圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构制造技术

圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构，包括定模板和动模固定板，动模固定板上设置动模板，所述的动模固定板上设置动模芯块，动模芯块的外壁设置内滑型芯镶块和内缩型芯镶块，内缩型芯镶块下连接内缩斜顶杆，内滑型芯镶块外侧连接内滑导块，内滑导块中设置斜导孔，动模固定板上连接斜导杆，斜导杆与斜导孔相配合，在动模板上设置型腔镶块，型腔镶块的外侧壁上设置斜滑槽，在定模板下连接斜导块，斜导块上设置斜导条，斜导条与斜滑槽相配合，在定模板与动模板之间设置推料框，推料框的内侧设置八等分的推料块，在每个型腔镶块之间设置卡槽，卡槽中设置卡板，推料块位于卡板下面，并与卡板相连接。

Two times parting and internal demoulding mechanism for round plastic parts

The secondary parting and internal shrinkage demoulding mechanism of circular plastic parts mould includes fixed template and movable die fixing plate, movable template is set on movable die fixing plate, movable die core is set on the said movable die fixing plate, inner sliding core insert and inner shrinking core insert are set on the outer wall of movable die core, and the inner shrinking core insert is connected with inner shrinking inclined top rod and inner sliding core under the inner shrinking core insert. The outer side of the insert is connected with the inner slide guide block. The inclined guide hole is arranged in the inner slide guide block, and the oblique guide rod is connected on the movable die fixing plate. The oblique guide rod is matched with the oblique guide hole. The cavity insert block is arranged on the movable template, the oblique slide slot is arranged on the outer wall of the cavity insert block, the oblique guide block is connected under the fixed template, and the oblique guide bar and the oblique guide bar are arranged on the oblique guide block. With slot matching, the pushing frame is set between the fixed template and the movable template, the pushing block with eight equal parts is set on the inner side of the pushing frame, and the chuck is set between the inserts of each cavity, and the chuck is set in the chuck, and the pushing block is located under the chuck and connected with the chuck.

【技术实现步骤摘要】
圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构
本技术涉及一种圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
目前，塑料产品大多采用注塑模具进行加工，例如塑料篮、塑料桶等圆形塑件。根据产品结构和特征分析，如果在圆形塑件的内外两壁各有凹凸或镂空结构，在塑件顶出前需要先对内外两壁的结构作脱模动作，因此，本申请人设计了圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用二次分型，三次开模，推料板辅助内缩脱模，生产效率高，投资成本省的圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构。本技术圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模固定板，动模固定板上设置动模板，动模板与定模板相配合，模脚之间设置顶板，其特征在于所述的动模固定板上设置动模芯块，动模芯块的外壁设置四等分的内滑型芯镶块和内缩型芯镶块，内滑型芯镶块与内缩型芯镶块相间拼接构成型芯镶块，内缩型芯镶块下连接内缩斜顶杆，内缩斜顶杆与安装在顶板上的斜滑座相连接，内滑型芯镶块外侧连接内滑导块，内滑导块中设置斜导孔，动模固定板上连接斜导杆，斜导杆与斜导孔相配合，在动模板上设置八等分的型腔镶块，型腔镶块与型芯镶块之间构成模腔，模腔中注塑圆形塑件，每个型腔镶块的外侧壁上设置斜滑槽，在定模板下连接斜导块，斜导块上设置斜导条，斜导条与斜滑槽相配合，在定模板与动模板之间设置推料框，推料框的内侧设置八等分的推料块，在每个型腔镶块之间设置卡槽，卡槽中设置卡板，推料块位于卡板下面，并与卡板相连接，在定模板、推料框和动模板之间设置第一定距拉钩组件，在推料框、动模板和动模固定板之间设置第二定距拉钩组件。本技术公开了一种圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构，当圆形塑件注塑成型后，由注塑机动力带动模具动模部分与定模部分开模，开模时，在第二定距拉钩组件的作用，动模板不动，动模固定板首先带动动模芯块向下运动，留出内缩空间，然后由注塑机推杆带动顶板，顶板通过斜滑座带动内缩斜顶杆上的内缩型芯镶块内缩，同时，动模固定板带动斜导杆，斜导杆通过斜导孔带动内滑导块，内滑导块带动内滑型芯镶块向内滑，使整个型芯镶块内缩，将圆形塑件的内壁特征脱出，即完成第一次开模；再继续开模到一定距离，第二定距拉钩组件脱离，在第一定距拉钩组件的作用下，带动动模板和推料框一起向下运动，推料框在卡板和卡槽的作用带动型腔镶块向下运动，并在斜滑槽和斜导条的作用向外侧滑动，使圆形塑件的外壁特征从型腔镶块中脱出，即完成第二次开模；然后继续开模一定距离，使第一定距拉钩组件与推料框脱离，动模固定板和动模板进行第三次开模至结束，使动模板与推料框之前开出一段安全的取件距离，最后由人工将成型的圆形塑件取走，整个脱模完成。本方案实现了圆形塑件内外壁特征的顺利脱模，动作稳定、可靠，加工速度快，生产效率高。附图说明图1是本技术圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构结构示意图；图2是图1的A—A截面示意图；图3是本技术圆形塑件模具立体示意图；图4是本技术的型芯镶块装配示意图；图5是本技术的型腔镶块装配示意图；图6是本技术的推料框与型腔镶块配合示意图。具体实施方式本技术涉及一种圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构，如图1—图6所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模板3，动模复板上安装模脚4，模脚上安装动模固定板5，动模固定板上设置动模板6，动模板6与定模板3相配合，模脚之间设置顶板7，所述的动模固定板5上设置动模芯块8，动模芯块的外壁设置四等分的内滑型芯镶块9和内缩型芯镶块10，内滑型芯镶块9与内缩型芯镶块10相间拼接构成型芯镶块，内缩型芯镶块10下连接内缩斜顶杆11，内缩斜顶杆11与安装在顶板7上的斜滑座12相连接，内滑型芯镶块9外侧连接内滑导块13，内滑导块中设置斜导孔14，动模固定板5上连接斜导杆15，斜导杆15与斜导孔14相配合，在动模板6上设置八等分的型腔镶块20，型腔镶块20与型芯镶块之间构成模腔25，模腔中注塑圆形塑件，每个型腔镶块20的外侧壁上设置斜滑槽21，在定模板3下连接斜导块22，斜导块上设置斜导条23，斜导条23与斜滑槽21相配合，在定模板3与动模板6之间设置推料框30，推料框的内侧设置八等分的推料块31，在每个型腔镶块20之间设置卡槽32，卡槽中设置卡板33，推料块31位于卡板33下面，并与卡板相连接，在定模板3、推料框30和动模板6之间设置第一定距拉钩组件40，在推料框30、动模板6和动模固定板5之间设置第二定距拉钩组件41。所述定距拉钩组件为已有技术，市场上有售。当圆形塑件注塑成型后，由注塑机动力带动模具动模部分与定模部分开模，开模时，在第二定距拉钩组件41的作用，动模板6不动，动模固定板5首先带动动模芯块8向下运动，留出内缩空间，然后由注塑机推杆带动顶板7，顶板7通过斜滑座12带动内缩斜顶杆11上的内缩型芯镶块10内缩，同时，动模固定板5带动斜导杆15，斜导杆15通过斜导孔14带动内滑导块13，内滑导块13带动内滑型芯镶块9向内滑，使整个型芯镶块内缩，将圆形塑件的内壁特征脱出，即完成第一次开模；再继续开模到一定距离，第二定距拉钩组件41脱离，在第一定距拉钩组件40的作用下，带动动模板6和推料框30一起向下运动，推料框30在卡板33和卡槽32的作用带动型腔镶块20向下运动，并在斜滑槽21和斜导条23的作用向外侧滑动，使圆形塑件的外壁特征从型腔镶块中脱出，即完成第二次开模；然后继续开模一定距离，使第一定距拉钩组件40与推料框30脱离，动模固定板和动模板进行第三次开模至结束，使动模板与推料框之前开出一段安全的取件距离，最后由人工将成型的圆形塑件取走，整个脱模完成。本方案实现了圆形塑件内外壁特征的顺利脱模，动作稳定、可靠，加工速度快，生产效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），动模复板上安装模脚（4），模脚上安装动模固定板（5），动模固定板上设置动模板（6），动模板（6）与定模板（3）相配合，模脚之间设置顶板（7），其特征在于所述的动模固定板（5）上设置动模芯块（8），动模芯块的外壁设置四等分的内滑型芯镶块（9）和内缩型芯镶块（10），内滑型芯镶块（9）与内缩型芯镶块（10）相间拼接构成型芯镶块，内缩型芯镶块（10）下连接内缩斜顶杆（11），内缩斜顶杆（11）与安装在顶板（7）上的斜滑座（12）相连接，内滑型芯镶块（9）外侧连接内滑导块（13），内滑导块中设置斜导孔（14），动模固定板（5）上连接斜导杆（15），斜导杆（15）与斜导孔（14）相配合，在动模板（6）上设置八等分的型腔镶块（20），型腔镶块（20）与型芯镶块之间构成模腔（25），模腔中注塑圆形塑件，每个型腔镶块（20）的外侧壁上设置斜滑槽（21），在定模板（3）下连接斜导块（22），斜导块上设置斜导条（23），斜导条（23）与斜滑槽（21）相配合，在定模板（3）与动模板（6）之间设置推料框（30），推料框的内侧设置八等分的推料块（31），在每个型腔镶块（20）之间设置卡槽（32），卡槽中设置卡板（33），推料块（31）位于卡板（33）下面，并与卡板相连接，在定模板（3）、推料框（30）和动模板（6）之间设置第一定距拉钩组件（40），在推料框（30）、动模板（6）和动模固定板（5）之间设置第二定距拉钩组件（41）。...

【技术特征摘要】
1.圆形塑件模具二次分型内缩脱模机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），动模复板上安装模脚（4），模脚上安装动模固定板（5），动模固定板上设置动模板（6），动模板（6）与定模板（3）相配合，模脚之间设置顶板（7），其特征在于所述的动模固定板（5）上设置动模芯块（8），动模芯块的外壁设置四等分的内滑型芯镶块（9）和内缩型芯镶块（10），内滑型芯镶块（9）与内缩型芯镶块（10）相间拼接构成型芯镶块，内缩型芯镶块（10）下连接内缩斜顶杆（11），内缩斜顶杆（11）与安装在顶板（7）上的斜滑座（12）相连接，内滑型芯镶块（9）外侧连接内滑导块（13），内滑导块中设置斜导孔（14），动模固定板（5）上连接斜导杆（15），斜导杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金满，
申请(专利权)人：台州市黄岩汉威塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33