一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置，属于窑炉装置技术领域，包括进气管、第一蓄热器、第一排气管、导气管、燃烧室、第二蓄热器和第二排气管，还包括催化剂层和温度传感器，所述的进气管分别与第一蓄热器和第二蓄热器相连通，第一蓄热器和第二蓄热器上分别设有第一排气管和第二排气管，并通过喷气管与燃烧室相连，燃烧室通过导气管分别与第一蓄热器和第二蓄热器相连通。本实用新型专利技术的有益效果为：设计合理，采用催化式燃烧结构，能够使燃烧更加充分，减小有害气体的排放，节约能源，保护环境，同时能够根据蓄热器的温度作为信号反馈，对蓄热器进行切换，能够获得恒定高温烟气，可以保证后续换热装置稳定运行，也大大提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置
本技术涉及炉窑设备
，尤其涉及一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置。
技术介绍
传统的蓄热式燃烧器包括两个蓄热室、一个燃烧室，常温空气被蓄热室加热后进入燃烧室，同时注入燃料，燃料在贫氧高温状态下充分燃烧，燃烧后的热烟气经过另一个蓄热室排空，并将高温烟气显热储存在蓄热室内，换向阀以一定的频率进行切换，实现两个蓄热室与燃烧室的蓄热与放热交替工作，从而达到节能目的。但是这种结构的燃烧器往往存在燃烧不完全，生成有害气体的不足，此外对于切换频率往往是固定的，无法根据实际情况进行切换，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置，设计合理，采用催化式燃烧结构，能够使燃烧更加充分，减小有害气体的排放，节约能源，保护环境，同时能够根据蓄热器的温度作为信号反馈，对蓄热器进行切换，能够获得恒定高温烟气，可以保证后续换热装置稳定运行，也大大提高了换热效率。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置，包括进气管、第一蓄热器、第一排气管、导气管、燃烧室、第二蓄热器和第二排气管，还包括催化剂层和温度传感器，所述的进气管分别与第一蓄热器和第二蓄热器相连通，第一蓄热器和第二蓄热器上分别设有第一排气管和第二排气管，并通过喷气管与燃烧室相连，燃烧室通过导气管分别与第一蓄热器和第二蓄热器相连通。作为本方案的优选实施例，所述的进气管为“T”字形结构，两端分别设有进气控制阀一和进气控制阀二，两者结构为联动电磁开关，由控制器进行控制。作为本方案的优选实施例，所述的导气管为“T”字形结构，两端分别设有导气控制阀一和导气控制阀二，两者结构为联动电磁开关，由控制器进行控制。作为本方案的优选实施例，所述的第一排气管和第二排气管上分别设有排气控制阀一和排气控制阀二，两者结构为联动电磁开关，由控制器进行控制。作为本方案的优选实施例，所述的第一蓄热器和第二蓄热器设有喷气管的一侧均设有一层催化剂层。作为本方案的优选实施例，所述的催化剂层的外壁面上设有温度传感器，并与控制器相连。作为本方案的优选实施例，所述的喷气管与燃烧室相连接的一端为喇叭状结构。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：设计合理，采用催化式燃烧结构，能够使燃烧更加充分，减小有害气体的排放，节约能源，保护环境，同时能够根据蓄热器的温度作为信号反馈，对蓄热器进行切换，能够获得恒定高温烟气，可以保证后续换热装置稳定运行，也大大提高了换热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例的结构示意图。图1中，1、进气管，2、进气控制阀一，3、第一蓄热器，4、第一排气管，5、排气控制阀一，6、导气管，7、催化剂层，8、导气控制阀一，9、燃烧室，10、导气控制阀二，11、喷气管，12、第二蓄热器，13、排气控制阀二，14、第二排气管，15、温度传感器，16、进气控制阀二。具体实施方式本技术提供了一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置，设计合理，采用催化式燃烧结构，能够使燃烧更加充分，减小有害气体的排放，节约能源，保护环境，同时能够根据蓄热器的温度作为信号反馈，对蓄热器进行切换，能够获得恒定高温烟气，可以保证后续换热装置稳定运行，也大大提高了换热效率。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。如图1所示，一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置，包括进气管1、第一蓄热器3、第一排气管4、导气管6、燃烧室9、第二蓄热器12和第二排气管14，还包括催化剂层7和温度传感器15，所述的进气管1分别与第一蓄热器3和第二蓄热器12相连通，第一蓄热器3和第二蓄热器12上分别设有第一排气管4和第二排气管14，并通过喷气管11与燃烧室9相连，燃烧室9通过导气管6分别与第一蓄热器3和第二蓄热器12相连通。其中，在实际应用中，所述的进气管1为“T”字形结构，两端分别设有进气控制阀一2和进气控制阀二16，两者为联动电磁开关，由控制器进行控制。其中，在实际应用中，所述的导气管6为“T”字形结构，两端分别设有导气控制阀一8和导气控制阀二10，两者为联动电磁开关，由控制器进行控制。其中，在实际应用中，所述的第一排气管4和第二排气管14上分别设有排气控制阀一5和排气控制阀二13，两者为联动电磁开关，由控制器进行控制。其中，在实际应用中，所述的第一蓄热器3和第二蓄热器12设有喷气管11的一侧均设有一层催化剂层7，采用催化式燃烧结构，能够使燃烧更加充分，减小有害气体的排放，节约能源，保护环境。其中，在实际应用中，所述的催化剂层7的外壁面上设有温度传感器15，并与控制器相连，能够根据蓄热器的温度作为信号反馈，对蓄热器进行切换，能够获得恒定高温烟气，可以保证后续换热装置稳定运行，也大大提高了换热效率。其中，在实际应用中，所述的喷气管11与燃烧室9相连接的一端为喇叭状结构，喇叭状结构可以实现在出口处形成负压环境，有利于燃烧的进行，使燃烧更加完全。工作原理：通过进气管1向蓄热器内通入气体，通过控制器控制进气控制阀一2和进气控制阀二16的开闭状态，当进气控制阀一2开放时，进气控制阀二16将处于关闭状态，此时气体进入第一蓄热器3内进行预热，并通过催化层7进行催化后由喷气管11喷射到燃烧室9中进行燃烧，所产生的高温气体通过导气管6进入第二蓄热器12中，此时导气控制阀一8关闭，导气控制阀二10开放，高温能量在第二蓄热器12内进行蓄能，所产生的废气通过第二排气管14排出，此时排气控制阀二13开放，排气控制阀一5关闭，当温度传感器15检测到第二蓄热器12温度过高时，通过控制器将上述控制阀进行切换，即实现第一蓄热器3进行蓄能，第二蓄热器12进行预热的作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置，包括进气管(1)、第一蓄热器(3)、第一排气管(4)、导气管(6)、燃烧室(9)、第二蓄热器(12)和第二排气管(14)，其特征在于，还包括催化剂层(7)和温度传感器(15)，所述的进气管(1)分别与第一蓄热器(3)和第二蓄热器(12)相连通，第一蓄热器(3)和第二蓄热器(12)上分别设有第一排气管(4)和第二排气管(14)，并通过喷气管(11)与燃烧室(9)相连，燃烧室(9)通过导气管(6)分别与第一蓄热器(3)和第二蓄热器(12)相连通，所述的进气管(1)为“T”字形结构，两端分别设有进气控制阀一(2)和进气控制阀二(16)，两者结构为联动电磁开关，由控制器进行控制，所述的导气管(6)为“T”字形结构，两端分别设有导气控制阀一(8)和导气控制阀二(10)，两者结构为联动电磁开关，由控制器进行控制，所述的第一排气管(4)和第二排气管(14)上分别设有排气控制阀一(5)和排气控制阀二(13)，两者结构为联动电磁开关，由控制器进行控制，所述的第一蓄热器(3)和第二蓄热器(12)设有喷气管(11)的一侧均设有一层催化剂层(7)，所述的催化剂层(7)的外壁面上设有温度传感器(15)，并与控制器相连，所述的喷气管(11)与燃烧室(9)相连接的一端为喇叭状结构。...

【技术特征摘要】
1.一种新型炉窑用蓄热式燃烧装置，包括进气管(1)、第一蓄热器(3)、第一排气管(4)、导气管(6)、燃烧室(9)、第二蓄热器(12)和第二排气管(14)，其特征在于，还包括催化剂层(7)和温度传感器(15)，所述的进气管(1)分别与第一蓄热器(3)和第二蓄热器(12)相连通，第一蓄热器(3)和第二蓄热器(12)上分别设有第一排气管(4)和第二排气管(14)，并通过喷气管(11)与燃烧室(9)相连，燃烧室(9)通过导气管(6)分别与第一蓄热器(3)和第二蓄热器(12)相连通，所述的进气管(1)为“T”字形结构，两端分别设有进气控制阀一(2)和进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新朝，管立君，
申请(专利权)人：河北汉尧环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13