【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝轧机生产中用来控制轧制油的流量和压力的轧制油控制系统。
技术介绍
在轧制生产过程中，轧制油的流量和压力，对板材的质量起到了关键的作用，传统的控制方式都是通过压力传感器发送4-20mA的信号，通过PLC控制旁通的气动薄膜调节阀来控制轧制油的压力，采用这样的控制方式只能控制压力而不能控制轧制油的流量。采用气动薄膜调节阀不但会因气源和质量问题，常常达不到良好的控制的效果，而且采用旁通来控制压力，泵的功率自始至终处于一致，不会因压力大小自动调节功率，对能源造成了浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不但可以控制压力和流量，而且可以根据压力和流量的大小自动调节功率进行节能生产的轧制油控制系统。为了解决上述技术问题，本专利技术的轧制油控制系统，包括油箱和连接在油箱上的主管路，主管路的另一端连接有喷射头，位于油箱一侧的主管路上设置有由变频电机驱动的变频泵；位于喷射头一侧的主管路上设置有压力传感器和流量传感器；还包括一个可对整个系统进行控制的PLC控制系统；压力传感器和流量传感器发出的检测信号输入至PLC控制系统，PLC控制系统的控制信号输出至变频泵，变频泵根据控制信号调节转速。采用上述的结构后，由于通过PLC控制系统来控制变频泵的电机转速，从而达到控制流量和压力的目的，将传统的压力传感器控制旁通的气动薄膜调节阀控制方式，改成压力传感器和流量传感器发送4-20mA的信号通过PLC对变频泵的变频电机控制，由此不但可以控制压力和流量，而且可以根据压力和流量的大小自动调节功率进行节能生产。附图说明图I为本专利技术的轧制油控制系统示意图。具...
【技术保护点】
一种轧制油控制系统，包括油箱（1）和连接在油箱（1）上的主管路（2），主管路（2）的另一端连接有喷射头（3），主管路（2）与油箱（1）之间还连接有一根回油管路（4），其特征在于：所述位于油箱一侧的主管路（2）上设置有由变频电机驱动的变频泵（5）；位于喷射头一侧的主管路（2）上设置有压力传感器（6）和流量传感器（7）；还包括一个可对整个系统进行控制的PLC控制系统（8）；压力传感器（6）和流量传感器（7）发出的检测信号输入至PLC控制系统（8），PLC控制系统（8）的控制信号输出至变频泵（5），变频泵（5）根据控制信号调节变频电机的转速。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马宁，王亚军，
申请(专利权)人：镇江市宏业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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