一种蓄热式富氧燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及富氧燃烧技术领域，尤其涉及一种蓄热式富氧燃烧装置，包括：炉膛；设于炉膛的烧嘴，烧嘴有两个，每个烧嘴包括蓄热室和设于蓄热室靠近炉膛的一端的烧嘴喷头，蓄热室内设有蓄热体和燃气导管，烧嘴喷头设有第一通孔和环绕第一通孔的第二通孔，燃气导管的一端与第一通孔连通，燃气导管的另一端与第一燃气供给管道和氮气供给管道连通，第二通孔与蓄热室连通；以及与烧嘴远离炉膛的一端连通的空气供给管道和氧气供给管道。在烧嘴排烟时，可向排烟烧嘴的燃气导管内通入氮气，阻止高温烟气进入燃气导管内，对其起到冷却作用，从而保护燃气导管不受高温烟气烧损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及富氧燃烧
，尤其涉及一种蓄热式富氧燃烧装置。
技术介绍
目前国内外广泛应用的高新节能技术有高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术，其中高温空气燃烧技术是高温空气与燃气混合燃烧；富氧燃烧技术是燃气与助燃气体在氧浓度大于21％的工况条件下混合燃烧。但这两种技术均存在缺点，单纯的蓄热式高温空气燃烧技术追求的是从烟气中最大限度地回收余热，具体表现为尽量提高助燃气体的预热温度，同时尽量降低排烟温度，而在提高空气助燃特性质量和减少单位燃料的排烟量方面存在严重缺陷；单纯的富氧燃烧主要缺陷是排烟温度高，NOx排放浓度大，燃气导管易堵塞等问题。公开号CN101280916的专利公开了一种蓄热式富氧燃烧方法，其在一个蓄热式富氧燃烧器的氧气混合喷头处将燃气和氧气或天然气、液化气、焦炉煤气以及柴油中的一种充分混合，并喷入设置在蓄热室中心的混合气体导管；经充分混合的上述气体与被预热到900～1000℃的助燃空气在燃烧器喷头处再次混合，并燃烧。该专利还公开了一种实现上述方法的蓄热式富氧燃烧装置，其包括分左右设置的两个蓄热式富氧燃烧器，如图1所示，每一个燃烧器包括蓄热室01、设置在蓄热室01内的蓄热体02以及位于蓄热体中02的混合气体导管03，在蓄热体02周围包有隔热层04，在蓄热室01的一个端壁连接有燃烧器喷头05，在燃烧器喷头05的中心开有一个通孔与混合气体导管03的管末端相连通并且沿其圆周方向开有多个与蓄热室01相连通的通孔；蓄热室01的另一个端壁与空气室06的一个端壁相连接，空气室06侧壁经其上装有三通阀门的管道与一个其上设置有空气入口和废气出口的四通换向阀相连接，空气室06的另一端壁与氧气混合喷头07相连通，氧气混合喷头07分别设置在其上装有阀门08的燃气管道09和其上装有阀门010的氧气管道011的端部，氧气混合喷头07与混合气体导管03同轴相对设置。上述专利公开的蓄热式富氧燃烧方法采用燃料和氧气或天然气、液化气、焦炉煤气以及柴油中的一种预先充分混合，由设置在蓄热室中心的混合气体导管喷出，并与经蓄热室预热的助燃空气在燃烧器喷头处混合燃烧，使得在炉膛靠近燃烧器喷头处容易产生局部高温，从而导致混合气体导管烧损，缩短其使用寿命。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有的蓄热式富氧燃烧装置在炉膛内部易产生局部高温而导致混合气体导管易烧损的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种蓄热式富氧燃烧装置，包括：炉膛；设于炉膛的烧嘴，烧嘴有两个，每个烧嘴包括蓄热室和设于蓄热室靠近炉膛的一端的烧嘴喷头，蓄热室内设有蓄热体和燃气导管，烧嘴喷头设有第一通孔和环绕第一通孔的第二通孔，燃气导管的一端与第一通孔连通，燃气导管的另一端与第一燃气供给管道和氮气供给管道连通，第二通孔与蓄热室连通；以及与烧嘴远离炉膛的一端连通的空气供给管道和氧气供给管道。根据本技术，蓄热室远离炉膛的一端设有与其连通的氧化剂供给管道，两个氧化剂供给管道通过一个四通换向阀可选择地与空气供给管道连通，氧气供给管道设于空气供给管道上并与其连通，四通换向阀上还连接有烟气管道。根据本技术，炉膛上还设有启炉烧嘴，启炉烧嘴上设有第二燃气供给管道和助燃空气供给管道。根据本技术，第二燃气供给管道和助燃空气供给管道上均设有调节阀。根据本技术，第一燃气供给管道、氧化剂供给管道、空气供给管道、氧气供给管道以及氮气供给管道上均设有调节阀。根据本技术，第一燃气供给管道、空气供给管道、氧气供给管道以及氮气供给管道上均设有切断阀。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：(1)本技术的蓄热式富氧燃烧装置，设有与烧嘴的燃气导管连通的氮气供给管道，在烧嘴的工作状态由燃烧换至排烟后，可向该烧嘴的燃气导管内通入氮气，对其进行氮气吹扫，以将其中的燃气全部吹入炉膛内进行燃烧，从而保证整个燃烧过程的安全性；在烧嘴的工作状态为排烟时，则可持续向其中通入氮气，由此可阻止高温烟气进入排烟烧嘴的燃气导管内，并对燃气导管起到冷却的作用，从而保护燃气导管不受高温烟气烧损。(2)本技术的蓄热式富氧燃烧装置，其第一燃气供给管道与燃气导管连通，空气供给管道和氧气供给管道通过氧化剂供给管道与蓄热室连通，可使得燃气由燃气导管通入烧嘴喷头中，空气和氧气充分混合后由氧化剂供给管道通入蓄热室预热，然后与燃气在烧嘴喷头处混合，并在炉膛内燃烧。由此可避免炉膛内部在靠近烧嘴处产生较高的局部高温，进一步防止燃气导管被烧损，延长其使用寿命。附图说明图1是
技术介绍
中的蓄热式富氧燃烧装置的蓄热式富氧燃烧器的结构示意图；图2是本技术实施例的蓄热式富氧燃烧装置的结构示意图。图中：01：蓄热室；02：蓄热体；03：混合气体导管；04：隔热层；05：燃烧器喷头；06：空气室；07：氧气混合喷头；08、010：阀门；09：燃气管道；011：氧气管道；1：炉膛；21：第一烧嘴；22：第二烧嘴；3、3＇：第一燃气供给管道；4、4＇：氧化剂供给管道；5：空气供给管道；6：氧气供给管道；7、7＇：氮气供给管道；8：四通换向阀；9：烟气管道；10：启炉烧嘴；11：第二燃气供给管道；12：助燃空气供给管道；131、132、133、133＇、134、134＇、135、136、137、137＇：调节阀；143、143＇、145、146、147、147＇：切断阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，本技术蓄热式富氧燃烧装置的一个实施例。其包括：炉膛1、烧嘴、第一燃气供给管道、氮气供给管道、空气供给管道和氧气供给管道。其中，烧嘴设于炉膛1，烧嘴有两个，为分别设于炉膛1两端的第一烧嘴21和第二烧嘴22。每个烧嘴包括蓄热室和设于蓄热室靠近炉膛1的一端的烧嘴喷头，蓄热室内设有蓄热体和燃气导管，烧嘴喷头设有第一通孔和环绕第一通孔的第二通孔，燃气导管的一端与第一通孔连通，燃气导管的另一端与第一燃气供给管道和氮气供给管道连通，第二通孔与蓄热室连通。空气供给管道和氧气供给管道均与烧嘴远离炉膛1的一端连通。在本实施例中，两个烧嘴中的一个作为燃烧烧嘴时，另一个则作为排烟烧嘴。燃气及空气和氧气由燃烧烧嘴进入炉膛1燃烧，产生的烟气则可由排烟烧嘴排出，且烟气经过排烟烧嘴的蓄热室时，其热量被蓄热室中的蓄热体吸收，当该烧嘴的工作状态由排烟换至燃烧后，蓄热体吸收的热量则可用于对通入蓄热室中的氧气和空气进行预热。本实施例的燃气导管采用碳化硅材料制成。本实施例的上述蓄热式富氧燃烧装置，设有与烧嘴的燃气导管连通的氮气供给管道，在烧嘴的工作状态由燃烧换至排烟后，可向该烧嘴的燃气导管内通入氮气，对其进行氮气吹扫，以将其中的燃气全部吹入炉膛内进行燃烧，从而保证整个燃烧过程的安全性；在烧嘴的工作状态为排烟时，则可持续向其中通入氮气，由此可阻止高温烟气进入排烟烧嘴的燃气导管内，并对燃气导管起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式富氧燃烧装置，其特征在于，包括：炉膛；设于所述炉膛的烧嘴，所述烧嘴有两个，每个所述烧嘴包括蓄热室和设于所述蓄热室靠近所述炉膛的一端的烧嘴喷头，所述蓄热室内设有蓄热体和燃气导管，所述烧嘴喷头设有第一通孔和环绕所述第一通孔的第二通孔，所述燃气导管的一端与所述第一通孔连通，所述燃气导管的另一端与第一燃气供给管道和氮气供给管道连通，所述第二通孔与所述蓄热室连通；以及与所述烧嘴远离所述炉膛的一端连通的空气供给管道和氧气供给管道。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式富氧燃烧装置，其特征在于，包括：炉膛；设于所述炉膛的烧嘴，所述烧嘴有两个，每个所述烧嘴包括蓄热室和设于所述蓄热室靠近所述炉膛的一端的烧嘴喷头，所述蓄热室内设有蓄热体和燃气导管，所述烧嘴喷头设有第一通孔和环绕所述第一通孔的第二通孔，所述燃气导管的一端与所述第一通孔连通，所述燃气导管的另一端与第一燃气供给管道和氮气供给管道连通，所述第二通孔与所述蓄热室连通；以及与所述烧嘴远离所述炉膛的一端连通的空气供给管道和氧气供给管道。2.根据权利要求1所述的蓄热式富氧燃烧装置，其特征在于，所述蓄热室远离所述炉膛的一端设有与其连通的氧化剂供给管道，两个所述氧化剂供给管道通过一个四通换向阀可选择地与所述空气供给管道连通，所述氧气供给管...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贵全，王东方，郭科宏，王志军，宋敏洁，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11