【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板带加工，具体涉及一种辊筒剪装置及其使用方法。
技术介绍
1、辊筒剪装置是在铝板带连铸连轧机出口处，用于对铝板带进行连续切头、切尾的辊筒式剪切设备，由于辊筒剪是由两个转动方向相反的辊筒，以及安装在上、下辊筒式刀轴上的上、下剪刃组成；由于辊筒剪在剪切区不是作平行移动，它的剪刃是作简单的圆周运动，可以剪切运动速度高达15m/s的铝板带。
2、由于辊筒剪在剪切区不是作平行移动，它的剪刃是作简单的圆周运动，要顺利完成剪切，上下剪刃在剪切时，要求呈“剪刀叉”式的状态，即刀刃线与刀轴的中心线是不平行的，有一个角度，这样上、下辊筒刀轴上的装刀槽都必须加工成与轴心线有一个角度的螺旋槽，且上、下刀轴上的螺旋槽相位角相差180°，但在圆柱面上加工螺旋槽，还需加工多个用于固定刀刃的调刀套孔和调整螺杆孔，加工难度大，且剪刃越长，加工难度越大，加工费用高，不利于降低企业的加工成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种辊筒剪装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的在圆柱面上加工螺旋槽，还需加工多个用于固定刀刃的调刀套孔和调整螺杆孔，加工难度大，且剪刃越长，加工难度越大，加工费用高，不利于降低企业的加工成本的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种辊筒剪装置，包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴的侧壁上开设有第一装刀槽，所述下刀轴的侧壁上开设有第二装刀槽，所述第一装刀槽的中心线与所述上刀轴的中轴线呈对称设置，所述第二装刀槽的中心线与所述下刀轴
3、所述第一装刀槽内能够拆卸的安装有刀座，所述刀座内开设有斜槽，所述斜槽内能够拆卸的安装有第一调整垫板和第二调整垫板，所述第一调整垫板上放置有刀刃，所述刀刃的一侧能够与所述第二调整垫板远离斜槽槽壁的一侧抵触，所述斜槽内能够拆卸的安装有压刀条，所述压刀条的一侧能够与所述刀刃远离第二调整垫板的一侧抵触；
4、所述上刀轴与所述下刀轴呈相同设置。
5、在本专利技术的一种实施例中，所述斜槽内开设有第一螺纹孔，所述压刀条上开设有沉头孔，所述压刀条通过沉头孔和第一螺纹孔安装在所述斜槽内。
6、在本专利技术的一种实施例中，所述上刀轴和所述下刀轴的侧壁上均开设有第二螺纹孔，所述上刀轴和所述下刀轴的侧壁上均通过第二螺纹孔安装有用于固定刀座的压块。
7、在本专利技术的一种实施例中，所述刀座的两侧均开设有插槽，所述压块滑动插接在所述插槽内。
8、在本专利技术的一种实施例中，所述刀座的中心线与所述上刀轴的中轴线呈对称设置。
9、在本专利技术的一种实施例中，所述第一调整垫板和第二调整垫板用于对刀刃的角度进行调节。
10、在本专利技术的一种实施例中，所述上刀轴的刀刃与所述下刀轴的刀刃呈镜像设置，所述上刀轴的斜槽与所述下刀轴的斜槽呈镜像设置。
11、在本专利技术的一种实施例中，所述上刀轴的斜槽的中心线与上刀轴的中轴线之间的夹角设置为30°，所述下刀轴的斜槽的中心线与下刀轴的中轴线之间的夹角设置为-30°。
12、本专利技术另提供了，一种辊筒剪装置的使用方法，包括如下步骤：
13、将上刀轴与下刀轴分别与两个电机连接；
14、两个电机带动上刀轴和下刀轴转动，使两个斜槽相对于两刀轴端点连线的对称位置后；
15、将刀座安装在刀槽内，使用压块固定；
16、然后将第一调整垫板和第二调整垫板安装在凹槽内；
17、将刀刃放置在第一调整垫板上，然后将压刀条安装在凹槽内，挤压刀刃，使刀刃与第二调整垫板抵触，从而使刀刃固定，完成刀刃的安装固定；
18、然后打开电机，修正两个刀刃的位置，使两个刀刃呈剪刀叉式，即可对从上刀轴与下刀轴之间穿过的铝板带进行裁切。
19、综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术通过将第一装刀槽和第二装刀槽呈直线开设在上刀轴和下刀轴上，可以有效的降低开槽难度，在通过刀座采用可拆卸的方式安装在第一装刀槽和第二装刀槽内，可以直接在刀座上进行斜槽开设，可以有效的降低开槽难度，提高开槽效率；
21、并且相较于螺旋槽固定刀刃需要多个压刀块，以及与多个螺纹孔配合固定，本专利技术通过斜槽为倾斜直线槽，在对刀刃固定时，采用不短于刀刃长度的压刀条进行固定，可以有效的提高固定后的刀刃的稳定性。
22、2、本专利技术通过第一螺纹孔和沉头孔的配合使用，方便操作人员对压刀条进行拆卸和安装，便于在后续维护时，方便对刀刃进行安装和拆卸。
23、3、本专利技术通过将压块插入到插槽内，然后使用螺钉拧入到第二螺纹孔内，将压块固定，压块可以在压住刀座的同时，与刀座卡接，在刀刃进行裁剪工作时，可以有效的对抗切割时产生的扭力，有效的防止刀刃松动的情况发生。
24、4、本专利技术通过将上刀轴和下刀轴上的斜槽呈±°30设置，在将两个斜槽调整至对称位置时，两个刀刃可以呈“剪刀叉”式，可以满足对铝板带的剪切要，相较于螺旋槽的两个刀刃呈剪刀叉式的设置过程，更为便捷。
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1.一种辊筒剪装置，包括上刀轴(1)和下刀轴(2)，其特征在于，所述上刀轴(1)的侧壁上开设有第一装刀槽(3)，所述下刀轴(2)的侧壁上开设有第二装刀槽(4)，所述第一装刀槽(3)的中心线与所述上刀轴(1)的中轴线呈对称设置，所述第二装刀槽(4)的中心线与所述下刀轴(2)的中轴线呈对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述斜槽(6)内开设有第一螺纹孔(11)，所述压刀条(10)上开设有沉头孔(12)，所述压刀条(10)通过沉头孔(12)和第一螺纹孔(11)安装在所述斜槽(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述上刀轴(1)和所述下刀轴(2)的侧壁上均开设有第二螺纹孔(13)，所述上刀轴(1)和所述下刀轴(2)的侧壁上均通过第二螺纹孔(13)安装有用于固定刀座(5)的压块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述刀座(5)的两侧均开设有插槽(15)，所述压块(14)滑动插接在所述插槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述刀座(
6.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述第一调整垫板(7)和第二调整垫板(8)用于对刀刃(9)的角度进行调节。
7.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述上刀轴(1)的刀刃与所述下刀轴(2)的刀刃呈镜像设置，所述上刀轴(1)的斜槽与所述下刀轴(2)的斜槽呈镜像设置。
8.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述上刀轴(1)的斜槽的中心线与上刀轴(1)的中轴线之间的夹角设置为30°，所述下刀轴(2)的斜槽的中心线与下刀轴(2)的中轴线之间的夹角设置为-30°。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的辊筒剪装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种辊筒剪装置，包括上刀轴(1)和下刀轴(2)，其特征在于，所述上刀轴(1)的侧壁上开设有第一装刀槽(3)，所述下刀轴(2)的侧壁上开设有第二装刀槽(4)，所述第一装刀槽(3)的中心线与所述上刀轴(1)的中轴线呈对称设置，所述第二装刀槽(4)的中心线与所述下刀轴(2)的中轴线呈对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述斜槽(6)内开设有第一螺纹孔(11)，所述压刀条(10)上开设有沉头孔(12)，所述压刀条(10)通过沉头孔(12)和第一螺纹孔(11)安装在所述斜槽(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述上刀轴(1)和所述下刀轴(2)的侧壁上均开设有第二螺纹孔(13)，所述上刀轴(1)和所述下刀轴(2)的侧壁上均通过第二螺纹孔(13)安装有用于固定刀座(5)的压块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种辊筒剪装置，其特征在于：所述刀座(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽英，
申请(专利权)人：镇江市宏业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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