火花位小于0.05mm，电极深度为5mm。进一步的，所述第二电极放电工艺中的电极火花位大于0.05mm。进一步的，在采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工之后，还包括：采用第三电极放电工艺对所述第一表面和第二表面进行加工。进一步的，所述第三电极放电工艺中的电极火花位等于0.05mm，电极深度为5.5mm。进一步的，在对所述第二表面进行抛光之后，还包括：采用第四电极放电工艺对第一表面和第二表面进行加工，以去除第一表面和第二表面之间的台阶。本专利技术实施例还提供一种注塑模具零件，采用如上所述的注塑模具零件制作方法制成。本专利技术实施例还提供一种注塑模具，包括如上所述的注塑模具零件。本专利技术实施例提供的技术方案，首先不采用治具对目标表面进行第一电极放电工艺加工，然后采用治具遮挡第一表面，二队第二表面进行第二电极放电工艺加工以及抛光，使得第二表面形成的外观与第一表面所形成的外观不同，采用上述方法所得到的注塑模具零件可安装至模具中，经过注塑工艺得到的注塑产品，其与第一表面和第二表面对应的表面可形成相应的工艺表面，例如蚀纹、镜面、哑光等效果。在大规模的生产中，只需提前生产上述注塑模具零件并安装至模具中，就可以通过注塑得到具有不同外观效果的注塑产品。相比于现有技术，本专利技术实施例所提供的技术方案只需提前制作零件就可以，而不需要对每件注塑产品进行多次加工，简化了注塑产品的生产步骤，降低了人力成本，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图一；图2为本专利技术实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图二；图3为本专利技术实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图三；图4为本专利技术实施例二所提供的注塑产品的立体图；图5为本专利技术实施例二所提供的注塑产品的侧面视图；图6为图5中A区域的放大视图；图7为本专利技术实施例二所提供的注塑模具零件制作方法中采用第一电极放电工艺进行加工的结构示意图；图8为本专利技术实施例二所提供的注塑模具零件制作方法中采用治具与零件配合的结构示意图；图9为本专利技术实施例二所提供的注塑模具零件制作方法中采用第二电极放电工艺进行加工的结构示意图；图10为本专利技术实施例二所提供的注塑模具零件与四个治具配合的结构示意图；图11为本专利技术实施例二所提供的注塑模具零件安装至模具中的结构示意图。附图标记：1-注塑产品；11-第一表面；12-第二表面；13-第三表面；2-注塑模具零件；21-第四表面；22-第五表面；23-第六表面；3-电极；4-治具。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一图1为本专利技术实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图一。如图1所示，本实施例提供一种注塑模具零件制作方法，包括：步骤101、采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工。在步骤101中，不采用治具遮挡任何表面，采用第一电极放电工艺对待加工零件的所有目标表面(即第一表面和第二表面)进行加工，以使第一表面和第二表面形成第一种外观。步骤102、采用治具遮挡第一表面，并采用第二电极放电工艺对第二表面进行加工。该步骤中，治具的选择可根据第一表面的形状来确定，以使第一表面被治具遮挡而不被加工。步骤103、采用治具遮挡第一表面，对第二表面进行抛光，以使第二表面与第一表面为不同的外观。仍然采用与步骤102相同的治具遮挡第一表面，对第二表面进行抛光，则使得第二表面形成第二种外观，与第一种外观是不同的。本实施例提供的技术方案，首先不采用治具对目标表面进行第一电极放电工艺加工，然后采用治具遮挡第一表面，对第二表面进行第二电极放电工艺加工以及抛光，使得第二表面形成的外观与第一表面所形成的外观不同，采用上述方法所得到的注塑模具零件可安装至模具中，经过注塑工艺得到的注塑产品，其与第一表面和第二表面对应的表面可形成相应的工艺表面，例如蚀纹、镜面、哑光等效果。例如：若步骤101中所采用的第一电极放电工艺中的电极火花位小于0.05mm，电极深度为5mm，可以使第一表面和第二表面形成蚀纹效果。步骤102中所采用的第二电极放电工艺中的电极火花位大于0.05mm，再加上抛光可以得到第二表面形成镜面效果。在大规模的生产中，只需提前生产上述注塑模具零件并安装至模具中，就可以通过注塑得到具有不同外观效果的注塑产品。相比于现有技术，本实施例所提供的技术方案只需提前制作零件，而不需要对每件注塑产品进行多次加工，简化了注塑产品的生产步骤，降低了人力成本，提高了生产效率。图2为本专利技术实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图二。如图2所示，在上述技术方案的基础上，在步骤101执行完毕之后，还可以执行如下步骤：步骤104、采用第三电极放电工艺对第一表面和第二表面进行加工。在步骤104中，不采用治具遮挡任何表面，采用第三电极放电工艺对待加工零件的所有目标表面(即第一表面和第二表面)进行进一步的加工，以对第一表面和第二表面的外观进行细化。该步骤中所采用的第三电极放电工艺中的电极火花位等于0.05mm，电极深度为5.5mm，可以使得第一表面和第二表面形成蚀纹效果。步骤104之后，可以执行步骤102。图3为本专利技术实施例一所提供的注塑模具零件制作方法的流程图三。如图3所示，在上述技术方案的基础上，在步骤103之后，还可以执行如下步骤：步骤105、采用第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具零件制作方法，其特征在于，包括：采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工；采用治具遮挡第一表面，并采用第二电极放电工艺对所述第二表面进行加工；采用所述治具遮挡第一表面，对所述第二表面进行抛光，以使第二表面与第一表面为不同的外观。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具零件制作方法，其特征在于，包括：采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工；采用治具遮挡第一表面，并采用第二电极放电工艺对所述第二表面进行加工；采用所述治具遮挡第一表面，对所述第二表面进行抛光，以使第二表面与第一表面为不同的外观。2.根据权利要求1所述的注塑模具零件制作方法，其特征在于，所述第一电极放电工艺中的电极火花位小于0.05mm，电极深度为5mm。3.根据权利要求2所述的注塑模具零件制作方法，其特征在于，所述第二电极放电工艺中的电极火花位大于0.05mm。4.根据权利要求3所述的注塑模具零件制作方法，其特征在于，在采用第一电极放电工艺对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44