本实用新型专利技术公开了一种垃圾气化蓄热燃烧装置，包括水管壁炉体，水管壁炉体上设有锅炉，水管壁炉体内通过一层水管隔断层形成上层蓄热室和下层燃烧室，所述下层蓄热室包括燃烧室和并联蓄热室，所述燃烧室下方设有炉排，燃烧室侧部设有垃圾送料机构，所述并联蓄热室包括相互连通的蓄热室A和蓄热室B，蓄热室A与燃烧室连通，蓄热室B与上层蓄热室连通。本实用新型专利技术不仅可以使垃圾更充分的燃烧，燃烧后能够对水管壁炉体进行快速加热，从而供热给锅炉使用，而且加热效率高，能耗低，能大幅减少环境污染和能量浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种垃圾供热领域，特别是一种垃圾气化蓄热燃烧装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，垃圾的产生量也日益增多，而燃烧为处理垃圾的常规方式。常用的垃圾燃烧炉与传统的使用常规燃料的燃烧炉结构相似，都是单一的燃烧室，燃烧时将垃圾直接倒进燃烧炉进行燃烧，燃烧后通过简单的净化处理即将废气直接排放到大气中。由于单一燃烧室热量不够，垃圾无法充分燃烧，燃烧后的混合物中包含有大量无法燃烧的无机物，同时还包含有大量燃烧后产生的有毒气体和燃烧率较低的固态颗粒，且这些混合物带有很高的热能，这样将废气直接排放到大气中不仅造成能量的浪费，也会造成环境的废物污染及热污染，而且由于燃烧后的热气温度不高，供给锅炉使用时，加热慢，利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种垃圾气化蓄热燃烧装置。本技术不仅可以使垃圾更充分的燃烧，燃烧后能够对水管壁炉体进行快速加热，从而供热给锅炉使用，而且加热效率高，能耗低，能大幅减少环境污染和能量浪费。本技术的技术方案：圾气化蓄热燃烧装置，包括水管壁炉体，水管壁炉体上设有锅炉，水管壁炉体内通过一层水管隔断层形成上层蓄热室和下层燃烧室，所述下层蓄热室包括燃烧室和并联蓄热室，所述燃烧室下方设有炉排，燃烧室侧部设有垃圾送料机构，所述并联蓄热室包括相互连通的蓄热室A和蓄热室B，蓄热室A与燃烧室连通，蓄热室B与上层蓄热室连通。前述的垃圾气化蓄热燃烧装置中，所述上层蓄热室是一层U形蓄热室，U形蓄热室的进口与蓄热室B连通。前述的垃圾气化蓄热燃烧装置中，所述上层蓄热室是由多层首尾相连的U形蓄热室构成，最下层的U形蓄热室的进口与蓄热室B连通。前述的垃圾气化蓄热燃烧装置中，炉排两端下方设有水密封机构，水密封机构包括水箱，水箱内设有挡片。前述的垃圾气化蓄热燃烧装置中，所述上层蓄热室内设有多个上下错位设置的隔热墙。前述的垃圾气化蓄热燃烧装置中，所述炉排侧部设有鼓风机。前述的垃圾气化蓄热燃烧装置中，所述垃圾送料机构包括倾斜设置的长绞龙，长绞龙连接有水平设置的短绞龙，短绞龙设置在燃烧室侧部,所述短绞龙侧面设有布料鼓风机。与现有技术相比，本技术通过将垃圾在炉排上燃烧，燃烧后通过水密封机构避免向炉排外排放，使得热气完全进入到并联蓄热室进行升温除杂质，温度可升至1300℃，由于温度的升高，能除去大部分的有害物质，排放气体较为干净，同时对水管壁炉体和水管隔断层进行加热，水管壁炉体和水管隔断层加热后可给锅炉使用。本技术不仅可以使垃圾更充分的燃烧，燃烧后能够对水管壁进行快速加热，从而供热给锅炉使用，而且加热效率高，能耗低，能大幅减少环境污染和能量浪费。本技术通过增加热气与水管之间的热交换时间，能最大化的利用热量，使得余热一般为100-150℃，转化利用率高，而且采用水密封机构进行密封，不仅密封效果好，热气无法逃跑，而且结构简单，使用方便。通过使用本技术进行供热，能比常规的方式降低运行成本50%以上，同时排放的气体无烟无害无臭，可达到环保的目的。本技术通过简单的方式能明显提高燃烧气体的温度，最高可达1300℃-1500℃，从而能明显加快加热效率。本技术通过并联蓄热室升温1200℃以上，不仅能彻底燃烧，还能把二噁英彻底除去。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是下层蓄热室的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。垃圾气化蓄热燃烧装置，构成1-3所示，包括水管壁炉体5，水管壁炉体5上设有锅炉14，水管壁炉体5内通过一层水管隔断层3形成上层蓄热室4和下层燃烧室2，所述下层蓄热室2包括燃烧室13和并联蓄热室，所述燃烧室13下方设有炉排1，燃烧室13侧部设有垃圾送料机构，所述并联蓄热室包括相互连通的蓄热室A11和蓄热室B12，蓄热室A11与燃烧室13连通，蓄热室B12与上层蓄热室4连通。不仅能延长热气与水管之间的热交换时间，还能使热气在蓄热室内进行集热，保温或提高热气温度。所述水管隔断层3中间底部设有大水管即集箱。所述水管壁炉体5内侧设有耐火材料墙壁。所述上层蓄热室4是一层U形蓄热室，U形蓄热室的进口与蓄热室B12连通。所述上层蓄热室4是由多层首尾相连的U形蓄热室构成，最下层的U形蓄热室的进口与蓄热室B12连通。所述炉排1两端下方设有水密封机构8，水密封机构8包括水箱9，水箱9内设有挡片10。避免燃烧时热气外泄。结构较为简单，但是效果显著。所述上层蓄热室4内设有多个上下错位设置的隔热墙7。所述炉排1侧部设有鼓风机。所述垃圾送料机构包括倾斜设置的长绞龙16，长绞龙16连接有水平设置的短绞龙15，短绞龙15设置在燃烧室13侧部,所述短绞龙15侧面设有布料鼓风机。所述长绞龙进口端设有料斗。所述的U形蓄热室一端为进口，则另一端为余热出口6。所述的蓄热室B12通过多个输送管道与上层蓄热室4连通。根据上述的垃圾气化蓄热燃烧装置的使用方法，将垃圾在炉排上燃烧，热气通过燃烧区进入并联蓄热室进行升温除杂质，温度升至1100-1300℃，除去二噁英，同时对水管壁炉体和水管隔断层进行加热，再进入上层蓄热室进行蓄热保温，同时对水管壁炉体和水管隔断层进行加热，产生的的余热供其他设备使用。所述并联蓄热室进行升温的方法是，热气进入到蓄热室A进行一次或多次蓄热升温，再通过通孔进入到蓄热室B，通过延长蓄热时间提高热气温度，最后从蓄热室B顶部的通气孔出气进入上层蓄热室。所述上层蓄热室进行蓄热保温的方法是，热气由蓄热室B进入到U形蓄热室的进口，通过U形蓄热室内的多个上下错位设置的隔热墙进行隔断集热，保持稳定的热气温度。本技术通过将垃圾在炉排上燃烧，燃烧后通过水密封机构避免向炉排外排放，使得热气完全进入到并联蓄热室进行升温除杂质，温度可升至1300℃，由于温度的升高，能除去大部分的有害物质，排放气体较为干净，同时对水管壁炉体和水管隔断层进行加热，水管壁炉体和水管隔断层加热后可给锅炉使用。本技术不仅可以使垃圾更充分的燃烧，燃烧后能够对水管壁进行快速加热，从而供热给锅炉使用，而且加热效率高，能耗低，能大幅减少环境污染和能量浪费。本技术通过增加热气与水管之间的热交换时间，能最大化的利用热量，使得余热一般为100-150℃，转化利用率高，而且采用水密封机构进行密封，不仅密封效果好，热气无法逃跑，而且结构简单，使用方便。通过使用本技术进行供热，能比常规的方式降低运行成本50%以上，同时排放的气体无烟无害无臭，可达到环保的目的。本技术通过简单的方式能明显提高燃烧气体的温度，最高可达1300℃-1500℃，从而能明显加快加热效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
垃圾气化蓄热燃烧装置，其特征在于：包括水管壁炉体（5），水管壁炉体（5）上设有锅炉（14），水管壁炉体（5）内通过一层水管隔断层（3）形成上层蓄热室（4）和下层燃烧室（2），所述下层蓄热室（2）包括燃烧室（13）和并联蓄热室，所述燃烧室（13）下方设有炉排（1），燃烧室（13）侧部设有垃圾送料机构，所述并联蓄热室包括相互连通的蓄热室A（11）和蓄热室B（12），蓄热室A（11）与燃烧室（13）连通，蓄热室B（12）与上层蓄热室（4）连通。
【技术特征摘要】
1.垃圾气化蓄热燃烧装置，其特征在于：包括水管壁炉体（5），水管壁炉体（5）上设有锅炉（14），水管壁炉体（5）内通过一层水管隔断层（3）形成上层蓄热室（4）和下层燃烧室（2），所述下层蓄热室（2）包括燃烧室（13）和并联蓄热室，所述燃烧室（13）下方设有炉排（1），燃烧室（13）侧部设有垃圾送料机构，所述并联蓄热室包括相互连通的蓄热室A（11）和蓄热室B（12），蓄热室A（11）与燃烧室（13）连通，蓄热室B（12）与上层蓄热室（4）连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾气化蓄热燃烧装置，其特征在于：所述上层蓄热室（4）是一层U形蓄热室，U形蓄热室的进口与蓄热室B（12）连通。
3.根据权利要求1所述的垃圾气化蓄热燃烧装置，其特征在于：所述上层蓄热室（4）是由多层首尾相连的U形蓄...
【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。