本发明专利技术公开了一种铝箔轧机支承辊刮油装置，针对现有的铝箔轧机支承辊刮油装置刮去的油液不便于进行收集、过滤和循环使用，容易渗漏至铝箔轧机所在的区域，污染铝箔轧机区域的环境，还导致资源浪费严重的问题，现提出如下方案，其包括呈水平设置的机架，所述机架的顶部固定安装有呈水平分布的两个支承辊本体，两个支承辊本体相互靠近的一侧设有同一个支承辊，所述机架的顶部固定安装有呈水平中空设置的中空座，本发明专利技术不仅能够有效的对支承辊进行刮油，还可以对刮除的油液进行收集、过滤和循环使用，提高了资源的利用率，刮油过程中在聚氨酯胶板上不会出现渗油的状况，保证机架所在区域环境的洁净性。区域环境的洁净性。区域环境的洁净性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔轧机支承辊刮油装置
[0001]本专利技术涉及铝箔轧机刮油
，具体涉及一种铝箔轧机支承辊刮油装置。
技术介绍
[0002]铝箔轧机在产品轧制的过程中，轧制工艺油是关键的轧制介质，其作用主要是冷却辊系、润滑板面和控制板型。由于轧机工作辊、支承辊的高速旋转及板材高压下的瞬间变形所产生的热量和轧辊的离心作用，大量的轧制油会通过辊面被甩到板面上。
[0003]公告号为CN110170532A的专利技术文件公开了一种铝箔轧机用除油装置，属于铝箔加工领域，包括支架和除油辊，所述除油辊表面敷设有用于清除支承辊表面轧制油的吸油层，所述除油辊转动连接在滑座上，所述滑座通过导轨与所述支架滑动连接；所述滑座上安装有用于驱动所述除油辊转动的除油电机，所述支架上安装有用于调节所述除油辊位置的调节机构，所述调节机构的输出端与所述滑座连接，刮去的油液不便于进行收集、过滤和循环使用，容易渗漏至铝箔轧机所在的区域，污染铝箔轧机区域的环境，还导致资源浪费严重，因而需要一种铝箔轧机支承辊刮油装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝箔轧机支承辊刮油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝箔轧机支承辊刮油装置，包括呈水平设置的机架，所述机架的顶部固定安装有呈水平分布的两个支承辊本体，两个支承辊本体相互靠近的一侧设有同一个支承辊；
[0006]所述机架的顶部固定安装有呈水平中空设置的中空座，所述中空座的顶部固定安装有呈水平设置的端部和支承辊外侧紧密贴合的用于刮除所述支承辊上油液的刮油组件；
[0007]所述刮油组件上固定设有用于收集刮除的油液和所述中空座内部密封相连通的油液收集组件，以及转动设于所述中空座内部用于对收集的油液进行过滤的油液过滤组件；
[0008]所述中空座的顶部设有呈水平中空设置的两个横块，两个横块上均设有用于避免刮油组件上渗油的清扫机构，所述清扫机构通过传动组件和联动组件与油液过滤组件传动连接。
[0009]其中，所述油液收集组件上设有固定安装于所述中空座顶部和所述中空座内部密封相连通的锥形通道，所述锥形通道的顶部密封固定安装有顶部设置有开口的油液盒。
[0010]其中，所述刮油组件上设有固定安装于所述油液盒外侧的顶部呈倾斜设置的聚氨酯胶板，所述聚氨酯胶板的一侧固定安装有固定板，所述聚氨酯胶板的顶部开设有用于密封固定所述油液盒的条形口。
[0011]其中，所述油液过滤组件上设有固定安装于所述中空座内部将所述中空座分隔成两个独立空间的弧形导油板，所述中空座的外侧密封固定安装有呈水平设置的用于导出油
液的集油管，所述弧形导油板的顶部转动安装有可绕竖直方向水平转动的安装轴，所述安装轴的外侧固定套设有位于所述锥形通道下方的过滤筛桶。
[0012]其中，所述清扫机构上设有呈水平转动安装于所述横块内部的双向螺杆，两个双向螺杆的外侧均螺纹连接有可沿所述横块水平往复滑动的滑移板，两个横块的顶部均开设有滑移孔，两个滑移板的顶部分别贯穿与其相对应的滑移孔并分别延伸至与其相对应的横块的上方，两个滑移板的顶部均固定安装有底部和所述聚氨酯胶板顶部紧密贴合的刮油刷。
[0013]其中，所述传动组件上设有固定安装于所述中空座顶部的呈纵向中空设置的联动座，所述联动座的底部内壁上转动安装有外侧套设有一号锥齿轮的联动轴，两个双向螺杆相互靠近的一端均延伸至联动座的内部并均固定安装有二号锥齿轮，两个二号锥齿轮均和所述一号锥齿轮相啮合。
[0014]其中，所述联动组件上设有固定安装于所述中空座一侧的刮油电机，所述刮油电机输出轴的端部延伸至所述中空座的内部并固定安装有呈水平设置的蜗杆，所述安装轴和联动轴的底部均贯穿弧形导油板的顶部并均延伸至弧形导油板的下方，所述安装轴和联动轴的外侧均固定套设有和所述蜗杆相啮合的蜗轮。
[0015]其中，两个支承辊本体的顶部均固定安装有呈竖直设置的升降气缸，两个升降气缸输出轴的底部均固定安装有可沿所述支承辊本体竖直滑动的安装板，两个安装板相互靠近的一侧转动安装有同一个位于所述支承辊正上方的压辊。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术中，聚氨酯胶板的顶部呈微倾设置，支承辊上被聚氨酯胶板刮除的油液会在重力的作用下顺着聚氨酯胶板流入油液盒的内部，锥形通道的底部位于过滤筛桶的偏心上方，过滤筛桶在刮油电机启动后，可以进行转动，从锥形通道上流出的油液会经过滤筛桶的不同位置进行过滤，避免过滤物堆积出现堵塞的状况，过滤后的油液会经弧形导油板向两个集油管所在的位置流动，从集油管流出的油液可以循环使用；
[0018]在聚氨酯胶板刮油的过程中，避免出现支承辊上油液过多，刮除的油液会从聚氨酯胶板溢出至机架所在区域的状况，当刮油电机启动后，经由设置的蜗杆和蜗轮的啮合关系，一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合关系，可以实现两个双向螺杆和刮油电机输出轴的联动，两个刮油刷可以在聚氨酯胶板上进行往复的横向运动，聚氨酯胶板上流动较慢的油液会在刮油刷的牵引下快速进入油液盒和锥形通道的内部，聚氨酯胶板上不会出现渗油的状况，保证机架所在区域环境的洁净性；
[0019]本专利技术不仅能够有效的对支承辊进行刮油，还可以对刮除的油液进行收集、过滤和循环使用，提高了资源的利用率，刮油过程中在聚氨酯胶板上不会出现渗油的状况，保证机架所在区域环境的洁净性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种铝箔轧机支承辊刮油装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种铝箔轧机支承辊刮油装置的中空座内弧形导油板结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种铝箔轧机支承辊刮油装置的中空座内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种铝箔轧机支承辊刮油装置的联动座结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种铝箔轧机支承辊刮油装置的图1中A部分结构放大示意图。
[0025]图中：1、机架；2、支承辊本体；3、支承辊；4、中空座；5、锥形通道；6、固定板；7、弧形导油板；8、安装轴；9、刮油电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、过滤筛桶；13、联动座；14、联动轴；15、一号锥齿轮；16、二号锥齿轮；17、双向螺杆；18、滑移板；19、刮油刷；20、横块；21、集油管；22、条形口；23、聚氨酯胶板；24、滑移孔；25、升降气缸；26、压辊；27、安装板。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧机支承辊刮油装置，包括呈水平设置的机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有呈水平分布的两个支承辊本体(2)，两个支承辊本体(2)相互靠近的一侧设有同一个支承辊(3)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有呈水平中空设置的中空座(4)，所述中空座(4)的顶部固定安装有呈水平设置的端部和支承辊(3)外侧紧密贴合的用于刮除所述支承辊(3)上油液的刮油组件；所述刮油组件上固定设有用于收集刮除的油液和所述中空座(4)内部密封相连通的油液收集组件，以及转动设于所述中空座(4)内部用于对收集的油液进行过滤的油液过滤组件；所述中空座(4)的顶部设有呈水平中空设置的两个横块(20)，两个横块(20)上均设有用于避免刮油组件上渗油的清扫机构，所述清扫机构通过传动组件和联动组件与油液过滤组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述油液收集组件上设有固定安装于所述中空座(4)顶部和所述中空座(4)内部密封相连通的锥形通道(5)，所述锥形通道(5)的顶部密封固定安装有顶部设置有开口的油液盒。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的一种铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述刮油组件上设有固定安装于所述油液盒外侧的顶部呈倾斜设置的聚氨酯胶板(23)，所述聚氨酯胶板(23)的一侧固定安装有固定板(6)，所述聚氨酯胶板(23)的顶部开设有用于密封固定所述油液盒的条形口(22)。4.根据权利要求2所述的一种铝箔轧机支承辊刮油装置，其特征在于，所述油液过滤组件上设有固定安装于所述中空座(4)内部将所述中空座(4)分隔成两个独立空间的弧形导油板(7)，所述中空座(4)的外侧密封固定安装有呈水平设置的用于导出油液的集油管(21)，所述弧形导油板(7)的顶部转动安装有可绕竖直方向水平转动的安装轴(8)，所述安装轴(8)的外侧固定套设有位于所述锥形通道(5)下方的...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯伟，
申请(专利权)人：镇江市宏业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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