一种智能式连续蓄热燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能式连续蓄热燃烧装置，包括燃烧炉及换热系统，换热系统包括：若干个烧嘴；烟道；第一管道，烧嘴均与第一管道连接且连接处设有第一阀门；若干个蓄热池，蓄热池通过设有第二阀门的第二管道与第一管道连接且通过设有第三阀门的第三管道与烟道连接；空气泵，蓄热池通过设有第四阀门的第四管道与其连接；排烟风机，蓄热池通过设有第五阀门的第五管道与其连接；温度检测装置，燃烧炉和每个蓄热池与对应的第五管道的连接处均设有温度检测装置；控制器，其控制各部件工作。本实用新型专利技术智能地控制烧嘴在连续工作下对空气预热，从而避免出现脉冲式燃烧装置的烧嘴需要换向工作和旋转式燃烧装置漏气的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧装置领域，特别涉及一种智能式连续蓄热燃烧装置。
技术介绍
蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪80年代末出现的一种全新概念燃烧技术。使用该技术的工业炉，可降低燃料消耗、减少污染物排放、增加产量等。蓄热式换热技术在铝熔炉等冶金企业的加热炉上得到了广泛的应用。传统的蓄热式燃烧装置，是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气流经蓄热体，蓄热体吸收烟气的余热后用于加热空气或气体燃料，以能够在最大程度上回收高温烟气的余热，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。常用的蓄热式燃烧装置包括脉冲式蓄热燃烧装置和旋转式蓄热燃烧装置。脉冲式蓄热燃烧装置是使用一对或者多对蓄热式烧嘴，正常工作时，当一只烧嘴处于燃烧工作状态时，此燃料通路开通，冷空气通过炽热蓄热体，被加热为热空气去助燃；另一只烧嘴一定处于蓄热状态作为烟道，此燃烧通路关闭，燃烧产物在排烟风机的作用下经燃烧通道到蓄热体，使蓄热体蓄积下热量后，经烟道由烟囱排出。这样就会导致烧嘴处于交替燃烧和排烟的状态，会产生炉内压力不稳，燃烧间断、烧嘴再次点火失败等一系列问题。另外，成对的蓄热式烧嘴在维修以及蓄热体除灰方面也给工作带来了很大的不便，在蓄热池检修或除尘时必须停止工业炉的工作，因此也会降低生产效率。而旋转式蓄热燃烧装置是通过蓄热介质机械转动来切换空气预热和烟气余热回收，可以实现烧嘴连续燃烧，但其也存在由于机械转动带来的密封性问题，从而导致在运行过程中会出现烟气和空气泄露的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能式连续蓄热燃烧装置，从而克服现有的脉冲式蓄热燃烧装置需要烧嘴处于交替燃烧和排烟的状态以及旋转式蓄热燃烧装置会出现漏气的缺点。为实现上述目的，本技术提供了一种智能式连续蓄热燃烧装置，其中，包括燃烧炉以及换热系统，所述燃烧炉设置有至少一个该换热系统，每个该换热系统包括：若干个烧嘴，其设置于所述燃烧炉上；每个该烧嘴通过一个燃料管道与燃料源连接；烟道，其设置于所述燃烧炉上；第一管道，每个所述烧嘴均与该第一管道连接，且每个所述烧嘴与该第一管道的连接处均设置有一个第一阀门；至少两个蓄热池，每个该蓄热池通过一个第二管道与所述第一管道连接，且每个所述第二管道上设置有一个第二阀门；每个该蓄热池通过一个第三管道与所述烟道连接，且每个所述第三管道上设置有一个第三阀门；空气泵，每个所述蓄热池通过一个第四管道与该空气泵连接，且每个所述第四管道上设置有一个第四阀门；排烟风机，每个所述蓄热池通过一个第五管道与该排烟风机连接，且每个所述第五管道上设置有一个第五阀门；温度检测装置，所述燃烧炉内设置有一个该温度检测装置，且每个所述蓄热池与对应的所述第五管道的连接处设置有一个该温度检测装置；以及控制器，所述空气泵、所述排烟风机、所述温度检测装置以及所有的阀门均与该控制器连接。优选地，上述技术方案中，每个所述换热系统的所述蓄热池的数量为三个。优选地，上述技术方案中，所述空气泵和所述排烟风机各与一个变频器连接，所述变频器与所述控制器连接。优选地，上述技术方案中，所有的所述第三管道通过一个烟道总管与所述烟道连接；所有的所述第四管道通过一个空气总管与所述空气泵连接；所有的所述第五管道通过一个排烟总管与所述排烟风机连接。优选地，上述技术方案中，所述温度检测装置为热电偶。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过控制器对工作过程进行智能控制，烧嘴不必用于排烟，控制器通过控制各个阀门的开闭来使蓄热池在作为预热池和作为吸热池这两个工作状态之间进行循环切换，从而在保证两个烧嘴进行连续工作的情况下，连续利用烟气的热量对空气进行预热，避免了因烧嘴换向所造成的熔炉压力不稳、燃烧间断、烧嘴点火失败的不足，且避免出现旋转式蓄热燃烧装置发生漏气的问题。本技术的自动化程度高，响应速度快，以保证燃烧效率和节约能源，其温控精度较好、热效益高且经济效益高。2、本技术设置有至少三个蓄热池，通过多个蓄热池进行交换工作，可以避免管内瞬间高压的问题，同时也增加了蓄热池的冷却时长，使蓄热效果更加明显。同时，在必要情况下，如蓄热池检修或出现故障时，可以关闭其中一个蓄热池对整个热交换系统无较大影响，且在对蓄热池清灰时可不必停运燃烧炉，其对生产效率有很大的提高。附图说明图1是根据本技术智能式连续蓄热燃烧装置的结构示意图。图2是根据本技术的左蓄热池作为空气预热室，中蓄热池作为烟气余热回收室的气流走向示意图。图3是根据本技术的中蓄热池作为空气预热室，右蓄热池作为烟气余热回收室的气流走向示意图。图4是根据本技术的右蓄热池作为空气预热室，左蓄热池作为烟气余热回收室的气流走向示意图。图5是本技术智能式连续蓄热燃烧装置的控制方法的流程图。主要附图标记说明：1-燃烧炉；2-烧嘴；3-烟道；4-第一管道；5-第一阀门；6-蓄热池；7-第二管道；8-第二阀门；9-第三管道；10-第三阀门；11-烟道总管；12-空气泵；13-第四管道；14-第四阀门；15-空气总管；16-排烟风机；17-第五管道；18-第五阀门；19-排烟总管；20-变频器；21-温度检测装置。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1至图4显示了根据本技术优选实施方式的一种智能式连续蓄热燃烧装置的结构示意图，该智能式连续蓄热燃烧装置包括燃烧炉1以及换热系统，燃烧炉1设置有至少一个换热系统，换热系统的数量根据燃烧炉1的规模来决定。参考图1，每个换热系统包括烧嘴2、烟道3、第一管道4、蓄热池6、空气泵12、排烟风机16、温度检测装置21以及控制器。每个换热系统包括若干个烧嘴2，若干个烧嘴2设置于燃烧炉1上，每个烧嘴2通过一个燃料管道(图未视)与燃料源连接，且每个烧嘴2上还可设置有一空燃比调节阀，以方便调节燃料与空气的比例。烟道3设置于燃烧炉1上，烧嘴2用于把燃料和空气导入到燃烧炉1进行燃烧，烟道3用于排出烟气。继续参考图1，每个烧嘴2均与第一管道4连接，且每个烧嘴2与第一管道4的连接处均设置有一个第一阀门5，第一阀门5用于控制对应的烧嘴2的工作。换热系统设置有至少两个蓄热池6，每个蓄热池6通过一个第二管道7与第一管道4连接，第二管道7通过第一管道4能够与任意一个烧嘴2连接，且每个第二管道7上设置有一个第二阀门8。每个蓄热池6通过一个第三管道9与烟道3连接，每个第三管道9上设置有一个第三阀门10。通过第二阀门8和第三阀门10来控制蓄热池6是与烧嘴2接通还是与烟道3接通。继续参考图1，每个蓄热池6通过一个第四管道13与空气泵12连接，每个第四管道13上设置有一个第四阀门14。而且，每个蓄热池6通过一个第五管道17与排烟风机16连接，每个第五管道17上设置有一个第五阀门18。第四阀门14和第五阀门18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能式连续蓄热燃烧装置，其特征在于，包括燃烧炉以及换热系统，所述燃烧炉设置有至少一个该换热系统，每个该换热系统包括：若干个烧嘴，其设置于所述燃烧炉上；每个该烧嘴通过一个燃料管道与燃料源连接；烟道，其设置于所述燃烧炉上；第一管道，每个所述烧嘴均与该第一管道连接，且每个所述烧嘴与该第一管道的连接处均设置有一个第一阀门；至少两个蓄热池，每个该蓄热池通过一个第二管道与所述第一管道连接，且每个所述第二管道上设置有一个第二阀门；每个该蓄热池通过一个第三管道与所述烟道连接，且每个所述第三管道上设置有一个第三阀门；空气泵，每个所述蓄热池通过一个第四管道与该空气泵连接，且每个所述第四管道上设置有一个第四阀门；排烟风机，每个所述蓄热池通过一个第五管道与该排烟风机连接，且每个所述第五管道上设置有一个第五阀门；温度检测装置，所述燃烧炉内设置有一个该温度检测装置，且每个所述蓄热池与对应的所述第五管道的连接处设置有一个该温度检测装置；以及控制器，所述空气泵、所述排烟风机、所述温度检测装置以及所有的阀门均与该控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能式连续蓄热燃烧装置，其特征在于，包括燃烧炉以及换热系统，所述燃烧炉设置有至少一个该换热系统，每个该换热系统包括：若干个烧嘴，其设置于所述燃烧炉上；每个该烧嘴通过一个燃料管道与燃料源连接；烟道，其设置于所述燃烧炉上；第一管道，每个所述烧嘴均与该第一管道连接，且每个所述烧嘴与该第一管道的连接处均设置有一个第一阀门；至少两个蓄热池，每个该蓄热池通过一个第二管道与所述第一管道连接，且每个所述第二管道上设置有一个第二阀门；每个该蓄热池通过一个第三管道与所述烟道连接，且每个所述第三管道上设置有一个第三阀门；空气泵，每个所述蓄热池通过一个第四管道与该空气泵连接，且每个所述第四管道上设置有一个第四阀门；排烟风机，每个所述蓄热池通过一个第五管道与该排烟风机连接，且每个所述第五管道上设置有一个第五阀门；温度检测装置，所述燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清宝，林小峰，蒋成龙，宋绍剑，徐辰华，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：新型
国别省市：广西;45