本实用新型专利技术涉及锂电池加工制造相关领域，尤其涉及一种新型真空快开式静置压力腔装置，包括包括底座、旋转锁扣部件、下腔体、电池支撑架、充气星型密封圈、上腔体和升降部件。本实用新型专利技术锂电池注液后的真空静置压力腔密封结构采用充气星型密封圈与上腔体、旋转锁扣部件、下腔体旋转锁紧，可弥补自调节装配间隙，减小加工难度，快速、稳定、密封装置内抽真空、保压静置、正压交替循环处理工艺，有效保证锂电池注液后电解液能快速吸收，提高电池静置工艺处理效率与品质。理效率与品质。理效率与品质。
【技术实现步骤摘要】
一种新型真空快开式静置压力腔装置
[0001]本技术涉及锂电池加工制造相关领域，尤其涉及一种新型真空快开式静置压力腔装置。
技术介绍
[0002]锂电池在注液后的生产过程中，电解液不能充分快速的渗透至电池中，需要进行静置工艺处理，排除电池夹层中残留气体，此过程中还需对其进行抽真空、保压、正压充氮气，使电池内部与电解液充分接触、吸收和渗透。而现有的真空静置压力腔装置，由于旋转锁扣装配处要求加工精度高，装配间隙小，易造成旋转锁紧不严或者运行过程卡阻现象。同时，装置设有密封槽加工呈凸字型，内置O型密封圈，旋转锁紧时，或因加工误差导致密封槽平行度、平面度误差，又或因O型密封圈截面压缩量不够，无法填充满密封槽凸字型截面，沿端面或密封槽周边气渗漏，导致密封气密性差，使电池不能在抽真空环境下长时间得到充分静置，同时正压充氮气时发生泄压，装置内部达不到正常工作压力，电池不能快速、有效地吸收电解液。使电池静置工艺处理效率低，品质下降。
技术实现思路
[0003]因此，为解决上述技术问题，本技术提供一种新型真空快开式静置压力腔装置，使锂电池注液后，可以在压力腔内快速并稳定的在装置内完成抽真空、保压静置、正压交替循环处理工艺，有效保证锂电池注液后电解液能快速吸收，提高电池静置工艺处理效率与品质。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种新型真空快开式静置压力腔装置，包括底座、旋转锁扣部件、下腔体、电池支撑架、充气星型密封圈、上腔体、升降部件，底座上固定安装有下腔体，下腔体上安装有旋转锁扣部件，并通过旋转锁扣部件将上腔体、下腔体与充气星型密封圈旋转压紧，闭合形成密闭空间，下腔体内安装有用于装配放置注液后的锂电池的电池支撑架，上腔体对应设于下腔体上端，且上腔体两侧与安装于底座上的升降部件固定连接。
[0005]优选的，旋转锁扣部件包括卡箍、周向驱动气缸、轴承组件、安全锁紧扣和限位组件，卡箍截面为C型圆环状，上侧内环均布U型齿并一体成型，周向驱动气缸推出端与卡箍铰接，尾端与底板销轴活动连接，轴承组件、安全锁紧扣和限位组件固定于底座上，轴承组件置于卡箍底部和周边。
[0006]优选的，下腔体底部上设置有通气孔，下腔体上端安装有下腔体法兰，下腔体法兰上设置有密封槽，内填充充气星型密封圈，使充气星型密封圈置于下腔体法兰与上腔体的上腔体法兰之间。
[0007]优选的，上腔体采用圆形罐体，并在底部设置有上腔体法兰，上腔体法兰外侧均布U型齿，且齿面呈楔形，并与卡箍内侧的环均布U型齿相嵌合。
[0008]优选的，升降部件包括导向组件、直线轴承、联接件、顶部框架升降气缸，上腔体固
定连接在导向组件上，导向组件和直线轴承、联接件、顶部框架、升降气缸相连接。
[0009]优选的，下腔体法兰上密封槽的槽口呈燕尾状，槽内设置螺纹通孔，接压缩空气管路。
[0010]优选的，密封槽内的充气星型密封圈呈X形，与燕尾状的密封槽两侧梯形面接触，且充气星型密封圈顶端设置为V型截面。
[0011]优选的，上腔体上设置有压力表、安全泄压阀。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术由于上腔体法兰外侧U型齿与旋转锁扣部件主体中U型齿旋转锁紧时上下紧密接触，可以提高上腔体、下腔体与充气星型密封圈贴合的气密性，从而提高真空静置压力腔装置内部的抽真空、保压时间，并且这种楔形齿进入方式稳定、可靠，不产生卡阻或锁紧不严情况，此U型齿上、下重合锁闭的方式，可以在升压时增大上腔体法兰与旋转锁扣部件主体的受力面积，且由于是在上腔体法兰外侧均布U型齿，使得上腔体法兰和旋转锁扣部件接触时均载，比仅在一侧或两侧设置锁紧部件的电池静置装置能承受更大的气体压力，稳定上腔体内的正压力值。
[0014]本技术旋转锁扣部件主体与周向驱动气缸铰接，可以有效的将周向驱动气缸做往复直线运动，周向驱动气缸上驱动力转化为使旋转锁扣部件中卡箍旋转运动的牵引力，从而轻松实现旋卡箍与上腔体法兰锁紧与开合状态，该过程配限位控制及安全连锁保护，相比同类装置，操作简单，运行更安全。
[0015]本技术采用充气星型密封圈，可减小旋转锁扣装配处加工精度，充气星型密封圈装配于密封燕尾槽，可增大摩擦阻力，工作时不易脱出；顶端V型截面，装置内部充压，V型结构向中轴线偏移，增加密封圈与上腔体法兰端面接触应力，可自调节增强密封效果；螺纹通孔处通入压缩空气，大于装置内部工作压力0.2MPa，使密封圈底部受压向法兰端面凸起，弥补装配间隙，从而提高下腔体与上腔体紧密贴合时气密性，有效保证电池注液后的电解液能快速吸收，提高电池静置处理工艺效率与品质。
附图说明
[0016]图1是本技术立体图；
[0017]图2是本技术底座、上腔体、升降部件立体图；
[0018]图3是本技术底座、下腔体、充气星型密封圈、旋转锁扣部件立体图；
[0019]图4是本技术底座、下腔体、充气星型密封圈、旋转锁扣部件剖视图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；
[0022]2、旋转锁扣部件；21、卡箍；22、周向驱动气缸；23、轴承组件；24、安全锁紧扣；25、限位组件；
[0023]3、下腔体；31、通气孔；32、下腔体法兰；
[0024]4、电池支撑架；
[0025]5、充气星型密封圈；
[0026]6、上腔体；61、上腔体法兰；62、压力表；63、安全泄压阀；
[0027]7、升降部件；71、导向组件；72、直线轴承；73、联接件；74、顶部框架；75、升降气缸；
[0028]8、锂电池。
具体实施方式
[0029]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0030]如图1所示，本技术提供一种新型真空快开式静置压力腔装置，该装置主体采用SUS30408不锈钢材料制造，其余为高强钢并镀铬防腐、防锈处理，装置包括底座1、旋转锁扣部件2、下腔体3、电池支撑架4、充气星型密封圈5、上腔体6、升降部件7；
[0031]在底座1上固定安装有下腔体3，下腔体3上安装有旋转锁扣部件2，并通过旋转锁扣部件2将上腔体6、下腔体3与充气星型密封圈5旋转压紧，闭合形成密闭空间，下腔体3内安装有用于装配放置注液后的锂电池8的电池支撑架4，该上腔体6对应设于下腔体3上端，且上腔体6两侧与安装于底座1上的升降部件7固定连接。
[0032]如图2
‑
图4所示，本实施例中旋转锁扣部件2包括卡箍21、周向驱动气缸22、轴承组件23、安全锁紧扣24和限位组件25，其中，卡箍21为旋转锁扣部件2主体，卡且箍21截面为C型圆环状，上侧内环均布U型齿并一体成型，周向驱动气缸22推出端与卡箍21铰接，尾端与底板1销轴活动连接，轴承组件23、安全锁紧扣24和限位组件25固定于底座1上，轴承组件23置于卡箍21底部和周边，用于周向固定和辊托，通过周向驱动气缸22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型真空快开式静置压力腔装置，包括底座(1)、旋转锁扣部件(2)、下腔体(3)、电池支撑架(4)、充气星型密封圈(5)、上腔体(6)、升降部件(7)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有下腔体(3)，所述下腔体(3)上安装有旋转锁扣部件(2)，并通过旋转锁扣部件(2)将上腔体(6)、下腔体(3)与充气星型密封圈(5)旋转压紧，闭合形成密闭空间，所述下腔体(3)内安装有用于装配放置注液后的锂电池(8)的电池支撑架(4)，所述上腔体(6)对应设于下腔体(3)上端，且上腔体(6)两侧与安装于底座(1)上的升降部件(7)固定连接。2.根据权利要求1所述一种新型真空快开式静置压力腔装置，其特征在于：所述旋转锁扣部件(2)包括卡箍(21)、周向驱动气缸(22)、轴承组件(23)、安全锁紧扣(24)和限位组件(25)，所述卡箍(21)截面为C型圆环状，上侧内环均布U型齿并一体成型，所述周向驱动气缸(22)推出端与卡箍(21)铰接，尾端与底座(1)销轴活动连接，所述轴承组件(23)、安全锁紧扣(24)和限位组件(25)固定于底座(1)上，所述轴承组件(23)置于卡箍(21)底部和周边。3.根据权利要求1所述一种新型真空快开式静置压力腔装置，其特征在于：所述下腔体(3)底部上设置有通气孔(31)，所述下腔体(3)上端安装有下腔体法兰(32)，所述下腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，游述怀，李权毅，车波，罗映波，向伟，白正豪，
申请(专利权)人：岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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