本实用新型专利技术是一种全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其结构是包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱；优点：利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂，可实现“本质绿色化”。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，属于可燃危险固体废弃物处置及焚烧
技术介绍
电子电器废弃物热处理回收技术主要有焚烧、热解、气化以及真空热处置，热解焚烧技术最先用于处理放射性固体废弃物。目前，热解焚烧技术及设备的研发主要针对医疗废弃物。热解焚烧技术用于处理电子电器废弃物还鲜有报道。因此，有必要对电子电器废弃物在较大物料量时的热解和焚烧特性进行深入详细的研究，分析废弃物成分、物料特性、热解条件对热解、燃烧和产物的影响规律，建立较为完善的热解焚烧系统，寻求电子电器废弃物热解焚烧处理的工艺流程和最优工况。在热解炉出灰系统方面，国内连续热解焚烧装置常规出渣系统采用活动炉排和水封出渣机形式。其中采用的活动炉排无破渣功能，一旦灰渣出现结焦情况时，根本无法卸渣；出渣采用水封刮板出渣，当灰渣产生大块情况时，经常出现卡料情况，同时部分灰渣落入水封后呈湖浆状，同时产生废水这个二次污染问题。在热解炉点火系统方面，一般连续热解焚烧炉点火时，采用煤气发生炉点火方式，即采用人工点火，点燃后关闭炉门，同时连续加料，通过控制鼓风来让垃圾热解气化。此点火操作非常麻烦，并且往往导致炉内直接明火燃烧，难以掌控。常规连续热解焚烧装置一般针对医疗废弃物，一般急冷塔出口温度自动调节系统采用急冷泵为变频，与急冷塔出口安装的热电偶连锁控制，当出口温度高于设定温度时，急冷泵自动加大喷淋量，反之减小喷淋量。采用该技术，缺点在于不能保证雾化效果稳定。因雾化喷枪雾化时，需保证水路压力与压缩空气压力匹配，当急冷塔喷淋量减小同时泵转速降低，此时水路压力也降低，而压缩空气保持恒定，故会导致雾化不好甚至有可能不能雾化现象。
技术实现思路
本技术提出的是一种全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其目的是利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂，可实现“本质绿色化”。本技术的技术解决方案：全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其结构包括上料机1、滑轮进料斗2、热解气化炉3、热解气烟道4、燃烧炉5、G-L空气换热器6、急冷吸收塔7、正通和旁通烟道8、布袋除尘器9、热解气化炉操作平台和爬梯10、活性炭贮槽11、烟囱12；其中，上料机1和热解气化炉3相邻并立，进料斗2置于热解气化炉3上方并在后者顶部通过机械部件固定相连，热解气烟道4一端与热解气化炉3在后者顶部侧位开口相连，一端与燃烧炉5在后者顶部开口相连，热解气烟道4与燃烧炉5并立，热解气化炉操作平台和爬梯10与热解气化炉3在其中部位置相连，G-L空气换热器6将热解气化炉3与急冷吸收塔7相连，热解气化炉3与急冷吸收塔7并立，正通和旁通烟道8将急冷吸收塔7与布袋除尘器9相连，急冷吸收塔7与布袋除尘器9并立，活性炭贮槽11垂直与正通和旁通烟道8在后者中部相连，布袋除尘器9与烟囱12通过斜向管道在后者下端1/3处相连，布袋除尘器9与烟囱12并立。本技术的有益成果是：1）热解气化炉内气体温度控制在200-400℃，炉渣中心温度可达800-1100℃，可将有机废弃物转化成可燃烧的CO和CH4等可燃成分和无机水蒸汽、酸性气体和炉渣，可燃气体进入混合室后，与切向进入的空气强烈混合后送入二次室燃烧，二次室出口烟气温度可达850-1100℃，烟气停留时间2-5s，烟气中有机物得以完全燃烧，同时抑制了不完全燃烧产物（焦油、烟炱和碳等）的产生，可达到减容的目的，也为烟气净化和灰渣回收创造成了条件；2）通过配置安全可靠的自动进料系统、高效节能的辅助燃料喷燃系统，开发烟气和粉尘的高效净化装置、先进的自动控制系统和运行工况的在线监测系统，可保证焚烧温度、焚烧效率和焚毁去除率等指标达到《危险废弃物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）和《危险废弃物焚烧污染控制标准》（GBKW2-1999，不包含二恶英的排放标准）等国家标准规定；3）由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段精确的控制，故能达到工程设计执行标准规定的热工技术标准；4）由于热解炉在欠氧状态下焚烧，炉内空气搅动强度小，因此烟气中颗粒物极少；5）在二次燃烧室完成高温氧化过程，有机物被完全氧化分解，烟气中有机气体含量极低；6）由于废弃物经过高温燃烧，残渣中几乎不含有机物；7）残渣体积和重量小于原固体废弃物3-5%（不包含原无机物），有机物去除率达到99.9%，可大大降低后续炉渣处理成本；8）各种成分不同废弃物可同时进行稳定焚烧；9）燃烧方式安全，可有效抑制二噁英等有毒物质在焚烧过程中生成；10）废弃物不须分拣一次投入，提高了作业效率和工作环境；11）热解炉与二燃室运行实行一体化控制，既保证废弃物的安全燃烧又使废弃物自身热量得以完全激发，降低了运行成本；12）对废弃物外型大小适应性广，特别对大件废弃物更具有突出优势；13）废弃物在炉内静态气化、焚烧，粉尘产生量小，大大减轻后续尾气净化处理的负荷；14）采用自动提升投料，大大降低了废弃物与操作人员的接触机会，保证了员工的身体安全，同时大大减轻了操作劳动强度；15）自动调节空气量和燃烧器燃烧状态，使二燃室出口烟气温度达到设计要求；16）G-L换热器可实现补充热风助燃，充分余热利用；急冷塔雾化降温系在升温时、正常运行时、残烧时均能实现自动运行；布袋除尘器能实现有效自动除去烟气中小颗粒粉尘；活性炭喷射装置能有效吸附烟气中有害物质；当设备全部投入运行时，烟囱无黑烟。本装置可另外设计新型热解、焚烧和烟气处理等工艺模块，能够与已有设计模块融合，能够改造、升级和替换。附图说明附图1是全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置的结构示意图。附图2是热解炉和焚烧炉结构和连接示意图。附图3是急冷自动调节系统连接示意图。具体实施方式对照图1，全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其结构包括上料机1、进料斗2、热解气化炉3、热解气烟道4、燃烧炉5、G-L空气换热器6、急冷吸收塔7、正通和旁通烟道8、布袋除尘器9热解气化炉操作平台和爬梯10、活性炭贮槽11、烟囱12；其中，上料机1和热解气化炉3相邻并立，进料斗2置于热解气化炉3上方并在后者顶部通本文档来自技高网...
【技术保护点】
全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其特征是包括上料机、进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G‑L空气换热器、急冷吸收塔、正通和旁通烟道、布袋除尘器、热解气化炉操作平台和爬梯、活性炭贮槽、烟囱；其中，上料机和热解气化炉相邻并立，进料斗置于热解气化炉上方并在后者顶部通过机械部件固定相连，热解气烟道一端与热解气化炉顶部侧位开口相连，热解气烟道另一端与燃烧炉顶部开口相连，热解气烟道与燃烧炉并立，热解气化炉操作平台和爬梯与热解气化炉的中部位置相连，热解气化炉通过G‑L空气换热器与急冷吸收塔相连，热解气化炉与急冷吸收塔并立，急冷吸收塔通过正通和旁通烟道与布袋除尘器相连，急冷吸收塔与布袋除尘器并立，活性炭贮槽垂直与正通和旁通烟道的中部相连，布袋除尘器与烟囱相连，布袋除尘器与烟囱并立。
【技术特征摘要】
1.全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其特征是包括上料机、进料斗、热解气化
炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、正通和旁通烟道、布袋除尘器、热解
气化炉操作平台和爬梯、活性炭贮槽、烟囱；其中，上料机和热解气化炉相邻并立，进料斗置
于热解气化炉上方并在后者顶部通过机械部件固定相连，热解气烟道一端与热解气化炉顶
部侧位开口相连，热解气烟道另一端与燃烧炉顶部开口相连，热解气烟道与燃烧炉并立，热
解气化炉操作平台和爬梯与热解气化炉的中部位置相连，热解气化炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤飞，蒋军成，董卿，黄步军，朱顺兵，喻源，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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