一种蓄热式燃烧炉的蓄热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式燃烧炉的蓄热体，蓄热体的上边缘设有上凸块，所述上凸块挂接在所述蓄热室顶部，所述蓄热体下边缘设有固定块，所述蓄热体内设有若干紧密贴合的蓄热板，所述蓄热板内设有若干等距平行排列的通孔，所述蓄热板固定在所述固定块上。本实用新型专利技术提供了一种空气流通阻力小，气流分布均匀，蓄换热效果好，体积小，损坏率低，易于安装、拆卸、维护，成本低，节能效果显著的蓄热式燃烧炉的蓄热体。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，具体涉及一种蓄热式燃烧炉的蓄热体。
技术介绍
蓄热式燃烧技术有显著的节能环保效果，蓄换热效果直接取决于蓄热体的性能，蓄热体最早是格子砖，但它的体积大，热回收效率低，慢慢发展为小球状，但蓄热球之间空隙通道不规则，长期使用后易沾渣，阻力损失很大，降低了热回收效率，且比面积小，节能效果不明显；另外一种蜂窝式蓄热体通常采用氧化铝为主要成分的陶瓷材料，但是氧化铝与铁系的铜合金相比，氧化铝的热容量小、热传导率低，所以作为蓄热体的性能相对来说较低，因此，作为蓄热式燃烧炉的蓄热体，如果使用陶瓷球或蜂窝体，为了确保蓄热量，蓄热部的容量就要设计得大一些，燃烧炉本体也要设计得大些，另外，陶瓷制的蓄热体成本高，还是消耗品，会提高运行成本，现有的蜂窝式蓄热体在安装时，于支撑面上放置圆筒状的支撑件，以减小空气的流通阻力，但是这种支撑件的安装受工人安装技术影响很大，一旦出现各层之间支撑件安装错位，会因蓄热体受力不均匀而造成损坏蓄热体的严重后果，局部损坏的蓄热体必须整体淘汰，造成生产成本高，浪费资源。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种空气流通阻力小，气流分布均匀，蓄换热效果好，体积小，损坏率低，易于安装、拆卸、维护，成本低，节能效果显著的蓄热式燃烧炉的蓄热体。为实现技术目的，本技术采用以下技术方案：一种蓄热式燃烧炉的蓄热体，蓄热体的上边缘设有上凸块，所述上凸块挂接在所述蓄热室顶部，所述蓄热体下边缘设有固定块，所述蓄热体内设有若干紧密贴合的蓄热板，所述蓄热板内设有若干等距平行排列的通孔，所述蓄热板固定在所述固定块上，安装时，该蓄热体直接挂接在蓄热室上，不需要炉栅等支撑件，避免了气流阻力增大，节约成本。优选为，所述蓄热体和所述蓄热板均分内、外两层，外层包裹着内层，内层为钢合金层，外层为以氧化铝为主要成分的陶瓷材料层。优选为，所述通孔呈圆形、三角形、矩形、梯形或正五边形。优选为，所述蓄热体与凸块、固定块一体成型，结实耐用。本技术的有益效果是：本技术提供的一种空气流通阻力小，气流分布均匀，蓄换热效果好，体积小，损坏率低，易于安装、拆卸、维护，成本低，节能效果显著的蓄热式燃烧炉的蓄热体。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面图；图3是蓄热板的截面图；图4是固定块的截面图；以上附图中：1、上凸块；2、蓄热室；3、固定块；4、蓄热板；5、通孔。具体实施方式下面结合附图通过具体实施方式对本技术作进一步的说明。如图1-4所示，一种蓄热式燃烧炉的蓄热体，蓄热体的上边缘设有上凸块1，所述上凸块1挂接在所述蓄热室2顶部，所述蓄热体下边缘设有固定块3，所述蓄热体内设有若干紧密贴合的蓄热板4，所述蓄热板4内设有若干等距平行排列的通孔5，所述蓄热板4固定在所述固定块3上，所述蓄热体和所述蓄热板4均分内、外两层，外层包裹着内层，内层为钢合金层，外层为以氧化铝为主要成分的陶瓷材料层，所述通孔5呈圆形、三角形、矩形、梯形或正五边形，所述蓄热体与凸块1、固定块3一体成型，结实耐用。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式燃烧炉的蓄热体，其特征在于：蓄热体的上边缘设有上凸块，所述上凸块挂接在所述蓄热室顶部，所述蓄热体下边缘设有固定块，所述蓄热体内设有若干紧密贴合的蓄热板，所述蓄热板内设有若干等距平行排列的通孔，所述蓄热板固定在所述固定块上。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式燃烧炉的蓄热体，其特征在于：蓄热体的上边缘设有上凸块，所述上凸块挂接在所述蓄热室顶部，所述蓄热体下边缘设有固定块，所述蓄热体内设有若干紧密贴合的蓄热板，所述蓄热板内设有若干等距平行排列的通孔，所述蓄热板固定在所述固定块上。
2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的蓄热体，其特征在于：所述蓄热体和所述蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓源，倪炳辉，
申请(专利权)人：杭州天祺环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33