本实用新型专利技术公开了一种精轧区域用高效收尘装置，包括机架，所述机架上固定安装有两个精轧辊，位于两个所述精轧辊一侧的机架上固定安装有两个固定座，两个所述固定座的内部均开设有一个输送腔，两个所述固定座靠近两个精轧辊一侧的侧壁上均固定连接有一层清洁毛刷，本实用新型专利技术的有益效果是：在使用时，可以启动驱动电机带动转动杆进行转动，而转动杆会带动扇叶转动并由连接孔、第一收集孔以及第二收集孔进行抽风，从而可以通过第二收集孔将精轧区域的杂质吸入，同时并通过第一收集孔将清洁毛刷刮下的杂质吸入，并通过连接孔输送至输送腔内，之后并被推送至滤袋中被过滤留下，从而避免杂质会影响到精轧机的使用。免杂质会影响到精轧机的使用。免杂质会影响到精轧机的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种精轧区域用高效收尘装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种精轧区域用高效收尘装置。
技术介绍
[0002]精轧机广泛应用在轧钢
，对于带钢质量有着不可忽视作用。辊缝调节是精轧机的一种常规操作，用于调整上下工作辊的辊缝，对于带刚质量有着至关重要的作用。
[0003]而当精轧辊对加工件进行精轧时，会将加工件表面的废渣留下，而为了避免废渣会影响到精轧辊的加工精度，需要对废渣进行清理，从而避免其残留在精轧辊的表面而影响到其使用，对此有必要提出一种精轧区域用高效收尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精轧区域用高效收尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精轧区域用高效收尘装置，包括机架，所述机架上固定安装有两个精轧辊，位于两个所述精轧辊一侧的机架上固定安装有两个固定座，两个所述固定座的内部均开设有一个输送腔，两个所述固定座靠近两个精轧辊一侧的侧壁上均固定连接有一层清洁毛刷，位于两层所述清洁毛刷一侧的两个所述固定座上均开设一个第一收集孔，两个所述固定座相向一侧的侧壁上均开设有一个第二收集孔，两个所述第一收集孔以及两个第二收集孔与两个输送腔之间共同贯穿开设有若干个连接孔，两个所述输送腔的腔壁上均通过轴承转动连接有一根转动杆，两根所述转动杆位于输送腔内的杆壁上均固定套接若干组扇叶，两根所述转动杆的其中一端均贯穿延伸至固定座外且固定连接有一个驱动电机，对应两个所述输送腔位置的两个固定座外侧壁上均开设有一个安装槽，两个所述安装槽内均固定安装有一个滤袋。
[0006]优选的，两个所述驱动电机的外侧壁上均固定安装有一个安装架，两个所述安装架远离驱动电机的一端分别固定安装在两个固定座的外侧壁上。
[0007]优选的，两个所述驱动电机的输出端分别通过联轴器固定连接在两根转动杆位于固定座外的一端。
[0008]优选的，两个所述安装槽分别与两个输送腔相连通，且两个所述滤袋的进料口分别与两个输送腔的开口相抵。
[0009]优选的，若干个所述连接孔关于输送腔均呈倾斜状设置。
[0010]优选的，两个所述固定座靠近两个精轧辊一侧的侧壁均呈弧形设置，且两层清洁毛刷分别与两个精轧辊的外侧壁相抵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，可以启动驱动电机带动转动杆进行转动，而转动杆会带动扇叶转动并由连接孔、第一收集孔以及第二收集孔进行抽风，从而可以通过第二收集孔将精轧区域的杂质吸入，同时并通过第一收集孔将清洁毛刷刮下的杂质吸入，并通过连接孔输送至输送腔内，之后并被推送至滤袋中被过滤留下，从而
避免杂质会影响到精轧机的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的固定座结构示意图；
[0014]图3为本技术的固定座的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术的固定座的仰视结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、精轧辊；3、固定座；4、输送腔；5、清洁毛刷；6、第一收集孔；7、第二收集孔；8、连接孔；9、转动杆；10、扇叶；11、驱动电机；12、安装槽；13、滤袋；14、安装架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精轧区域用高效收尘装置，包括机架1，机架1上固定安装有两个精轧辊2，位于两个精轧辊2一侧的机架1上固定安装有两个固定座3，两个固定座3的内部均开设有一个输送腔4，两个固定座3靠近两个精轧辊2一侧的侧壁上均固定连接有一层清洁毛刷5，位于两层清洁毛刷5一侧的两个固定座3上均开设一个第一收集孔6，两个固定座3相向一侧的侧壁上均开设有一个第二收集孔7，两个第一收集孔 6以及两个第二收集孔7与两个输送腔4之间共同贯穿开设有若干个连接孔8，两个输送腔4的腔壁上均通过轴承转动连接有一根转动杆9，两根转动杆9位于输送腔4内的杆壁上均固定套接若干组扇叶10，两根转动杆9的其中一端均贯穿延伸至固定座3外且固定连接有一个驱动电机11，对应两个输送腔4 位置的两个固定座3外侧壁上均开设有一个安装槽12，两个安装槽12内均固定安装有一个滤袋13。
[0019]其中，两个驱动电机11的外侧壁上均固定安装有一个安装架14，两个安装架14远离驱动电机11的一端分别固定安装在两个固定座3的外侧壁上，通过安装架14对驱动电机11进行固定安装。
[0020]其中，两个驱动电机11的输出端分别通过联轴器固定连接在两根转动杆 9位于固定座3外的一端，可以通过驱动电机11驱动转动杆9进行转动。
[0021]其中，两个安装槽12分别与两个输送腔4相连通，且两个滤袋13的进料口分别与两个输送腔4的开口相抵，输送腔4中的灰尘会通过连接处进入滤袋13内。
[0022]其中，若干个连接孔8关于输送腔4均呈倾斜状设置，使得扇叶10吹动的顺风不会进入连接孔8内，同时并会由连接孔8中进行抽气。
[0023]其中，两个固定座3靠近两个精轧辊2一侧的侧壁均呈弧形设置，且两层清洁毛刷5分别与两个精轧辊2的外侧壁相抵，可以通过清洁毛刷5将精轧辊2表面的杂质扫下，并被第一收集孔6吸走。
[0024]具体的，使用本技术时，在精轧辊2对加工件进行精轧时，可以启动驱动电机11进行转动，而驱动电机11会通过转动杆9带动扇叶10进行转动，因若干个连接孔8关于输
送腔4均呈倾斜状设置，使得扇叶10转动时被推动空气流动时，空气不会通过连接孔8向第一收集孔6以及第二收集孔7 中流动，并由第一收集孔6以及第二收集孔7中进行抽风，而第二收集孔7 将精轧区域的杂质吸入，同时并通过第一收集孔6将清洁毛刷5刮下的杂质吸入，之后杂质通过连接孔8进入输送腔4内，之后被流动空气通过输送腔4 与滤袋13的连接处推送至滤袋13内，之后通过滤袋13进行过滤后空气被排出，而杂质会被收集在滤袋13中，在使用完成后可以将滤袋13取出并进行清理从而方便后续的使用。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精轧区域用高效收尘装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有两个精轧辊(2)，位于两个所述精轧辊(2)一侧的机架(1)上固定安装有两个固定座(3)，两个所述固定座(3)的内部均开设有一个输送腔(4)，两个所述固定座(3)靠近两个精轧辊(2)一侧的侧壁上均固定连接有一层清洁毛刷(5)，位于两层所述清洁毛刷(5)一侧的两个所述固定座(3)上均开设一个第一收集孔(6)，两个所述固定座(3)相向一侧的侧壁上均开设有一个第二收集孔(7)，两个所述第一收集孔(6)以及两个第二收集孔(7)与两个输送腔(4)之间共同贯穿开设有若干个连接孔(8)，两个所述输送腔(4)的腔壁上均通过轴承转动连接有一根转动杆(9)，两根所述转动杆(9)位于输送腔(4)内的杆壁上均固定套接若干组扇叶(10)，两根所述转动杆(9)的其中一端均贯穿延伸至固定座(3)外且固定连接有一个驱动电机(11)，对应两个所述输送腔(4)位置的两个固定座(3)外侧壁上均开设有一个安装槽(12)，两个所述安装槽(12)内均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：付才建，黄中成，付尚江，戴笠，
申请(专利权)人：响水德丰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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