超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备，包括壳体，所述壳体上部设置二级密闭加料设备，壳体下部设置卸渣设备，所述二级密闭加料设备自上而下依次设置垃圾储存仓及垃圾缓冲仓，所述壳体内自上而下依次设置有多级干燥段、多级反应段以及多级焚烧段；绕壳体内壁圆周分布有溜槽导气槽，在壳体中心贯穿多级干燥段、多级反应段以及多级焚烧段设置一中央导流柱，在多级焚烧段内壁设置有导热油夹套，所述导热油夹套与多级干燥段、多级反应段夹套通过溜槽导气槽相通。本实用新型专利技术使能量逐级充分利用，使得垃圾焚烧后的能量不断向上传递，在传递过程中在设备内完成烘干，提高垃圾焚烧气化的效率及热量利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生活垃圾处理装置，具体涉及一种超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备。
技术介绍
对于目前的生活垃圾处理，很多都是经过焚烧发电处理，但是发电处理有些没有进行分拣，生活垃圾中有很多物质，热值比较低、含水率比较高，直接进行焚烧处理将损耗大量的热量，产生的大量水蒸气、二氧化硫等酸碱气体，对设备腐蚀也很严重，这不利于设备运行，也不利于垃圾的资源化。生活垃圾的目前处理装置，也没有对于热能进行很好的利用，很多余热直接被排放到大自然内，造成很大的浪费，生活垃圾焚烧产生很大的二噁英类物质，此类物质毒性巨大，容易致癌，对环境影响和居民的生命财产安全造成无法补偿的后果。垃圾焚烧后的残渣大多直接填埋，没有进行很好的利用。
技术实现思路
本技术的目的针对现有技术中生活垃圾在处理时存在的诸多问题，提供一种超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备，该设备在高温缺氧的条件下运行，规避了二噁英的生成，由于设备高度多段的设计优势，使能量逐级充分利用，使得垃圾焚烧后的能量不断向上传递，在传递过程中在设备内完成烘干，简化了普通设备的工艺流程，提高了垃圾焚烧气化的效率。为实现本新型目的，采用如下技术方案：一种超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备，包括壳体，所述壳体上部设置二级密闭加料设备，壳体下部设置卸渣设备，所述二级密闭加料设备自上而下依次设置垃圾储存仓及垃圾缓冲仓，在垃圾储存仓出口安装一级液压开关阀门，在垃圾缓冲仓出口安装二级液压开关阀门；所述壳体内自上而下依次设置有多级干燥段、多级反应段以及多级焚烧段；绕壳体内壁圆周分布有溜槽导气槽，在壳体中心贯穿多级干燥段、多级反应段以及多级焚烧段设置一中央导流柱，有所述卸渣设备设置在多级焚烧段下部并与多级焚烧段相通，在多级干燥段及多级反应段内壁分别设置有夹套，在多级焚烧段内壁设置有导热油夹套，所述导热油夹套内充满了高温导热油，所述导热油夹套与多级干燥段、多级反应段夹套通过溜槽导气槽相通。基于上述技术方案，在壳体上部安装有超声波探测仪和红外线探测仪，所述超声波探测仪和红外线探测仪分别自上而下发射和接受超声波、红外线信号。基于上述技术方案，所述卸渣设备为变频24小时运转卸渣盘，并在盘上设置了变频调速装置。基于上述技术方案，在多级干燥段内侧自上而下均匀设置有n圈温度检测装置，每圈温度检测装置分别均匀设置有m个温度探测仪，所述n大于等于4，m大于等于6。基于上述技术方案，所述中央导流柱中部实心，圆周均匀分布有若干锯齿状导流槽。基于上述技术方案，所述卸渣设备与壳体之间用水密封。本技术具有如下有益效果：本技术由于设备高度多段的设计优势，使能量逐级充分利用，使得垃圾焚烧后的能量不断向上传递，在传递过程中在设备内完成烘干，简化了普通设备的工艺流程，减少了项目建设占地。此外炉体与出渣系统的相对旋转运动，使得出渣进料连续进行，提高垃圾焚烧气化的效率及热量利用率。附图说明图1是本技术超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备结构示意图；图2是本技术中央导流柱结构示意图；图3是本技术溜槽导气槽剖面结构示意图。图中标号：1为垃圾缓冲仓，2为超声波探测仪和红外线探测仪，3为温度探测仪，4为导热油夹套，5为变频24小时运转卸渣盘，6为垃圾储存仓，7为一级液压开关阀门，8为二级液压开关阀门，9为多级干燥段，10为多级反应段，11为多级焚烧段，12为排渣区。具体实施方式下面结合具体实施例对本新型做进一步说明，以便更好地理解本新型技术方案。实施例1：一种超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备，参见图1，包括壳体，所述壳体上部设置二级密闭加料设备，壳体下部设置卸渣设备，所述二级密闭加料设备自上而下依次设置垃圾储存仓6及垃圾缓冲仓1，在垃圾储存仓1出口安装一级液压开关阀门7，在垃圾缓冲仓1出口安装二级液压开关阀门8；工作时，破碎后的垃圾经过斗提后进入垃圾储存仓6，先打开一级液压开关阀门7，垃圾从储存仓进入缓冲仓1，而后一级液压开关阀门关闭，二级液压开关阀门打开，物料进入设备内。该加料设备的优点在于安全环保密封，防止外部气体进入设备内，也防止内部气体外泄污染空气。所述壳体内自上而下依次设置有多级干燥段9、多级反应段10以及多级焚烧段11；在多级干燥段内侧自上而下均匀设置有4圈温度检测装置，每圈温度检测装置分别均匀设置有8个温度探测仪3，以检测设备各个部位的温度分布。绕壳体内壁圆周分布有多个溜槽导气槽，如图2所示，在设备的内部设计了多溜槽，可以将垃圾产生的热量，以及热气顺着溜槽向上传递，提高设备内部的通风性能。在壳体中心贯穿多级干燥段、多级反应段以及多级焚烧段设置一中央导流柱，如图3所示，中央导流柱中部实心，圆周均匀分布有若干锯齿状导流槽。使中央的热量及气体顺着中央导流柱的溜槽向上传递。垃圾在多级焚烧段进行焚烧发热，热量不断向上传递进入多级反应段，在反应段内为产气反应提供热能，热能不断向上传递，进入干燥段，在干燥段内，温度自下而上不断降低，垃圾自下而上不断烘干。烘干后进入温度更高的反应段，而后进入燃烧段进行燃烧产热，完成整个反应链。所述卸渣设备设置在多级焚烧段下部并与多级焚烧段相通，卸渣设备为变频24小时运转卸渣盘5，在盘上设置了变频调速装置，在24小时工作环境内不断保持匀速运转，这样设计的好处是可以完成自控，减少人工劳作，还可以对内部物料进行不断搅拌，保证物料的实时均匀分布。提高物料的处理效果。除此之外，本盘还设计了水封闭技术，即将卸渣盘5与壳体之间用水密封，可以将灰渣迅速降温，防止灰尘的外溢。在多级干燥段及多级反应段内壁分别设置有夹套，在多级焚烧段内壁设置有导热油夹套4，所述导热油夹套内充满了高温导热油，所述导热油夹套与多级干燥段、多级反应段夹套通过溜槽导气槽相通。导热油夹套的设置可以保护焚烧段温度不会到达临界温度，保护设备安全，夹套内的导热油烧热后，通过壳体内壁的溜槽导气槽自动外溢至上段干燥段夹套，在夹套内完成垃圾与导热油的换热，垃圾完成烘干，导热油温度降低，降低后的导热油又重新回入焚烧段继续加热，完成导热油的不断热循环利用。这样设计的优势在于提高热量利用率，不同于传统蒸汽夹套容易结垢的缺点。本实施例在在壳体上部安装有超声波探测仪和红外线探测仪2，超声波探测仪和红外线探测仪安装在设备主体的最上部，自上而下发射和接受超声波，红外线，分别用于探测设备内物料的高度和设备内温度的分布，从而完成加料和送风的自动控制。可以实时显示设备内温度和料位的高度，大大降低了人工劳动，提高了工艺的自动化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备，包括壳体，其特征是：所述壳体上部设置二级密闭加料设备，壳体下部设置卸渣设备，所述二级密闭加料设备自上而下依次设置垃圾储存仓及垃圾缓冲仓，在垃圾储存仓出口安装一级液压开关阀门，在垃圾缓冲仓出口安装二级液压开关阀门；所述壳体内自上而下依次设置有多级干燥段、多级反应段以及多级焚烧段；绕壳体内壁圆周分布有溜槽导气槽，在壳体中心贯穿多级干燥段、多级反应段以及多级焚烧段设置一中央导流柱，有所述卸渣设备设置在多级焚烧段下部并与多级焚烧段相通，在多级干燥段及多级反应段内壁分别设置有夹套，在多级焚烧段内壁设置有导热油夹套，所述导热油夹套内充满了高温导热油，所述导热油夹套与多级干燥段、多级反应段夹套通过溜槽导气槽相通。

【技术特征摘要】
1.一种超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备，包括壳体，其特征是：所述壳体上部设置二级密闭加料设备，壳体下部设置卸渣设备，所述二级密闭加料设备自上而下依次设置垃圾储存仓及垃圾缓冲仓，在垃圾储存仓出口安装一级液压开关阀门，在垃圾缓冲仓出口安装二级液压开关阀门；所述壳体内自上而下依次设置有多级干燥段、多级反应段以及多级焚烧段；绕壳体内壁圆周分布有溜槽导气槽，在壳体中心贯穿多级干燥段、多级反应段以及多级焚烧段设置一中央导流柱，有所述卸渣设备设置在多级焚烧段下部并与多级焚烧段相通，在多级干燥段及多级反应段内壁分别设置有夹套，在多级焚烧段内壁设置有导热油夹套，所述导热油夹套内充满了高温导热油，所述导热油夹套与多级干燥段、多级反应段夹套通过溜槽导气槽相通。
2.根据权利要求1所述的超高多段立式旋转生活垃圾焚烧气化设备，其特征是：在壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵誉，张帅，郑黎，
申请(专利权)人：河南华天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41