一种便于弯管脱模的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种便于弯管脱模的注塑模具，设计了一模一腔点浇口注塑模具，产品的脱模分外壁脱模和内壁脱模两种情况进行；外壁的脱模采用3个常规脱模机构进行脱模；内壁的脱模采用一种特殊的复合式弯管内壁脱模机构，其结构组成包括1个油缸侧面抽芯子机构、1个特殊的油缸驱动带伸缩滑块斜向抽芯脱模子机构、及1个变形式顶杆子机构；特别是油缸驱动带伸缩滑块斜向抽芯脱模子机构的设计，对管内型芯进行分块处理，实施直线式抽芯，避免了弯管内壁的弯管段采用传统的旋转抽芯方式脱模所带来的机构设计复杂和脱模机构动作复杂等问题，有效地降低了模具制造成本；机构结构设计简单，动作可靠，模具结构合理。

An injection mold for easy pipe release

The invention provides an injection mold for releasing the bent tube, and designs a mold with one cavity point gate, two demoulding and demoulding of the inner wall, the demoulding of the product is carried out by 3 conventional demoulding mechanisms, and a special compound demoulding mechanism for the inner wall of the inner wall is adopted in the demoulding of the inner wall. The structure consists of a side core-pulling mechanism of the cylinder, a special cylinder-driven inclined core-pulling and demoulding mechanism with telescopic slider, and a deformed ejector rod mechanism. Especially, the design of the inclined core-pulling and demoulding mechanism with telescopic slider of the cylinder-driven belt, which divides the inner core into blocks and implements linear core-pulling. It avoids the problems of complicated mechanism design and complicated action of demoulding mechanism caused by traditional revolving core-pulling method in the elbow section of the inner wall of the elbow pipe, and effectively reduces the cost of mould manufacturing. The structure design of the mechanism is simple, the action is reliable and the structure of the mould is reasonable.

【技术实现步骤摘要】
一种便于弯管脱模的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种便于弯管脱模的注塑模具。
技术介绍
如图1所示，为泵管弯管接头产品，其主体特征由三部分组成，两头为直管，中间为弯管，产品注塑成型的最大难题在于产品上弯管端的抽芯涂抹，产品具体的特征分布情况为：第一直管为Ø136mm外径的直身管端，第二直管的外径为Ø121mm的直身管端，两端直管的中心夹角为120°；两头直管的端面分别设计有各自的端面特征，Ø136mm端面为圆管特征，F6所指处的外边沿圆角R2mm；F7所指处为Ø121mm端面的140mmx127mm矩形板带直孔特征，4个直孔的直径为Ø16mm；两端的直管端通过中间的弯管端联结在一起，弯管扫略扇形角度为60°，其中，F4所指区域的弯管段中心线半径为r=110.5mm；管壁外部F3位置处有凹型刻字；F5所指处半径为R4的球凹；F1、F2所指处的凹陷深度为10mm；（图1中，F1～F7-特征位置）；脱模分析结合图1，如图2所示，产品的分型设计须结合产品的脱模困难部位特征的脱模来进行布局安排，产品的脱模设计面临两个方面的问题，其一是管道内型芯件的抽出脱模，另外一个管壁外部凹凸特征的脱模，管道外部特征的脱模难易程度与产品在模具中的布局摆放相关，不同的布局摆放，针对具体位置特征而言，脱模的情况不一样；针对于管外特征而言，不同的摆放会造成F1、F2、F3、F5、F6、F7区域内特征的脱模方向的不同，有的可能还需增加特殊抽芯机构，因而产品在模具内的布局摆放影响到本产品模具结构设计中机构设计的难易程度和模具生产制造成本（图2中，F1～F7-特征位置；T1～T8-脱模方向；L1、L2-型芯分界线；O1-弯管扇形中心；M-抽芯盲区）。如图3所示，本产品在模具中的布局有两种布局方式，其一是如图3a所示的布局方式，其二是如图3b所示的布局方式；如果采用图3a所示布局，则外壁特征的脱模情况为：F1、F2区域特征无须考虑增加机构来脱模，F3、F5、F6、F7须设计侧向抽芯机构脱模，F4区域弯管内壁上M区域的型芯的抽出机构不好设计，且T6、T8方向的抽芯机构的设置将加大模具模架的长宽尺寸，急剧增加模具模架的成本；相反，如果按图3b所示立式布局，F4区域弯管内壁上M区域的型芯的抽出机构比较好设计，可以直接单独设计一个顶块顶出，模具模架的尺寸最小，但其弊端是F1、F2、F3、F6区域特征须设计侧向抽芯机构来实现脱模；针对F1、F2、F3、F6区域特征经进一步的特征尺寸分析后，可以知道：F1、F2可采用侧面滑块进行抽芯脱模，F3可采用前模先抽芯滑块进行抽芯脱模，而F6则直接采用侧面抽芯方式进行脱模，因而，经初步的成本核算后，这几个机构的制造成本相对较为低廉，所以弯管立身式布局方案较为可行（图3中，a-弯管平躺式布局；b-弯管立身式布局；c-产品分型设计；T1～T7-脱模方向；X、Y、Z-模具的方向轴；PL1～PL6-产品分型线；P1、P2-产品分型面）。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种便于弯管脱模的注塑模具，模具结构布局设计合理，机构结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种便于弯管脱模的注塑模具，包括法兰灌嘴、面板、脱料板、型腔固定板、螺钉、型芯固定板、垫块、模脚、底板、顶针推板、推管、支撑柱、复位弹簧、复位杆、下模水嘴、上模水嘴、左斜导柱压板、左斜导柱、左滑块、左滑块压条、左滑块耐磨板、右斜导柱压板、右斜导柱、右滑块、右滑块压条、右滑块耐磨板、第一直管端管端型芯、锁紧楔紧插杆、中间滑块、油缸拉杆、上油缸座、上油缸、中间块压条、型腔镶件、型芯镶件、左伸缩块、右伸缩块、内弯M盲区成型顶杆、第二直管端管端圆柱型芯、齿轮轴、圆柱型芯驱动齿轮、外驱动齿条、外齿条导向块、外驱动齿轮、圆柱型芯齿条、下油缸、导向斜槽、圆柱型芯锁紧块、锁紧块插杆、斜型芯、斜型芯驱动插杆、尼龙扣机、脱料板弹簧、脱料板拉杆、定模板拉杆、模架主导柱、模腔副导柱。作为优选，所述模具中，法兰灌嘴安装于面板上，面板、脱料板、型腔固定板构成模具的定模部分；螺钉、型芯固定板、垫块、模脚、底板、顶针推板、推管、支撑柱、复位弹簧、复位杆构成模具的动模部分；下模水嘴、上模水嘴为分别安装于型芯固定板、型腔固定板上的冷却水接入接出零件；左斜导柱通过左斜导柱压板安装于型腔固定板上，左滑块通过左滑块压条安装于型芯固定板上，其下设置有左滑块耐磨板；右斜导柱通过右斜导柱压板安装于型腔固定板上，右滑块通过右滑块压条安装于型芯固定板上，其下设置有右滑块耐磨板；第一直管端管端型芯通过螺钉紧固与中间滑块连接在一起，锁紧楔紧插杆安装于模具面板上，用于模具闭合时对中间滑块进行锁紧；中间滑块通过中间块压条安装于型芯固定板上，其通过油缸拉杆由上油缸驱动；上油缸座通过螺钉紧固安装于型芯固定板的侧边，用于安装上油缸；型腔镶件、型芯镶件用于产品的成型；左伸缩块、右伸缩块通过燕尾槽与第二直管端管端圆柱型芯联结，在第二直管端管端圆柱型芯的上头可以做相对滑动，用于产品弯管内壁的局部区域延时脱模；内弯M盲区成型顶杆的上头与第二直管端管端圆柱型芯的上头拼合组成弯管的内壁局部区域的型芯，其下端通过螺钉紧固安装于顶针推板上，用于产品的部分顶出；第二直管端管端圆柱型芯上通过螺钉紧固安装有圆柱型芯齿条，通过圆柱型芯齿条与齿轮轴上的圆柱型芯驱动齿轮啮合，外驱动齿条与外驱动齿轮啮合配合，其由下油缸驱动，以达到驱动第二直管端管端圆柱型芯做抽芯运动的目的；外齿条导向块用于外驱动齿条的运动导向；导向斜槽、圆柱型芯锁紧块、锁紧块插杆构成第二直管端管端圆柱型芯的闭模锁闭构件；斜型芯由斜型芯驱动插杆驱动，用于产品侧边刻字凹槽的抽芯脱模；尼龙扣机、脱料板弹簧、脱料板拉杆、定模板拉杆构成模具模板的开闭控制组件，用于模具模板的三次分型打开和闭合；模架主导柱、模腔副导柱用于模板的闭合运动导向和模腔的复位闭合导向。作为优选，所述模具模架选用的规格为LKMDDI8080-A300-B450-C350，产品的顶出为推管顶出+镶件顶出共同顶出，为便于推管的安装推管、内弯M盲区成型顶杆的安装，模架的顶出板用了一块增厚的顶针推板，而后在其对应位置设置了一块小压板，通过该压板来对推管机构中外圆推管进行压紧安装，同时，也对内弯M盲区成型顶杆的下端进行压紧固定安装，便于这两个易损件的装配和维修。作为优选，所述模具浇注系统的浇口为单点点浇口，浇口位置的开设产品背面中央位置，浇口直径采用Ø1.2mm浇口；为缩短流道长度，定位环采用法兰灌嘴；流道截面采用梯形截面，其流道表面光洁度Ra须抛光至Ra=0.4。作为优选，所述模具冷却采用水冷方式，模具初始模温应控制在55～60℃之间，因而，冷却水进口水温为25～28℃之间，出口水温控制在30～32℃之间；型腔镶件设置条平排式水路，型芯镶件设置条平排式水路；水路的管道直径都为Ø10mm；下模水嘴、上模水嘴皆采用弹卡式锥度螺纹PT1/8快速水嘴；管道在镶件间的密封采用“O”形橡胶圈密封，橡胶圈规格为Ø14xØ3.5mm。作为优选，所述模具脱模机构分为两种类型，管外壁脱模机构和管内壁脱模机构；管外壁脱模机构包括三个脱模机构，分别为左侧F1区斜导柱滑块抽芯机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于弯管脱模的注塑模具，包括法兰灌嘴（1）、面板（2）、脱料板（3）、型腔固定板（4）、螺钉（5）、型芯固定板（6）、垫块（7）、模脚（8）、底板（9）、顶针推板（10）、推管（11）、支撑柱（12）、复位弹簧（13）、复位杆（14）、下模水嘴（15）、上模水嘴（16）、左斜导柱压板（17）、左斜导柱（18）、左滑块（19）、左滑块压条（20）、左滑块耐磨板（21）、右斜导柱压板（22）、右斜导柱（23）、右滑块（24）、右滑块压条（25）、右滑块耐磨板（26）、第一直管端管端型芯（27）、锁紧楔紧插杆（28）、中间滑块（29）、油缸拉杆（30）、上油缸座（31）、上油缸（32）、中间块压条（33）、型腔镶件（34）、型芯镶件（35）、左伸缩块（36）、右伸缩块（37）、内弯M盲区成型顶杆（38）、第二直管端管端圆柱型芯（39）、齿轮轴（40）、圆柱型芯驱动齿轮（41）、外驱动齿条（42）、外齿条导向块（43）、外驱动齿轮（44）、圆柱型芯齿条（45）、下油缸（46）、导向斜槽（47）、圆柱型芯锁紧块（48）、锁紧块插杆（49）、斜型芯（50）、斜型芯驱动插杆（51）、尼龙扣机（52）、脱料板弹簧（53）、脱料板拉杆（54）、定模板拉杆（55）、模架主导柱（56）、模腔副导柱（57）。...

【技术特征摘要】
1.一种便于弯管脱模的注塑模具，包括法兰灌嘴（1）、面板（2）、脱料板（3）、型腔固定板（4）、螺钉（5）、型芯固定板（6）、垫块（7）、模脚（8）、底板（9）、顶针推板（10）、推管（11）、支撑柱（12）、复位弹簧（13）、复位杆（14）、下模水嘴（15）、上模水嘴（16）、左斜导柱压板（17）、左斜导柱（18）、左滑块（19）、左滑块压条（20）、左滑块耐磨板（21）、右斜导柱压板（22）、右斜导柱（23）、右滑块（24）、右滑块压条（25）、右滑块耐磨板（26）、第一直管端管端型芯（27）、锁紧楔紧插杆（28）、中间滑块（29）、油缸拉杆（30）、上油缸座（31）、上油缸（32）、中间块压条（33）、型腔镶件（34）、型芯镶件（35）、左伸缩块（36）、右伸缩块（37）、内弯M盲区成型顶杆（38）、第二直管端管端圆柱型芯（39）、齿轮轴（40）、圆柱型芯驱动齿轮（41）、外驱动齿条（42）、外齿条导向块（43）、外驱动齿轮（44）、圆柱型芯齿条（45）、下油缸（46）、导向斜槽（47）、圆柱型芯锁紧块（48）、锁紧块插杆（49）、斜型芯（50）、斜型芯驱动插杆（51）、尼龙扣机（52）、脱料板弹簧（53）、脱料板拉杆（54）、定模板拉杆（55）、模架主导柱（56）、模腔副导柱（57）。2.根据权利要求1所述的一种便于弯管脱模的注塑模具，所述模具中，法兰灌嘴（1）安装于面板（2）上，面板（2）、脱料板（3）、型腔固定板（4）构成模具的定模部分；螺钉（5）、型芯固定板（6）、垫块（7）、模脚（8）、底板（9）、顶针推板（10）、推管（11）、支撑柱（12）、复位弹簧（13）、复位杆（14）构成模具的动模部分；下模水嘴（15）、上模水嘴（16）为分别安装于型芯固定板（6）、型腔固定板（4）上的冷却水接入接出零件；左斜导柱（18）通过左斜导柱压板（17）安装于型腔固定板（4）上，左滑块（19）通过左滑块压条（20）安装于型芯固定板（6）上，其下设置有左滑块耐磨板（21）；右斜导柱（23）通过右斜导柱压板（22）安装于型腔固定板（4）上，右滑块（24）通过右滑块压条（25）安装于型芯固定板（6）上，其下设置有右滑块耐磨板（26）；第一直管端管端型芯（27）通过螺钉紧固与中间滑块（29）连接在一起，锁紧楔紧插杆（28）安装于模具面板（2）上，用于模具闭合时对中间滑块（29）进行锁紧；中间滑块（29）通过中间块压条（33）安装于型芯固定板（6）上，其通过油缸拉杆（30）由上油缸（32）驱动；上油缸座（31）通过螺钉紧固安装于型芯固定板（6）的侧边，用于安装上油缸（32）；型腔镶件（34）、型芯镶件（35）用于产品的成型；左伸缩块（36）、右伸缩块（37）通过燕尾槽与第二直管端管端圆柱型芯（39）联结，在第二直管端管端圆柱型芯（39）的上头可以做相对滑动，用于产品弯管内壁的局部区域延时脱模；内弯M盲区成型顶杆（38）的上头与第二直管端管端圆柱型芯（39）的上头拼合组成弯管的内壁局部区域的型芯，其下端通过螺钉紧固安装于顶针推板（10）上，用于产品的部分顶出；第二直管端管端圆柱型芯（39）上通过螺钉紧固安装有圆柱型芯齿条（45），通过圆柱型芯齿条（45）与齿轮轴（40）上的圆柱型芯驱动齿轮（41）啮合，外驱动齿条（42）与外驱动齿轮（44）啮合配合，其由下油缸（46）驱动，以达到驱动第二直管端管端圆柱型芯（39）做抽芯运动的目的；外齿条导向块（43）用于外驱动齿条（42）的运动导向；导向斜槽（47）、圆柱型芯锁紧块（48）、锁紧块插杆（49）构成第二直管端管端圆柱型芯（39）的闭模锁闭构件；斜型芯（50）由斜型芯驱动插杆（51）驱动，用于产品侧边刻字凹槽的抽芯脱模；尼龙扣机（52）、脱料板弹簧（53）、脱料板拉杆（54）、定模板拉杆（55）构成模具模板的开闭控制组件，用于模具模板的三次分型打开和闭合；模架主导柱（56）、模腔副导柱（57）用于模板的闭合运动导向和模腔的复位闭合导向。3.根据权利要求1或2所述的一种便于弯管脱模的注塑模具，所述模具模架选用的规格为LKMDDI8080-A300-B450-C350，产品的顶出为推管顶出+镶件顶出共同顶出，为便于推管的安装推管（11）、内弯M盲区成型顶杆（38）的安装，模架的顶出板用了一块增厚的顶针推板（10），而后在其对应位置设置了一块小压板，通过该压板来对推管（11）机构中外圆推管进行压紧安装，同时，也对内弯M盲区成型顶杆（38）的下端进行压紧固定安装，这样，便于这两个易损件的装配和维修。4.根据权利要求1或2所述的一种便于弯管脱模的注塑模具，所述模具浇注系统的浇口为单点点浇口，浇口位置的开设产品背面中央位置，浇口直径采用Ø1.2mm浇口；为缩短流道长度，定位环采用法兰灌嘴（1）；流道截面采用梯形截面，其流道表面光洁度Ra须抛光至Ra=0.4。5.根据权利要求1或2所述的一种便于弯管脱模的注塑模具，所述模具冷却采用水冷方式，模具初始模温应控制在55～60℃之间，因而，冷却水进口水温为25～28℃之间，出口水温控制在30～32℃之间；型腔镶件（35）设置4条平排式水路，型芯镶件（36）设置3条平排式水路；7条水路的管道直径都为Ø10mm；下模水嘴（15）、上模水嘴（16）皆采用弹卡式锥度螺纹PT1/8快速水嘴；管道在镶件间的密封采用“O”形橡胶圈密封。6.根据权利要求1或2所述的一种便于弯管脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晶晶，
申请(专利权)人：傅晶晶，
类型：发明
国别省市：浙江,33