含螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种含螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备，该螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具，针对手机背面支撑壳产品精密注塑成型的需要，设计了其一模一腔的点浇口三板模注塑模具，模具结合产品不同特征的脱模的需要，有针对性地设计了对应特征的脱模机构，包括4个动模侧斜导柱滑块抽芯机构、2个前模弯销滑块抽芯机构、1个齿条驱动螺纹抽芯机构、1个斜顶杆顶出脱模机构及3个推管推出脱模机构。

Injection molding production equipment for injection mold with thread side multi slide core pulling mechanism

The invention provides an injection molding process production equipment with an injection mold with a thread side multi slide core pulling mechanism. The thread side multi slide core pulling mechanism is an injection mold. Aiming at the needs of precision injection molding of the back shell supporting shell of the mobile phone, a mold with one mold cavity and three gate mold is designed. In order to meet the need of demoulding with the same characteristics, the demoulding mechanism with corresponding characteristics was designed, including four core-pulling mechanisms of the slider of the lateral inclined guide pillar, two core-pulling mechanisms of the bending pin of the front die, one core-pulling mechanism of the rack-driven thread, one ejection demoulding mechanism of the inclined ejector rod and three tube-pushing demoulding mechanisms.

【技术实现步骤摘要】
含螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种包括螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备。
技术介绍
如图1、图2、图3所示，某手机的背面支撑壳的3D形状如图1所示，背面支撑壳主要承载的功能特征包括有4处外侧卡勾C1～C4特征；1处内侧倒扣K1；3处电路板螺丝柱特征Z1～Z3；2处背面侧孔特征Q1、Q2；1处侧边螺丝孔特征L1；1处电池板卡扣特征；1处电池槽特征，1处TF卡槽特征；1处SIM卡槽平台特征；C1～C4、K1用于背面支撑壳与前面壳支撑壳的扣接安装；Z1～Z3用于手机电路板的定位与紧固安装；Q1用于手机触写屏幕笔的插入放置；Q2为90°弯角穿绳孔，用于手机扣环绳子的穿入和锁结；L1用于手机天线的安装；电池板卡扣用于电池板的扣紧安装；电池槽则用于电池板在背面支撑壳内安置；TF卡用于安装手机外置信息存储卡TF卡，SIM卡槽则用于安装手机的内置信息卡SIM卡。如图2所示，背面支撑壳塑件制品采用注塑成型方法成型时，其结构设计时尽量减小了模具设计和制造的难度，以提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本，产品关键的结构尺寸如图2所示。产品成型材质采用改性塑料ABS+PC，塑件平均壁厚0.8mm。考虑到精密注塑的需要，塑件结构尺寸设计时，背面支撑壳正面的筋条(Rib)的设计情况为：1)筋条的厚度为壳本体厚度的0.6倍；2)筋条高度为本体厚度4倍为3mm左右；3)筋条的拔模角度取0.5-1.0度；4)根部导圆角为筋条厚度的40％-60％，约为R0.4-05mm。C1～C4四个卡勾的设计情况为：1)卡勾的卡入尺寸为0.7mm；2)卡勾从分模面下沉1.3mm，以利于模具制造；3)卡勾和卡槽的咬合面留有0.05mm的间隙，以便日后修模；4)卡勾底部与卡槽顶端预留0.3mm的间隙，以便于卡勾变形回弹；5)卡勾尖端导0.1mm的圆角，以便拆卸；6)卡勾配合面处导有2度的拔模，作为拆卸角。针对K1倒扣，钩子的斜顶需留有2.4mm的行程。针对Z1～Z3则尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。结合产品的外观和结构安装需要，塑件的主分型面设计选用如图3所示的P3分型面作为主分型面，P4则为螺丝孔特征Q2的侧副分型面，P5为Q1侧孔特征的侧副分型面。在前述分型布局下，C1～C4、K1、Z1～Z3、Q1～Q2、L1特征的脱模是模具机构设计的重点，其脱模机构的设计做如下安排：1)C1、C2各采用一个动模一侧的斜导柱滑块机构进行侧抽芯；2)C3、C4合并采用一个动模一侧的滑块机构进行侧抽芯；3)K1特征采用动模一侧的斜顶机构进行侧抽芯；4)Z1～Z3则采用动模一侧的推管机构进行推出脱模；5)Q1、Q2分别采用两个定模一侧的前模抽芯机构进行脱模；6)L1特征则采用动模一侧的侧抽芯滑块机构+螺纹机构进行复合机构脱模。针对1处电池板卡扣特征、1处电池槽特征、1处TF卡槽特征、1处SIM卡槽平台特征采用镶件成型后从成型镶件上自动脱模；另外考虑到强脱对产品成型精度的影响，成型镶件铁料的厚度需要大于0.5mm；母模面拔模角取值为大于3°，以防止型腔脱模时产生强制脱模而影响产品的成型精度。塑件注塑时，考虑到其材质为PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差，注塑工艺上采用高模温、高料温填充；浇注系统采用的浇口拟采用点浇口，填充时需采用分级注塑，通过CAE辅助分析找好浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，以防止浇口气痕以及欠注飞边等异常品质问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种包括螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备，该螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种包括螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备，该螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具，包括螺纹型芯、螺纹型芯套、螺纹型芯肩套、螺纹型芯齿轮、螺纹型芯导程螺纹套、中间轴、轴承、中间轴键、中间传动大齿轮、中间传动小齿轮、驱动齿条、支架外板、齿条定位块、支架内板、轴套定位板、面板、脱料板、定模板、动模板、垫块、底垫板、底板、顶针盖板、顶针推板、保护柱、支撑柱、主分型定距拉板、第二斜导柱、第二滑块体、第二楔紧块、第二滑块限位螺钉、第二滑块压条、第二滑块弹簧、顶针板中托司、垃圾钉、第四滑块头镶件、第四斜导柱、第四滑块体、第四楔紧块、第四滑块限位螺钉、第四滑块压条、第四滑块弹簧、第五滑块头镶件、第五斜导柱、第五滑块体、第五楔紧块、第五滑块限位螺钉、第五滑块压条、第五滑块弹簧、动模水路密封圈、动模型芯镶件、动模型芯水路、定模水路、定模水路密封圈、定模型腔镶件、第三滑块头镶件、第三斜导柱、第三滑块体、第三楔紧块、第三滑块限位螺钉、第三滑块压条、第三滑块弹簧、顶针板复位行程开关、顶针、顶针、顶针、第十直孔镶件、第十弯销、第十滑块限位螺钉、第十滑块压条、第十滑块、第十滑块弹簧、第十滑块头镶件、K1斜顶杆、K1斜顶杆耐磨块、K1斜顶杆座、顶针板限位块、推管、复位杆、复位杆弹簧、拉料杆、点浇口流道、法兰浇口套、第九弯销、第九滑块限位螺钉、第九滑块压条、第九滑块、第九滑块弹簧、第九滑块头镶件、脱料板扣机、脱料板拉杆、定模板扣机、定模板拉杆、模架导柱、脱料板导套、定模板导套、动模板导套。作为优选，所述模具模腔布局一模一腔，模架选用六板式点浇口模架，点浇口的开设位置在产品上电池槽位置的正中央；冷却采用水冷方式，型腔镶件、型芯镶件上各设置一条环形水路进行冷却；排气在充分利用主分型面及各滑块侧镶件、顶出机构镶件的镶件间隙进行排气；主分型面上在型腔镶件一侧设置有深度为0.015mm的环绕产品周边的排气槽；滑块镶件间隙、顶出机构镶件间隙同样亦设置为0.015mm；顶出机构分别采用顶管顶出、顶针顶出、斜顶顶出三种顶出方式；顶针分别采用4根9根1根2根带托顶针；顶管分别采用1根2根的顶管；脱模机构分别采用8个脱模机构分别8个特征进行脱模。作为优选，所述模具L1特征脱螺纹机构S1的结构零件组成包括螺纹型芯、螺纹型芯套、螺纹型芯肩套、螺纹型芯齿轮、螺纹型芯导程螺纹套、中间轴、轴承、中间轴键、中间传动大齿轮、中间传动小齿轮、驱动齿条、支架外板、齿条定位块、支架内板、轴套定位板；螺纹型芯为L1特征螺纹部分的成型件，其通过套装于螺纹型芯肩套内后安装于支架内板上，其上套装有与中间传动大齿轮啮合的螺纹型芯齿轮，尾端设置有与其转动抽芯时的螺纹导向件螺纹型芯导程螺纹套相配合螺纹，螺纹型芯导程螺纹套套装于支架外板的对应安装孔内；螺纹型芯套套装于S2机构的滑块体内，用于螺纹型芯的转动导正；中间轴的两端套装于两个轴承内后，安装于支架内板、支架外板上，其中间通过中间轴键套装有中间传动大齿轮和中间传动小齿轮，用于将驱动齿条的驱动力传递给螺纹型芯齿轮，以驱动螺纹型芯转动抽芯；支架外板、支架内板通过螺钉紧固安装于模具的动模板上；轴套定位板通过螺钉紧固安装于支架内板，用于螺纹型芯肩套的定位安装；驱动齿条通过螺丝、定位销定位及齿条定位块垫高安装于模具的面板，用于螺纹型芯的转动驱动动力源。机构工作时，依靠模具的开模动力，驱动齿条驱动中间传动小齿轮，从而带动中间传动大齿轮来驱动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备，该螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具，包括螺纹型芯(1)、螺纹型芯套(2)、螺纹型芯肩套(3)、螺纹型芯齿轮(4)、螺纹型芯导程螺纹套(5)、中间轴(6)、轴承(7)、中间轴键(8)、中间传动大齿轮(9)、中间传动小齿轮(10)、驱动齿条(11)、支架外板(12)、齿条定位块(13)、支架内板(14)、轴套定位板(15)、面板(16)、脱料板(17)、定模板(18)、动模板(19)、垫块(20)、底垫板(21)、底板(22)、顶针盖板(23)、顶针推板(24)、保护柱(25)、支撑柱(26)、主分型定距拉板(27)、第二斜导柱(28)、第二滑块体(29)、第二楔紧块(30)、第二滑块限位螺钉(31)、第二滑块压条(32)、第二滑块弹簧(33)、顶针板中托司(34)、垃圾钉(35)、第四滑块头镶件(36)、第四斜导柱(37)、第四滑块体(38)、第四楔紧块(39)、第四滑块限位螺钉(40)、第四滑块压条(41)、第四滑块弹簧(42)、第五滑块头镶件(43)、第五斜导柱(44)、第五滑块体(45)、第五楔紧块(46)、第五滑块限位螺钉(47)、第五滑块压条(48)、第五滑块弹簧(49)、动模水路密封圈(50)、动模型芯镶件(51)、动模型芯水路(52)、定模水路(53)、定模水路密封圈(54)、定模型腔镶件(55)、第三滑块头镶件(56)、第三斜导柱(57)、第三滑块体(58)、第三楔紧块(59)、第三滑块限位螺钉(60)、第三滑块压条(61)、第三滑块弹簧(62)、顶针板复位行程开关(63)、...

【技术特征摘要】
1.一种含螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备，该螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具，包括螺纹型芯(1)、螺纹型芯套(2)、螺纹型芯肩套(3)、螺纹型芯齿轮(4)、螺纹型芯导程螺纹套(5)、中间轴(6)、轴承(7)、中间轴键(8)、中间传动大齿轮(9)、中间传动小齿轮(10)、驱动齿条(11)、支架外板(12)、齿条定位块(13)、支架内板(14)、轴套定位板(15)、面板(16)、脱料板(17)、定模板(18)、动模板(19)、垫块(20)、底垫板(21)、底板(22)、顶针盖板(23)、顶针推板(24)、保护柱(25)、支撑柱(26)、主分型定距拉板(27)、第二斜导柱(28)、第二滑块体(29)、第二楔紧块(30)、第二滑块限位螺钉(31)、第二滑块压条(32)、第二滑块弹簧(33)、顶针板中托司(34)、垃圾钉(35)、第四滑块头镶件(36)、第四斜导柱(37)、第四滑块体(38)、第四楔紧块(39)、第四滑块限位螺钉(40)、第四滑块压条(41)、第四滑块弹簧(42)、第五滑块头镶件(43)、第五斜导柱(44)、第五滑块体(45)、第五楔紧块(46)、第五滑块限位螺钉(47)、第五滑块压条(48)、第五滑块弹簧(49)、动模水路密封圈(50)、动模型芯镶件(51)、动模型芯水路(52)、定模水路(53)、定模水路密封圈(54)、定模型腔镶件(55)、第三滑块头镶件(56)、第三斜导柱(57)、第三滑块体(58)、第三楔紧块(59)、第三滑块限位螺钉(60)、第三滑块压条(61)、第三滑块弹簧(62)、顶针板复位行程开关(63)、顶针(64)、顶针(65)、顶针(66)、第十直孔镶件(67)、第十弯销(68)、第十滑块限位螺钉(69)、第十滑块压条(70)、第十滑块(71)、第十滑块弹簧(72)、第十滑块头镶件(73)、第十一斜顶杆(74)、第十一斜顶杆耐磨块(75)、第十一斜顶杆座(76)、顶针板限位块(77)、推管(78)、复位杆(79)、复位杆弹簧(80)、拉料杆(81)、点浇口流道(82)、法兰浇口套(83)、第九弯销(84)、第九滑块限位螺钉(85)、第九滑块压条(86)、第九滑块(87)、第九滑块弹簧(88)、第九滑块头镶件(89)、脱料板扣机(90)、脱料板拉杆(91)、定模板扣机(92)、定模板拉杆(93)、模架导柱(94)、脱料板导套(95)、定模板导套(96)、动模板导套(97)。2.根据权利要求1一种包括螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备，所述模具模腔布局一模一腔，模架选用六板式点浇口模架，点浇口的开设位置在产品上电池槽位置的正中央；冷却采用水冷方式，型腔镶件、型芯镶件上各设置一条环形水路进行冷却；排气在充分利用主分型面及各滑块侧镶件、顶出机构镶件的镶件间隙进行排气；主分型面上在型腔镶件一侧设置有深度为0.015mm的环绕产品周边的排气槽；滑块镶件间隙、顶出机构镶件间隙同样亦设置为0.015mm；顶出机构分别采用顶管顶出、顶针顶出、斜顶顶出三种顶出方式；顶针分别采用4根9根1根2根带托顶针；顶管分别采用1根2根的顶管；脱模机构分别采用8个脱模机构分别8个特征进行脱模。3.根据权利要求1一种包括螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备，所述模具L1特征脱螺纹机构的结构零件组成包括螺纹型芯(1)、螺纹型芯套(2)、螺纹型芯肩套(3)、螺纹型芯齿轮(4)、螺纹型芯导程螺纹套(5、中间轴(6)、轴承(7)、中间轴键(8、中间传动大齿轮(9)、中间传动小齿轮(10)、驱动齿条(11)、支架外板(12)、齿条定位块(13)、支架内板(14)、轴套定位板(15)；螺纹型芯1为L1特征螺纹部分的成型件，其通过套装于螺纹型芯肩套(3)内后安装于支架内板(14)上，其上套装有与中间传动大齿轮(9)啮合的螺纹型芯齿轮(4)，尾端设置有与其转动抽芯时的螺纹导向件螺纹型芯导程螺纹套(5相配合螺纹，螺纹型芯导程螺纹套(5)套装于支架外板(12)的对应安装孔内；螺纹型芯套(2)套装于S2机构的滑块体(29)内，用于螺纹型芯(1)的转动导正；中间轴(6)的两端套装于两个轴承(7)内后，安装于支架内板(14)、支架外板(12)上，其中间通过中间轴键8套装有中间传动大齿轮(9)和中间传动小齿轮(10)，用于将驱动齿条(11)的驱动力传递给螺纹型芯齿轮(4)，以驱动螺纹型芯(1)转动抽芯；支架外板(12)、支架内板(14)通过螺钉紧固安装于模具的动模板上；轴套定位板(15)通过螺钉紧固安装于支架内板(14)，用于螺纹型芯肩套(3)的定位安装；驱动齿条(11)通过螺丝、定位销定位及齿条定位块(13)垫高安装于模具的面板(16)，用于螺纹型芯(1)的转动驱动动力源。机构工作时，依靠模具的开模动力，驱动齿条(11)驱动中间传动小齿轮(10)，从而带动中间传动大齿轮(9)来驱动螺纹型芯齿轮(4)转动，螺纹型芯齿轮(4)的转动止位由螺纹型芯导程螺纹套(5)来控制。4.根据权利要求1一种包括螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备，所述模具模架结构为典型的三板模模架特征结构，但做了局部改进；模架结构组件包括面板(16)、脱料板(17)、定模板(18)、动模板(19)、垫块(20)、底垫板(21)、底板(22)、顶针盖板(23)、顶针推板(24)、保护柱(25)、支撑柱(26)、主分型定距拉板(27)；面板(16)、脱料板(17)、定模板(18)构成模具的定模部分；脱料板(17)、定模板(18)为活动模板，可沿模具导柱滑动；动模板(19)、垫块(20)、底垫板(21)、底板(22)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分，底垫板(21)用于方便安装顶管中心杆及垃圾钉等顶出元件；顶针盖板(23)、顶针推板(24)通过螺钉组合在一起后，通过顶针板中托司安装于模具的动模上，用于模具顶出元件的安装；保护柱(25)通过螺钉紧固安装于面板(16)、底板(22)的侧面用于保护安装在模具侧面的L1特征脱螺纹机构；支撑柱(26)用于增强动模板(19)的模板强度；主分型定距拉板(27)用于控制P3分型面分型时定模板(18)、动模板(19)的分离距离；模架可以实现依次按P1→P2→P1次序的三次开模。5.根据权利要求1一种包括螺纹侧面多滑块抽芯机构注塑模具的注塑工艺生产设备，所述模具L1特征动模侧滑块抽芯机构S1的结构件组成包括：第二斜导柱(28)、第二滑块体(29)、第二楔紧块(30)、第二滑块限位螺钉(31)、第二滑块压条(32)、第二滑块弹簧(33)；第二斜导柱(28)安装于定模板(18)上，用于驱动第二滑块体(29)来完成L1特征侧面孔的抽芯；第二滑块体(29)通过其两侧的第二滑块压条(32)安装于动模板(19)上，第二滑块压条(32)通过螺钉紧固及销钉定位安装于动模板(19)上；第二楔紧块(30)通过螺钉紧固安装于定模板(18)上，用于闭模时对第二滑块体(29)进行锁紧；第二滑块限位螺钉(31)安装于动模板(19)上，用于第二滑块体(29)在第二滑块弹簧(33)的弹压下向外滑出抽芯时的最终行...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65