蓄热式装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了蓄热式装置，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部具有第一开口，第二蓄热部，所述第二蓄热部内由上至下或者由下至上依次设置有还原剂喷嘴、低温蓄热体和脱硝催化剂，所述第二蓄热部具有第二开口，所述第二蓄热部与所述第一蓄热部相连通。该蓄热式装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该蓄热式装置具有蓄热和脱硝双重功能。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式装置
本专利技术属于气脱硝节能环保领域，具体而言，本专利技术涉及蓄热式装置。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。人类活动排放的NOX90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成NOX，参与燃烧的空气中的N2和O2也会生成NOX。从能源结构来看，我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。并且我国80％以上的煤是直接燃烧的，特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此，相当长的时期内，烟气中的NOX排放是导致我国大气NOX污染的一个主要因素，如何减少固定源排放的NOX是大气环境治理的一个重要课题。烟气脱硝属于燃烧后处理技术，许多发达国家的排烟系统都需安装烟气脱硝装置。烟气脱硝方法较多，但目前得到大量工业应用的只有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，且在还原剂与烟气的混合过程中，需设置格栅之类的装置提高混合的均匀性，其他方法目前均处于实验研究阶段或中试阶段。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出蓄热式装置，该蓄热式装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该蓄热式装置具有蓄热和脱硝双重功能。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了蓄热式装置，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部具有第一开口，第二蓄热部，所述第二蓄热部内由上至下或者由下至上依次设置有还原剂喷嘴、低温蓄热体和脱硝催化剂，所述第二蓄热部具有第二开口，所述第二蓄热部与所述第一蓄热部相连通。由此，通过采用本专利技术上述实施例的蓄热式装置，高温烟气首先由第一开口进入第一蓄热部内，经过高温蓄热体进行蓄热后进入第二蓄热部内，烟气在第二蓄热部内依次经过还原剂喷嘴、低温蓄热体和脱硝催化剂，首先与还原剂喷嘴喷入的还原剂进行混合，再经过低温蓄热体进行蓄热后在脱硝催化剂内发生脱硝反应，对烟气进行脱硝处理，最后经过两次蓄热降温和脱硝处理烟气由第二开口排出。本专利技术上述实施例的蓄热式装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该蓄热式装置具有蓄热和脱硝双重功能。另外，根据本专利技术上述实施例的蓄热式装置还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述第二蓄热部内的所述脱硝催化剂邻近所述第二开口。在本专利技术的一些实施例中，所述第一开口位于所述第一蓄热部的上方，所述第二开口位于所述第二蓄热部的上方，且所述第一蓄热部底端与所述第二蓄热部的底端相连通。在本专利技术的一些实施例中，所述第一蓄热部内具有沉降腔室，所述沉降腔室位于所述高温蓄热体的下方。在本专利技术的一些实施例中，所述第一开口位于所述第一蓄热部的下方，所述第二开口位于所述第二蓄热部的下方，且所述第一蓄热部顶端与所述第二蓄热部的顶端相连通。在本专利技术的一些实施例中，所述第一开口位于所述第一蓄热部的上方，所述第二开口位于所述第二蓄热部的下方，且所述第一蓄热部底端与所述第二蓄热部的顶端相连通。在本专利技术的一些实施例中，所述第一开口位于所述第一蓄热部的下方，所述第二开口位于所述第二蓄热部的上方，且所述第一蓄热部顶端与所述第二蓄热部的底端相连通。在本专利技术的一些实施例中，所述第一开口为工业炉的高温烟气接口。在本专利技术的一些实施例中，所述还原剂喷嘴包括多个，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。在本专利技术的一些实施例中，所述雾化喷嘴为氨水雾化喷嘴或者尿素雾化喷嘴。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的蓄热式装置的结构示意图。图2是根据本专利技术另一个实施例的蓄热式装置的结构示意图。图3是根据本专利技术再一个实施例的蓄热式装置的结构示意图。图4是根据本专利技术再一个实施例的蓄热式装置的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了蓄热式装置，如图1所示，本专利技术实施例的蓄热式装置包括：第一蓄热部10，所述第一蓄热部10内设置有高温蓄热体11，所述第一蓄热部10具有第一开口12；第二蓄热部20，所述第二蓄热部20内由上至下或者由下至上依次设置有还原剂喷嘴21、低温蓄热体22和脱硝催化剂23，所述第二蓄热部20具有第二开口24，所述第二蓄热部20与所述第一蓄热部10相连通。由此，通过采用本专利技术上述实施例的蓄热式装置，高温烟气首先由第一开口12进入第一蓄热部10内，经过高温蓄热体11进行蓄热后进入第二蓄热部20内，烟气在第二蓄热部20内依次经过还原剂喷嘴21、低温蓄热体22和脱硝催化剂23，首先与还原剂喷嘴21喷入的还原剂进行混合，再经过低温蓄热体22进行蓄热后在脱硝催化剂23内发生脱硝反应，对烟气进行脱硝处理，最后经过两次蓄热降温和脱硝处理烟气由第二开口24排出。通常烟气主要由燃烧过程中产生的CO2、物料熔化过程中的碳受热生成的CO以及氮氧化物组成。现有的蓄热装置只能达到对烟气的蓄热作用。本专利技术上述实施例的蓄热式装置将蓄热燃烧系统与烟气脱硝系统集成于一体，由此在回收烟气余热的同时实现了对烟气的脱硝处理，该蓄热式装置具有蓄热和脱硝双重功能。根据本专利技术的具体实施例，第二蓄热部内的所述脱硝催化剂邻近所述第二开口。由此，烟气进过两次蓄热降温和与还原剂混合后，最后在述脱硝催化剂内发生脱硝反应。由此烟气经过高温蓄热体11和低温蓄热体22后，其温度能够满足脱硝反应的温度要求，由此可以进一步提高脱硝效果。另外，本专利技术的蓄热式装置创造性地将烟气和还原剂混合气体先通过低温蓄热体，再进入脱硝催化剂，可以取消常规喷氨格系统需配备格栅等装置。另外，将还原剂喷嘴21设置在低温蓄热体22的上游，由此可以使得烟气与还原剂得到充分地混合，以便进一步提高后续脱硝反应效果，提高脱硝效率。根据本专利技术的具体实施例，首先高温烟气由第一开口12进入第一蓄热部10内，经过高温蓄热体11进行蓄热后，温度由1500℃左右降低至700℃-800℃，进入第二蓄热部20内，同时通过还原剂喷嘴21喷入还原剂，烟气与还原剂混合流经低温蓄热体后，温度降至500℃以下，在还原剂作用下，通过脱硝催化剂23进行脱硝反应，去除氮氧化物后经换向阀进入烟气管道，以低于150℃温度外排。高温烟气经脱硝催化剂，发生还原反应，脱除氮氧化物，脱除效率可达98％以上。根据本专利技术的实施例，蓄热式装置经过对高温烟气进行蓄热后，可用于对气体燃料和/或空气进行预热，具体可以预热至1000℃以上，工业炉运行温度1500℃左右。根据本专利技术的具体实施例，上述实施例的蓄热式装置中的第一蓄热部和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式装置，其特征在于，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部具有第一开口，第二蓄热部，所述第二蓄热部内由上至下或者由下至上依次设置有还原剂喷嘴、低温蓄热体和脱硝催化剂，所述第二蓄热部具有第二开口，所述第二蓄热部与所述第一蓄热部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式装置，其特征在于，包括：第一蓄热部，所述第一蓄热部内设置有高温蓄热体，所述第一蓄热部具有第一开口，第二蓄热部，所述第二蓄热部内由上至下或者由下至上依次设置有还原剂喷嘴、低温蓄热体和脱硝催化剂，所述第二蓄热部具有第二开口，所述第二蓄热部与所述第一蓄热部相连通。2.根据权利要求1所述的蓄热式装置，其特征在于，所述第二蓄热部内的所述脱硝催化剂邻近所述第二开口。3.根据权利要求2所述的蓄热式装置，其特征在于，所述第一开口位于所述第一蓄热部的上方，所述第二开口位于所述第二蓄热部的上方，且所述第一蓄热部底端与所述第二蓄热部的底端相连通。4.根据权利要求3所述的蓄热式装置，其特征在于，所述第一蓄热部内具有沉降腔室，所述沉降腔室位于所述高温蓄热体的下方。5.根据权利要求2所述的蓄热式装置，其特征在于，所述第一开口位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，钟贵全，陈珊，王志军，王东方，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11