顶置式蓄热燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种顶置式蓄热燃烧系统，包括设置在支撑底座上的烧嘴本体和连接在烧嘴本体上的气体通道，其中：烧嘴本体包括燃烧室，设置在燃烧室一侧且燃气喷口正对燃烧室喷口的点火枪，和设置在烧烧室上部且相互贯通的蓄热室，其蓄热室内装有蓄热陶瓷球，蓄热室与燃烧室之间隔有陶瓷球隔离板；所述的气体通道包括烟气侧管和空气侧管，两侧管上均安装有气动蝶阀并由气动蝶阀控制两侧管轮流工作；所述烟气侧管连接有引流高温烟气的引风机，空气侧管连接有增强助燃空气进入的鼓风机。本实用新型专利技术节能效果加强，燃烧器结构更加优化，操作和检修更加简便，可以站在地面上进行，无需搭建操作平台，既减少了工程造价，又改善了工人的操作环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄势式燃烧系统，特别指一种顶置式蓄热燃烧系统。
技术介绍
蓄热式燃烧技术是目前世界上节能效果最好的节能燃烧技术之一，其原理是采用成对的带有蓄热体的烧嘴进行控制式燃烧，当一个烧嘴燃烧时，另一个烧嘴进行吸气排烟，高温烟气通过蓄热体时与蓄热体进行热能交换，蓄热体吸热、高温烟气温度降低；经过一定时间，蓄热体蓄热饱和后，进行换向，另一个烧嘴燃烧时，冷空气从已吸热温度较高的蓄热体中进入烧嘴，被该蓄热体加热；同时，原燃烧的烧嘴进行吸气排烟 ，高温烟气又将其蓄热体加热，进行热交换，通过两个烧嘴不断的反复交替燃烧，达到节能的目的。普通蓄热式燃烧器的蓄热室(蓄热桶)是圆形朝下，座落在地面上的，高温烟气必须强制朝下排，穿过蓄热球，造成排放阻力大，炉压高，造成炉压波动大，且蓄热球更换周期短，工人的维护量大，由此可见普通蓄热式燃烧器都有一定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种结合合理、节能环保的顶置式蓄热燃烧系统。本技术的技术方案是构造一种包括设置在支撑底座上的烧嘴本体和连接在烧嘴本体上的气体通道的燃烧系统，其中烧嘴本体包括燃烧室，设置在燃烧室一侧且燃气喷口正对燃烧室喷口的点火枪，和设置在烧烧室上部且相互贯通的蓄热室，其蓄热室内装有蓄热陶瓷球，蓄热室与燃烧室之间隔有陶瓷球隔离板；所述的气体通道包括烟气侧管和空气侧管，两侧管上均安装有气动蝶阀并由气动蝶阀控制两侧管轮流工作；所述烟气侧管连接有引流高温烟气的引风机，空气侧管连接有增强助燃空气进入的鼓风机。本技术的优点及有益效果I、节能效果进一步加强降低5%左右。以熔铝炉为例顶置式吨铝能耗能够达到60万kcal以下，而相同规格的普通蓄热式燃烧系统的吨铝能耗为65万kcal左右。2、燃烧器结构更加优化普通蓄热式燃烧器的蓄热室(蓄热桶)是圆形朝下，座落在地面上的，高温烟气必须强制朝下排，穿过蓄热球，造成排放阻力大，炉压高。而顶置式的蓄热室沿炉墙朝上安装，有利于高温烟气的顺势向上排放，大大减少了排烟阻力，减缓了炉压波动，基本消除了炉门冒火现象，有效地保护了炉门，减少了炉门散热损失。同时，这种顶置式的蓄热式燃烧器也有利于永磁搅拌装置的炉底安装和铝水放水口的布置。3、蓄热球使用寿命更长顶置式蓄热式燃烧器的下面有宽敞的空间，可以安装漏斗式积尘室，起到部分除尘的效果，特别是大颗粒粉尘，几乎99%都被积尘室收集，从而大大降低蓄热球积尘板结的速度，延长蓄热球的使用寿命，蓄热球清洗和更换周期也由I 2月大大延长到3 4月，极大地减轻了工人的维护工作量。4、传热效果更佳燃料在燃烧室内与高温空气部分混合燃烧，形成弱氧化气氛火焰。燃料烧嘴在喷口处的火焰速度高达100m/S以上，火焰与铝料的对流传热效果得到加强。5、有效保护燃料烧嘴普通蓄热式燃烧器的主燃料烧嘴安装在燃烧室的中间，穿越燃烧室，体形粗大而且长，占据燃烧室通道，高温环境也严重影响着燃料烧嘴的使用寿命。而顶置式的主燃料烧嘴安装在燃烧室的外面，不占用燃烧室通道面积，燃料直接喷入燃烧室，从而避免了高温环境对燃料烧嘴的影响，减少了含尘烟气冲刷烧损烧嘴枪头的机率，有效地保护了烧嘴枪头不粘附烟气粉尘，延长了燃料烧嘴使用寿命和维护周期。6、蓄热烧嘴喷头为预制耐火材料构件普通蓄热式燃烧器的燃烧室和炉墙烧嘴喷火口是分体的，筑炉时需要在炉墙上搭建模板，专门浇注喷火口，费时费力费财。顶置式的蓄热烧嘴喷头已经将燃烧室和炉墙烧嘴喷火口集成在一起，可以直接安放在炉墙上砌筑，省时省力，既降低了窑炉工程造价，又确保了烧嘴火口的工厂制造质量。 7、进一步优化系统控制程序，铝液温度、炉膛温度、排烟温度、炉膛压力等参数控制更加先进科学，炉门口基本不冒火，因而可以取消普通蓄热式燃烧系统必须设置的炉膛辅助烟道及其自动调节阀门，大大降低窑炉工程造价。8、设备操作和检修更加简便，可以站在地面上进行，无需搭建操作平台，既减少了工程造价，又改善了工人的操作环境。附图说明图I是本技术整体横向剖面结构示意图。图2是图I纵向部分剖面结构示意图。图3是本技术烧嘴本体剖面结构示意图。具体实施方式由图I至3可知，本技术包括设置在支撑底座6上的烧嘴本体4和连接在烧嘴本体4上的气体通道，其中烧嘴本体4包括燃烧室23，设置在燃烧室23 —侧且燃气喷口 25正对燃烧室喷口26的点火枪3，和设置在烧烧室23上部且相互贯通的蓄热室30，其蓄热室30内装有蓄热陶瓷球13，蓄热室30与燃烧室23之间隔有陶瓷球隔离板27 ； 所述的气体通道包括烟气侧管28和空气侧管29，两侧管上均安装有气动蝶阀I并由气动蝶阀I控制两侧管轮流工作；所述烟气侧管28连接有引流高温烟气的引风机10，空气侧管29连接有增强助燃空气进入的鼓风机8。本技术所述的燃烧室23底部设置有漏斗状的积尘出口 24，积尘出口 24与设置在烧嘴本体4底部的积尘箱5对应，燃烧室23产生的烟尘通过积尘出口 24落入积尘箱5进行收集处理。所述的点火枪3包括设置在燃烧室23内端的燃气喷口 25，及设置在燃烧室23外端的点火电极18、火焰检测电极19、小火燃料进料管20、小火冷空气进气管21和主燃料进料管22 ;其中主燃料进料管22输送燃料进入燃烧室23与热空气混合，小火燃料进料管20和小火冷空气进气管21输送燃气和冷空气进入燃烧管混合，并通过点火电极18点火燃烧。所述的蓄热室30为方形夹层结构，由内至外依次为钢板外壳、保温纤维棉层16、浇注料层15和高铝砖层14 ;蓄热室30内装满蓄热陶瓷球13，蓄热室30上部设置有陶瓷球上入口 12，下部设置有陶瓷球下放口 17 ;蓄热室30顶部连接空气进口或者是烟气排出口的气体通道11。所述的陶瓷球隔离板27设置在蓄势室30和燃烧室23之间，为条形格栅状。所述的气体通道11内装有检测烟气温度控制换向时间的烟道热电偶2。所述的空气侧管29连接鼓风机8端还设置有空气调节阀7。所述的烟气侧管28连接引风机10端还连接有烟气排出管道31，且烟气排出管道31始端设有烟气调节阀9，末端连接除尘器对排出烟气净化处理。本技术的结构原理本技术由烧嘴本体4，支撑烧嘴本体的支撑底座6、与烧嘴本体相连的特殊设计积尘箱5及控制管路和控制系统组成；控制管路包括4台控制换向的气动蝶阀I、鼓风机8、调节鼓风机风量的空气调节阀7、引风机10、与引风机相连调节烟气流量的烟气调节阀9 ;同时烟道加装有烟道热电偶2，主要是按烟气温度控制换向时间。点火枪3设计为长明灯形式，它由点火电极18、火焰检测电极19、小火燃料进料管20、小火冷空气进气管21、 主燃料进料管22组成。点火枪3设计集点火和燃料供应于一体，既是长明灯又是主燃料喷口，它的燃烧头设计的是一个耐高温的燃气喷口 25，喷出的高速火焰经燃烧室喷口 26喷入炉膛。烧嘴本体4外壳为钢结构，内衬主要是耐火材料，烧嘴下部喷口主要由耐高温低水泥浇注料按专利要求所示形状浇注而成；中间部位是陶瓷球隔离板27，陶瓷球隔离板27设计成条形格栅状，由于蓄热陶瓷球13的尺寸一般在22_ 25_左右，格栅热空气出入的尺寸小于以上尺寸，陶瓷球隔离板27要求一定的强度，耐高温性能也要求特别高，一般采用耐火材料预制件，最好采用碳化硅材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶置式蓄热燃烧系统，其特征在于包括设置在支撑底座（6）上的烧嘴本体（4）和连接在烧嘴本体（4）上的气体通道，其中：？？？？烧嘴本体（4）包括燃烧室（23），设置在燃烧室（23）一侧且燃气喷口（25）正对燃烧室喷口（26）的点火枪（3），和设置在烧烧室（23）上部且相互贯通的蓄热室（30），其蓄热室（30）内装有蓄热陶瓷球（13），蓄热室（30）与燃烧室（23）之间隔有陶瓷球隔离板（27）；？？？？所述的气体通道包括烟气侧管（28）和空气侧管（29），两侧管上均安装有气动蝶阀（1）并由气动蝶阀（1）控制两侧管轮流工作；所述烟气侧管（28）连接有引流高温烟气的引风机（10），空气侧管（29）连接有增强助燃空气进入的鼓风机（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游述怀，
申请(专利权)人：岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：