本实用新型专利技术涉及化工厂设备相关领域，尤其涉及一种模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器，包括顶盖、径向密封、周向密封、外框架、扇形蓄热室模块、中心模块、蓄热体、回转支撑、底座和驱动装置。本实用新型专利技术通过将转子预制成多个小模块，然后将模块运输至现场，在进行组装，形成大直径的回转空气预热器，以满足大型加热炉烟气余热回收系统烟气与空气换热的要求，并且将大直径的转子分割成较小的模块的方式，便于工厂预制、便于道路车板运输，也方便现场组装；同时在转子分割成模块时，确保将密封部件集中在中心模块上，便于中心模块的高精密加工制造，其余模块外挂安装在中心模块上，方便快捷，不会对密封效果、受力结构等进行负面影响。受力结构等进行负面影响。受力结构等进行负面影响。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器
[0001]本技术涉及化工厂设备相关领域，尤其涉及一种模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器，符合以模块化预制、现场快速拼装、大直径，专用于较大功率的石化加热炉烟气余热回收，用于烟气与空气换热。
技术介绍
[0002]回转蓄热式空气预热器由于承载蓄热体的转子需要旋转，用于将蓄热体不断的在烟气侧和空气侧进行移动，从而达到将烟气的热量传递到空气的目的，因此，转子的直径大小和高度空间就限定了蓄热体的转载量，也就限定了换热器的功率。蓄热式空气预热技术是国家重点推荐发展的方向，而在当前石化加热炉或其它火焰加热装置大型化的趋势下，需要大功率的预热器预制匹配。大功率的回转蓄热式空气预热器内部蓄热体的堆高有一定的限制，过高则烟气和空气的压力损失大，对风机的选型造成困难，且功耗明显增加，不利于节能减排；而回转蓄热式空气预热器的转子在大直径的回转直径的情况下，其一，存在加工困难，需要更大的机加工设备，以保证密封面表面粗糙度和形状位置精度；其二，大直径的转子在道路车板运输时，往往超过限宽，运输存在问题。而当把回转直径设计在允许运输的宽度时，就必须采用将设备小型化，多台并列的方式，一是增加了动设备的数量、二是大大增加了用户投资成本。
[0003]有些厂家为了确保换热性能，对于电厂锅炉应用的回转蓄热式空气预热器直接在现场进行大量的机加工和吊装作业，造成较大的投入与安全风险，密封面质量也难以保证，漏风率较高，不适宜在石化加热炉现场推广。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器，能方便的实现道路车板运输，现场快速组装形成大直径回转，以解决回转蓄热式空预器功率与大型化加热炉烟气余热回收相匹配的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器，包括顶盖、径向密封、周向密封、外框架、扇形蓄热室模块、中心模块、蓄热体、回转支撑、底座和驱动装置，底座上端安装有回转支撑，中心模块底部安装于回转支撑上，且中心模块外部围绕有扇形蓄热室模块，中心模块和扇形蓄热室模块内部均安装有蓄热体，以及上下边沿口处均安装有径向密封和周向密封，顶盖安装于中心模块顶部上，并且两侧与外框架固定安装，回转支撑一侧传动连接有驱动装置，且该驱动装置安装于外框架上。
[0006]优选的，底座为空心圆柱状，并在壁板内部设置保温层，底座顶部端口设有扇形密封板，在圆筒中间用钢板隔断，将底座内部分为空气侧和烟气侧两部分，底座左右两侧分别设置有法兰短节，并对应内部的空气侧入口和烟气侧出口，底座顶部端口焊有用于回转支撑定子安装的法兰支撑板，并在底座底部设置有用于冷凝水排出的排凝管及球阀。
[0007]优选的，中心模块主体设置为圆筒状结构件，其中心设置有两端为封闭圆管的中心圆柱；多块径向均布的隔板一端与中心圆柱外壁焊接，另一端与中心模块圆筒的内壁焊接，将中心模块内部分割成多个扇形空间，每个扇形空间内部下部设置有格栅板，蓄热体均匀装填于每个扇形空间内的格栅板上，每块隔板的上、下边沿口处均安装有径向密封，并在中心模块圆筒外部靠近底部端口位置焊接有用于回转支撑转子安装的法兰支撑板，中心模块圆筒外壁上对应每个扇形空间都开设有长方形的孔。
[0008]优选的，中心模块圆筒内部底部端口处设置有环形板，并在环形板上设置有周向密封，中心模块中心圆柱底部封板上设置有周向密封。
[0009]优选的，中心模块圆筒内部的上、下口处均设置有保温层，中心模块圆筒外部靠近顶部、底部的外壁上分别开设有沿圆周均布用于每个扇形蓄热室模块安装固定连接的多个螺栓孔。
[0010]优选的，扇形蓄热室模块为空心钢结构，每个扇形蓄热室模块设有多个扇形蓄热室，由外筒弧形壁板、多块径向隔板、内筒弧形壁板、顶部扇形板和底部扇形板及格栅板组成，其径向隔板一边焊接在外筒弧形壁板内壁、另一边焊接在内筒弧形壁板外壁、上下两边分别与顶部扇形板下表面、底部扇形板上表面焊接；扇形蓄热室模块的格栅板分别与隔板、内筒弧形壁板外壁、外筒弧形壁板内壁焊接，扇形蓄热室模块的每个扇形蓄热室内的格栅板上均匀装填有蓄热体，且内筒弧形壁板对应每个扇形蓄热室均开设有两个长方形孔，其上部的长方形孔大于下部的长方形孔，内筒弧形壁板对应中心模块圆筒，其上部和下部均开设有相应的螺栓孔，扇形蓄热室模块的外筒弧形壁板、顶部扇形板和底部扇形板内均设置了保温衬里。
[0011]优选的，顶盖为倒扣的杯状空心结构件，并设置有衬里层，顶盖内部由隔板分隔成空气侧和烟气侧两个部分，顶盖筒体烟气侧左侧面开设有烟气入口法兰短节；且顶盖筒体空气侧右侧面开设有空气出口短节，顶盖底部端口设置有扇形密封板，并在密封板外圆周部分设置有周向密封，顶盖外部壁板上焊有多个筋板和支座板，用于支撑顶盖通过螺栓固定在外框架上。
[0012]优选的，周向密封采用多层填料密封槽，槽内填充密封填料，并在扇形密封板对应密封槽部分沿圆周方向均布有多个插销。
[0013]优选的，外框架由型钢焊接而成。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过将转子预制成多个小模块，然后将模块运输至现场，在进行组装，形成大直径的回转空气预热器，以满足大型加热炉烟气余热回收系统烟气与空气换热的要求，并且将大直径的转子分割成较小的模块的方式，便于工厂预制、便于道路车板运输，也方便现场组装；同时，在转子分割成模块时，确保将密封部件集中在中心模块上，便于中心模块的高精密加工制造，其余模块外挂安装在中心模块上，方便快捷，不会对密封效果、受力结构等进行负面影响。
[0016]本技术解决了大直径回转蓄热式空气预热器的制造、运输、组装的技术障碍和限制，使得回转蓄热式空气预热器可以做大，以匹配大型化加热炉的应用需求。
附图说明
[0017]图1是本技术模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器主视图；
[0018]图2是本技术模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器俯视图；
[0019]图3是本技术图1中I处密封结构局部放大图；
[0020]图4是本技术中心模块三视图；
[0021]图5是本技术扇形蓄热室模块三视图。
[0022]图中标号：顶盖
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1、径向密封
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2、周向密封
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3、外框架
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4、扇形蓄热室模块
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5、中心模块
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6、蓄热体
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7、回转支撑
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8、底座
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9、驱动装置
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10、空气入口
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a、空气出口
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b、烟气入口
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c、烟气出口
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d。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器，其特征在于：包括顶盖、径向密封、周向密封、外框架、扇形蓄热室模块、中心模块、蓄热体、回转支撑、底座和驱动装置，所述底座上端安装有回转支撑，所述中心模块底部安装于回转支撑上，且所述中心模块外部围绕有扇形蓄热室模块，所述中心模块和扇形蓄热室模块内部均安装有蓄热体，以及上下边沿口处均安装有径向密封和周向密封，所述顶盖安装于中心模块顶部上，并且两侧与外框架固定安装，所述回转支撑一侧传动连接有驱动装置，且该驱动装置安装于所述外框架上。2.根据权利要求1所述一种模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器，其特征在于：所述底座为空心圆柱状，并在壁板内部设置保温层，所述底座顶部端口设有扇形密封板，在圆筒中间用钢板隔断，将底座内部分为空气侧和烟气侧两部分，所述底座左右两侧分别设置有法兰短节，并对应内部的空气侧入口和烟气侧出口，所述底座顶部端口焊有用于回转支撑定子安装的法兰支撑板，并在底座底部设置有用于冷凝水排出的排凝管及球阀。3.根据权利要求1所述一种模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器，其特征在于：所述中心模块主体设置为圆筒状结构件，其中心设置有两端为封闭圆管的中心圆柱；多块径向均布的隔板一端与中心圆柱外壁焊接，另一端与中心模块圆筒的内壁焊接，将中心模块内部分割成多个扇形空间，每个扇形空间内部下部设置有格栅板，所述蓄热体均匀装填于每个扇形空间内的格栅板上，每块所述隔板的上、下边沿口处均安装有径向密封，并在中心模块圆筒外部靠近底部端口位置焊接有用于回转支撑转子安装的法兰支撑板，所述中心模块圆筒外壁上对应每个扇形空间都开设有长方形的孔。4.根据权利要求3所述一种模块化预制大直径回转蓄热式空气预热器，其特征在于：所述中心模块圆筒内部底部端口处设置有环形板，并在环形板上设置有周向密封，所述中心模块中心圆柱底部封板上设置有周向密封。5.根据权利要求3所述一种模块化预制大直径回转蓄热式...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗映波，任航，李哲，杨耀森，刘金纯，王健，张智超，崔晓韵，游述怀，屈志勇，周萍，彭玲玲，
申请(专利权)人：岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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