旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，包括下腔体、上腔体、传动轴、旋转切换盘及密封装置；上腔体通过旋转切换盘设在下腔体上，传动轴连在旋转切换盘上；密封装置设在下腔体与旋转切换盘及上腔体与旋转切换盘之间；密封装置上设有密封凹槽，密封凹槽内填充小钢珠及润滑油，密封装置下端适配插入在密封凹槽内，使旋转切换盘下端与下腔体密封连接；旋转切换盘上端及上腔体下端设有薄钢片，旋转切换盘与上腔体通过薄钢片相互贴合而密封连接。本实用新型专利技术旋转切换盘与上、下腔体间均设有密封装置，使得整个旋转切换阀在运行过程中漏气率大为降低，未处理气体与已处理气体能很好的隔离开，整个旋转式蓄热焚烧炉的处理效率得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备行业有机废气处理领域，尤其涉及一种旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀。
技术介绍
蓄热焚烧炉是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。市面上的蓄热焚烧炉主要分箱体式和旋转式两种。本技术指的是旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀。市面上的主流旋转切换阀由于旋转的切换转盘与静止的腔体部件难以密封，在运行过程中漏气比较高，使未处理的有机废气混入已经处理的气体中，导致整体旋转式蓄热焚烧炉的处理效率不高。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，解决了主流旋转切换阀由于旋转的切换转盘与静止的腔体部件难以密封，在运行过程中漏气比较高，使未处理的有机废气混入已经处理的气体中，导致整体旋转式蓄热焚烧炉的处理效率不高的冋题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，包括下腔体、上腔体、传动轴、旋转切换盘及密封装置；所述的上腔体通过所述的旋转切换盘设置在所述的下腔体的上方，所述的传动轴连接在所述的旋转切换盘上并同步转动，所述的下腔体、上腔体、传动轴及旋转切换盘同轴设置；所述的密封装置设置在所述的下腔体与所述的旋转切换盘以及所述的上腔体与所述的旋转切换盘之间；所述的密封装置上设有多个密封凹槽，所述的多个密封凹槽内分别填充小钢珠及润滑油，所述的密封装置的下端适配插入在所述的密封凹槽内，使所述的旋转切换盘的下端与所述的下腔体密封连接；所述的旋转切换盘的上端及所述的上腔体的下端分别设有薄钢片，所述的旋转切换盘与所述的上腔体通过所述的薄钢片相互贴合而密封连接。上述的旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其中，所述的下腔体设有进气通道、出气通道及反吹通道，使所述的下腔体形成三层的桶体结构。上述的旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其中，所述的上腔体为桶体结构，所述的上腔体的内部隔离为12个小通道。上述的旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其中，所述的旋转切换盘为饼状结构，所述的旋转切换盘上设有多个气口，所述的多个气口与所述的上腔体上的12个小通道相对应。上述的旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其中，所述的传动轴的上端及下端分别设有轴承支撑及密封板，所述的传动轴通过所述的轴承支撑及密封板与所述的旋转切换盘连接。本技术的旋转切换盘与上、下腔体之间均设计有密封装置，使得整个旋转切换阀在运行过程中漏气率大为降低，未处理气体与已处理气体能很好的隔离开来，这样整个旋转式蓄热焚烧炉的处理效率得到提升。【附图说明】图1是本技术旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀的结构示意图。图2是本技术旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀的密封装置的安装示意图。【具体实施方式】以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1及附图2所示，一种旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，包括下腔体1、上腔体2、传动轴3、旋转切换盘4及密封装置5 ;所述的上腔体2通过所述的旋转切换盘4设置在所述的下腔体I的上方，所述的传动轴3连接在所述的旋转切换盘4上并同步转动，所述的下腔体1、上腔体2、传动轴3及旋转切换盘4同轴设置；所述的密封装置5设置在所述的下腔体I与所述的旋转切换盘4以及所述的上腔体2与所述的旋转切换盘4之间；所述的密封装置5上设有多个密封凹槽51，所述的多个密封凹槽51内分别填充小钢珠及润滑油，所述的密封装置5的下端适配插入在所述的密封凹槽51内，使所述的旋转切换盘4的下端与所述的下腔体I密封连接；所述的旋转切换盘4的上端及所述的上腔体2的下端分别设有薄钢片，所述的旋转切换盘4与所述的上腔体2通过所述的薄钢片相互贴合而密封连接。所述的下腔体I设有进气通道、出气通道及反吹通道，使所述的下腔体I形成三层的桶体结构。所述的上腔体2为桶体结构，所述的上腔体2的内部隔离为12个小通道。所述的旋转切换盘4为饼状结构，所述的旋转切换盘4上设有多个气口，所述的多个气口与所述的上腔体2上的12个小通道相对应。所述的传动轴3的上端及下端分别设有轴承支撑及密封板，所述的传动轴3通过所述的轴承支撑及密封板与所述的旋转切换盘4连接。旋转切换盘4与下腔体I之间的密封类似于迷宫密封。当本技术运作时，传动轴3带动旋转切换盘4旋转。未处理的有机废气从下腔体I左边风口进入，经过旋转切换盘4进入蓄热焚烧炉处理，然后再次经过旋转切换盘4从下腔体I下部风口排出。由于运动的旋转切换盘4与上腔体I和下腔体2之间都有密封装置5，这样下腔体I的三层桶体结构之间不会串气，上腔体2的12个隔离的风道之间也不会串气，未处理的废气不会混入已处理的气体中。综上所述，本技术的旋转切换盘与上、下腔体之间均设计有密封装置，使得整个旋转切换阀在运行过程中漏气率大为降低，未处理气体与已处理气体能很好的隔离开来，这样整个旋转式蓄热焚烧炉的处理效率得到提升。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其特征在于:包括下腔体、上腔体、传动轴、旋转切换盘及密封装置；所述的上腔体通过所述的旋转切换盘设置在所述的下腔体的上方，所述的传动轴连接在所述的旋转切换盘上并同步转动，所述的下腔体、上腔体、传动轴及旋转切换盘同轴设置；所述的密封装置设置在所述的下腔体与所述的旋转切换盘以及所述的上腔体与所述的旋转切换盘之间；所述的密封装置上设有多个密封凹槽，所述的多个密封凹槽内分别填充小钢珠及润滑油，所述的密封装置的下端适配插入在所述的密封凹槽内，使所述的旋转切换盘的下端与所述的下腔体密封连接；所述的旋转切换盘的上端及所述的上腔体的下端分别设有薄钢片，所述的旋转切换盘与所述的上腔体通过所述的薄钢片相互贴合而密封连接。2.根据权利要求1所述的旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其特征在于:所述的下腔体设有进气通道、出气通道及反吹通道，使所述的下腔体形成三层的桶体结构。3.根据权利要求1所述的旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其特征在于:所述的上腔体为桶体结构，所述的上腔体的内部隔离为12个小通道。4.根据权利要求3所述的旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其特征在于:所述的旋转切换盘为饼状结构，所述的旋转切换盘上设有多个气口，所述的多个气口与所述的上腔体上的12个小通道相对应。5.根据权利要求1所述的旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其特征在于:所述的传动轴的上端及下端分别设有轴承支撑及密封板，所述的传动轴通过所述的轴承支撑及密封板与所述的旋转切换盘连接。【专利摘要】本技术公开了一种旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，包括下腔体、上腔体、传动轴、旋转切换盘及密封装置；上腔体通过旋转切换盘设在下腔体上，传动轴连在旋转切换盘上；密封装置设在下腔体与旋转切换盘及上腔体与旋转切换盘之间；密封装置上设有密封凹槽，密封凹槽内填充小钢珠及润滑油，密封装置下端适配插入在密封凹槽内，使旋转切换盘下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式蓄热焚烧炉上用旋转切换阀，其特征在于：包括下腔体、上腔体、传动轴、旋转切换盘及密封装置；所述的上腔体通过所述的旋转切换盘设置在所述的下腔体的上方，所述的传动轴连接在所述的旋转切换盘上并同步转动，所述的下腔体、上腔体、传动轴及旋转切换盘同轴设置；所述的密封装置设置在所述的下腔体与所述的旋转切换盘以及所述的上腔体与所述的旋转切换盘之间；所述的密封装置上设有多个密封凹槽，所述的多个密封凹槽内分别填充小钢珠及润滑油，所述的密封装置的下端适配插入在所述的密封凹槽内，使所述的旋转切换盘的下端与所述的下腔体密封连接；所述的旋转切换盘的上端及所述的上腔体的下端分别设有薄钢片，所述的旋转切换盘与所述的上腔体通过所述的薄钢片相互贴合而密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：李伟，
类型：新型
国别省市：上海;31