脱模膜及其制造方法技术

一种脱模膜，其特征在于，是在聚酯膜的一个面上设有树脂层的脱模膜，树脂层含有酸改性成分的比例为1～10质量％的酸改性聚烯烃树脂、聚乙烯醇和交联剂，相对于酸改性聚烯烃树脂100质量部，聚乙烯醇的含量超过200质量份且为1000质量份以下，交联剂的含量为1～20质量份，将橡胶系被粘接物贴附在树脂层上测定时树脂层与被粘接物之间的剥离力为0.5N/cm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适合作为脱模材料的脱模膜。
技术介绍
脱模膜在工业领域广泛被使用，作为其具体的用途，可举出用于制造印刷线路基 板、柔性印刷线路基板、多层印刷线路基板等的工程材料，粘合材料、液晶显示器用部件等 的保护材料，离子交换膜、陶瓷生片等片状结构体的成型材料等。 由于具有脱模性的树脂通常昂贵，所以使具有脱模性的树脂自身膜化而得的脱模 膜昂贵。因此，在脱模膜的制造中，提出了许多使用由低廉的树脂构成的膜作为基材膜，在 该基材膜表面涂覆具有脱模性的树脂而层叠具有脱模性的树脂的层的方法。而且，基材膜 使用具有优异的机械特性、耐热性、耐试剂性的、以聚对苯二甲酸乙二醇酯为代表的聚酯 膜。 在基材膜表面涂覆具有脱模性的树脂而层叠树脂层的方法从树脂层的薄膜化这 点考虑是有效的方法，例如，作为使用水系的脱模用涂覆剂的方法，公开了层叠有机硅树脂 的方法（专利文献1、2)、层叠含有氟的树脂的方法（专利文献3)。 但是，专利文献1、2记载的树脂层存在如下问题：与基材的密合性不足，在剥离被 粘接物时这些具有脱模性的树脂转印到被粘接物上，使被粘接物的功能，例如粘合性等下 降。另外，专利文献3记载的树脂不仅昂贵，还存在如下问题：在使用后的废弃焚烧处理中 难以燃烧，并且产生有毒气体。另外，存在为了均匀地涂覆具有脱模性的树脂使用大量的有 机溶剂这样的问题。 另一方面，专利文献4~7中，作为污染被粘接物的可能性小、兼备平滑性和脱模 性、且加工性不下降的树脂层，公开了含有酸改性聚烯烃树脂的树脂层。 专利文献4~7记载的树脂层对丙烯酸系被粘接物的脱模性优异。但是专利文献 4~7记载的树脂层根据其组成，有时对其它的被粘接物，特别是橡胶系被粘接物的脱模性 不足，无法完全剥离或者即便能够剥离也在剥离后的被粘接物表面产生没预料到的不必要 的图案而无法得到良好的表面等，因此被粘接物受限。 另外，专利文献4~7记载的在聚酯膜的一个面设有树脂层的脱模膜卷绕成辊状 时，根据树脂层的组成，有时树脂层的成分移至设有树脂层的面的相反面，而污染相反面。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开平07 - 196984号公报 专利文献2:日本特开2005 - 125656号公报 专利文献3:日本特开2004 - 114620号公报 专利文献4:国际公开第2009/025063号 专利文献5:日本特开2011 - 20419号公报 专利文献6:日本特开2012 - 20429号公报 专利文献7:日本特开2012 - 144021号公报
技术实现思路
本专利技术的课题在于解决上述问题，提供一种在聚酯膜的一个面上设有含有酸改性 聚烯烃树脂的树脂层的脱模膜，其对橡胶系被粘接物的脱模性良好，另外即便卷绕成辊状， 也不会污染设有树脂层的面的相反面。 本专利技术人等为了解决上述课题，进行了深入研宄，结果发现通过使脱模膜的加工 工序中包括在聚酯膜上涂布用于形成树脂层的液态物的工序、和对涂布有液态物的聚酯膜 进行干燥、拉伸和热处理的工序，能够解决上述课题，从而完成了本专利技术。 BP，本专利技术的要点如下。 (1)脱模膜，其特征在于，是在聚酯膜的一个面上设有树脂层的脱模膜， 树脂层含有酸改性成分的比例为1~10质量％的酸改性聚烯烃树脂、聚乙烯醇和 交联剂， 相对于酸改性聚烯烃树脂100质量份，聚乙烯醇的含量超过200质量份且为1000 质量份以下，交联剂的含量为1~20质量份， 在将橡胶系被粘接物贴附在树脂层测定时树脂层与被粘接物之间的剥离力为 0. 5N/cm 以下。 (2)根据⑴所述的脱模膜，其特征在于，酸改性聚烯烃树脂的烯烃成分含有乙烯 和/或丙烯。 (3)根据⑴或⑵所述的脱模膜，其特征在于，设有树脂层的面的相反面的水的 接触角为80°以下。 (4) 一种脱模膜的制造方法，其特征在于，是用于制造上述（1)所述的脱模膜的 方法，包括在聚酯膜上涂布液态物的工序以及对涂布有液态物的聚酯膜进行干燥、拉伸和 热处理的工序，所述液态物含有酸改性成分的比例为1~10质量％的酸改性聚烯烃树脂、 聚乙烯醇、交联剂和液态介质，相对于酸改性聚烯烃树脂100质量份，聚乙烯醇的含量超过 200质量份且为1000质量份以下，交联剂的含量为1~20质量份。 本专利技术的脱模膜对橡胶系被粘接物的脱模性良好，另外即便卷绕成辊状，也不污 染设有树脂层的面的相反面。而且呈现脱模性时，不需要蜡类、低分子量的有机硅化合物、 表面活性剂等脱模剂。因此，剥离时不污染被粘接物。另外，由于不使用含有氟等卤素元素 的脱模剂，所以废弃时对环境的负荷也少。 本专利技术的脱模膜适合作为制造印刷线路基板等时的工序材料，粘合材料、液晶显 示器用部件等的保护材料，离子交换膜、陶瓷生片等片状结构体的成型材料等。【具体实施方式】 以下，对本专利技术进行详细说明。 本专利技术的脱模膜是在作为基材的聚酯膜的一个面上设有树脂层的脱模膜，树脂层 含有酸改性聚烯烃树脂、聚乙烯醇和交联剂。 本专利技术中，构成聚酯膜的聚酯是由芳香族二元酸或其酯形成性衍生物和二醇或其 酯形成性衍生物合成的线状饱和聚酯。 作为上述聚酯的优选的具体例，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙 二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚（1，4-亚环己基二亚甲基对苯二甲酸酯）、聚2, 6-萘二 甲酸乙二醇酯等聚酯以及它们的共聚物。 作为能够构成上述共聚物的成分，没有特别限定，作为酸成分，可举出间苯二甲 酸、邻苯二甲酸、2, 6-萘二羧酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、草酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬 二酸、十二烷二酸、二聚酸、马来酸酐、马来酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、中康酸、环己烷二羧 酸等二羧酸、4-羟基苯甲酸、ε-己内酯、乳酸等。 另外，作为醇成分，可举出乙二醇、二乙二醇、1，3-丙二醇、新戊二醇、1,6-己二 醇、环己烷二甲醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇、双酚Α、双酚S的环氧 乙烷加成物等。 此外，可以使用少量的偏苯三酸、1，3, 5-苯三酸、均苯四甲酸、三羟甲基丙烷、丙三 醇、季戊四醇等3官能化合物等。 这些共聚成分可以并用2种以上。另外，可以混合2种以上的聚酯使用。 本专利技术中，作为聚酯，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2, 6-萘二甲酸乙二醇 酯。 聚酯的特性粘度优选为0. 55~0. 80,更优选为0. 60~0. 75。如果特性粘度低于 上述范围，则在膜的制膜时容易发生断裂，难以稳定地生产，得到的膜的强度也低。另一方 面，特性粘度超过上述范围时，在膜的生产工序中在树脂熔融挤出时剪切发热增大，给挤出 机带来的负荷变大，不得不牺牲生产速度，或者膜的厚度控制也变难等膜的生产率下降。另 外，得到的膜的热分解、凝胶化物增加而使表面缺点、异物、表面粗大突起增加。另外，特性 粘度过高还会增长聚合时间、聚合工艺，成为成本提高的重要因素。 聚酯的聚合方法没有特别限定，例如，可举出酯交换法、直接聚合法等。作为酯交 换催化剂，可举出Mg、Mn、Zn、Ca、Li、Ti等的氧化物、乙酸盐等化合物。另外，作为缩聚催化 剂，可举出Sb、Ti、Ge等的氧化物、乙酸盐等化合物。 由于聚合后的聚酯含有单体、低聚物、副产物的乙醛等，所以优选在减压或非活性 气体流通下，以200°C以上的温度进行固相聚合而除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模膜，其特征在于，是在聚酯膜的一个面上设有树脂层的脱模膜，树脂层含有酸改性成分的比例为1～10质量％的酸改性聚烯烃树脂、聚乙烯醇和交联剂，相对于酸改性聚烯烃树脂100质量份，聚乙烯醇的含量超过200质量份且为1000质量份以下，交联剂的含量为1～20质量份，将橡胶系被粘接物贴附在树脂层上测定时树脂层与被粘接物之间的剥离力为0.5N/cm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒木悟郎，
申请(专利权)人：尤尼吉可株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP