具有双倒钩类零件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有双倒钩类零件的注塑模具，属于作业技术领域。它解决了现有的塑料桶桶口处具有两处向内翻折的倒钩；且两处间距较小，导致滑块结构无法步骤，进而导致该类产品的模具及产品无法制造；迫使客户采用其他结构的塑料桶替换。具有双倒钩类零件的注塑模具，包括静模组件、动模组件和弹簧组件二，动模组件包括动模底板、活动模芯和呈环状的固定模芯；活动模芯内设有能将零件自动从成型部上脱离的脱模结构；动模组件还包括能使活动模芯始终具有远离动模底板方向运动趋势的弹簧一。本具有双倒钩类零件的注塑模具具有结构紧凑、稳定性高及自动化程度高的优点。利用本注塑模具生产零件具有生产效率高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于作业
，涉及一种注塑模具，特别是一种具有双倒钩类零件的注塑模具。
技术介绍
在实际生产中，诸多零件均具有倒钩，如扣接结构的零件。一般零件中仅含一组倒钩，因此脱模相对容易，关于具有倒钩类零件的注塑模具相关文献较多，如中国专利文献记载的内外侧倒钩塑料模具脱模机构和带侧面倒钩产品的成型模具等。由此可知目前为了使成型的零件能顺利地从模具上脱模，均采用滑块结构使钩部先脱离，再采用顶针脱模。如图1和图2所示的塑料桶，该塑料桶桶口处具有两处向内翻折的倒钩；且两处间距较小，导致滑块结构无法步骤，进而导致该类产品的模具及产品无法制造；迫使客户采用其他结构的塑料桶替换。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能生产双倒钩类零件的注塑模具，利用本注塑模具解决双倒钩间距较近，无法生产模具的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种具有双倒钩类零件的注塑模具，包括静模组件和动模组件，其特征在于，所述的动模组件包括动模底板、具有柱状成型部的活动模芯和呈环状的固定模芯；所述的固定模芯套设在成型部上且固定在动模底板上，所述的活动模芯通过能使活动模芯沿成型部轴心方向运动的导向结构定位在动模底板上；所述的活动模芯的成型部侧面上具有倒钩成型槽一，所述的固定模芯上具有倒钩成型槽二 ；所述的活动模芯内设有能将零件自动从成型部上脱离的脱模结构；所述的动模组件还包括能使活动模芯始终具有远离动模底板方向运动趋势的弹簧一；本注塑模具还包括先能使静模组件和动模组件分离再能使弹簧一驱动活动模芯运动的弹簧组件二。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的弹簧组件二与弹簧一的数量相同且一一对应设置。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的弹簧组件二包括穿设在静模组件内的着力杆和设置在静模组件内的弹簧二；所述的着力杆一端与弹簧二相抵靠，另一端穿出静模组件且能与活动模芯相抵靠；所述的弹簧一的弹力小于弹簧二的弹力。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的活动模芯上固定有供着力杆抵靠的抵靠座。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的导向结构包括若干根导柱和套设在导柱上的导套；所述的导柱固定在动模底板上，所述的导套固定在活动模芯。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的固定模芯和动模底板之间设有若干根沿固定模芯周向设置的支撑套，所述的支撑套的一端抵靠在固定模芯上，另一端抵靠在动模底板上；每个所述的支撑套内穿设有一根与固定模芯和动模底板固定连接的螺栓。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的导向结构还包括与支撑套位置一一对应地让位导向孔，所述的让位导向孔和导向套间隙配合。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的脱模结构包括位于活动模芯内的通气通道，所述的通气通道出口位于成型部的端面上；所述的通气通道出口处设有能封堵上述出口的顶头，所述的活动模芯上固定有气缸，所述的顶头和气缸的活塞相连接。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的脱模结构包括位于活动模芯内的通气通道，所述的通气通道出口位于成型部的端面上；所述的通气通道出口处设有能封堵上述出口的顶头，所述的通气通道内穿设有拉杆，所述的拉杆的一端与顶头固定连接，另一端和活动模芯之间设有能使顶头始终具有向封堵出口方向运动趋势的弹簧三。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的通气通道出口处具有环形凹肩，所述的环形凹肩内固定有套设在顶头外的顶头座；所述的顶头和顶头座之间靠近外端面处为锥面配合部。在上述的具有双倒钩类零件的注塑模具中，所述的顶头内具有导气通道；所述的导气通道的一端口位于锥面上，另一端口位于内端面上。与现有技术相比，本具有双倒钩类零件的注塑模具具有结构紧凑、稳定性高及自动化程度高的优点。利用本注塑模具生产零件具有生产效率高的优点。附图说明图1是塑料桶的立体结构示意图。图2是图1的剖视结构示意图。图3是本注塑模具处于初步分模状态的主视结构示意图。图4是图3中A-A的剖视结构示意图。图5是图3中B-B的剖视结构示意图。图6是本注塑模具分模后动模组件的立体结构示意图。图7是本注塑模具分模后动模组件的仰视结构示意图。图8是图7中C-C的剖视结构示意图。图9是本注塑模具分模后动模组件的主视结构示意图。图10是图9中D-D的剖视结构示意图。图11是本注塑模具零件脱模后零件与动模组件的立体结构示意图。图12是本注塑模具零件脱模后动模组件的剖视结构示意图。图13是图12中圆圈处局部结构放大图。图中，1、塑料桶；la、倒钩一 ；lb、连接环；lc、倒钩二 ；2、静模组件；3、动模组件；3a、动模底板；3b、成型部；3c、活动模芯；3d、固定模芯；3e、倒钩成型槽一 ；3f、倒钩成型槽二 ；3g、支撑套；3h、螺栓；31、导柱；3j、弹簧一 ；4、着力杆；5、弹簧二 ；6、抵靠座；7、通气通道；8、顶头；9、拉杆；10、弹簧三；11、顶头座。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本具有双倒钩类零件的注塑模具以成型如图1和图2的塑料桶I为例。如图1和图2所示，塑料桶I 口部内部具有向内翻折的倒钩一 Ia ;外壁具有与桶盖相连的连接环lb，连接环Ib上具有向塑料桶I中心方向翻折的倒钩二 lc。如图3至图12所示，本具有双倒钩类零件的注塑模具包括静模组件2和动模组件3。动模组件3包括动模底板3a、具有柱状成型部3b的活动模芯3c和呈环状的固定模芯3d。固定模芯3d套设在成型部3b上且固定在动模底板3a上。动模底板3a用于与注塑机固定连接。具体来说，活动模芯3c的成型部3b用于成型塑料桶I的内表面；固定模芯3d用于成型连接环Ib形成腔室的内壁。如图13中，活动模芯3c的成型部3b侧面上具有倒钩成型槽一 3e，固定模芯3d上具有倒钩成型槽二 3f ；BP倒钩成型槽一 3e用于成型塑料桶I的倒钩一 Ia ;倒钩成型槽二 3f用于成型连接环Ib的倒钩二 Ic。为了能稳定地将固定模芯3d固定在动模底板3a上；在固定模芯3d和动模底板3a之间设有若干根沿固定模芯3d周向设置的支撑套3g，支撑套3g的一端抵靠在固定模芯3d上，另一端抵靠在动模底板3a上；每个支撑套3g内穿设有一根与固定模芯3d和动模底板3a固定连接的螺栓3h。该结构使固定模芯3d和动模底板3a之间具有间距，即为活动模芯3c运动提供了运动空间，同时也限制了活动模芯3c运动行程。本说明书附图中给出的支撑套3g数量为6根。活动模芯3c通过能使活动模芯3c沿成型部3b轴心方向运动的导向结构定位在动模底板3a上；设置导向结构有效地提高了活动模芯3c运动地稳定性。导向结构包括若干根导柱3i和套设在导柱3i上的导套；导柱3i固定在动模底板3a上，导套固定在活动模芯3c。同时为了进一步提高活动模芯3c运动的稳定性，同时避免活动模芯3c影响固定模芯3d的固定，于是活动模芯3c上开有与支撑套3g位置一一对应地让位导向孔，让位导向孔和导向套间隙配合；即活动模芯3c同时沿着支撑套3g滑动。静模组件2内具有成型腔和与成型腔相连通的浇口。静模组件2和动模组件3合模后形成与塑料桶I相对应地模腔。为了能顺利且保证塑料桶I合格地脱模，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双倒钩类零件的注塑模具，包括静模组件(2)和动模组件(3)，其特征在于，所述的动模组件(3)包括动模底板(3a)、具有柱状成型部(3b)的活动模芯(3c)和呈环状的固定模芯(3d)；所述的固定模芯(3d)套设在成型部(3b)上且固定在动模底板(3a)上，所述的活动模芯(3c)通过能使活动模芯(3c)沿成型部(3b)轴心方向运动的导向结构定位在动模底板(3a)上；所述的活动模芯(3c)的成型部(3b)侧面上具有倒钩成型槽一(3e)，所述的固定模芯(3d)上具有倒钩成型槽二(3f)；所述的活动模芯(3c)内设有能将零件自动从成型部(3b)上脱离的脱模结构；所述的动模组件(3)还包括能使活动模芯(3c)始终具有远离动模底板(3a)方向运动趋势的弹簧一(3j)；本注塑模具还包括先能使静模组件(2)和动模组件(3)分离再能使弹簧一(3j)驱动活动模芯(3c)运动的弹簧组件二。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金满，
申请(专利权)人：台州市黄岩汉威塑料模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：