对氯甲苯的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种对氯甲苯的生产方法，包括甲苯氯化、甲苯脱除、混氯甲苯精馏步骤，甲苯氯化时，将甲苯放入氯化釜中并加入催化剂，在40~60℃下通入氯气进行氯化反应，反应所用催化剂由氧化铝、氧化硅、氧化钠经120~150℃反应6~8小时后，进入800℃高温活化炉活化4~6小时制得。本发明专利技术方法简便、易操作，最终产品的对氯甲苯和邻氯甲苯总量中，对氯甲苯达80%以上。产品经精馏含量达99.5%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的，由于反应所用催化剂等原因，产品中对氯甲苯与邻氯甲苯的含量比例，不能满足希望对氯甲苯含量高的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种产品中对氯甲苯含量高的。本专利技术的技术解决方案是一种，包括甲苯氯化、甲苯脱除、混氯甲苯精馏步骤，其特征是甲苯氯化时，将甲苯放入氯化釜中并加入催化剂，在4(T60°C下通入氯气进行氯化反应，反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经12(T150°C反应61小时后，进入800°C高温活化炉活化4飞小时制得氧化铝15 30%氧化娃60^75%氧化钠5 10%。催化剂用量为甲苯重量的2 3%。本专利技术方法简便、易操作，最终产品的对氯甲苯和邻氯甲苯总量中，对氯甲苯达 80%以上。产品经精馏含量达99. 5%以上。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式实施例I :一种，包括下列步骤(1)甲苯氯化将甲苯放入氯化釜中并加入催化剂，在4(T60°C(例40°C、50°C、6(rC) 下通入氯气进行氯化反应18 20小时，甲苯与氯气的摩尔比为1:1. 2，反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经12(Tl50°C (例120°C、130°C、15(rC)反应6 8小时后，进入800°C 高温活化炉活化4飞小时制得氧化招25%氧化娃65%氧化钠10%。催化剂用量为甲苯重量的2%。反应结束后，氯化液经板框压滤机滤除催化剂，得到粗混氯甲苯液体；(2)甲苯脱除粗混氯甲苯液体加入脱甲苯预塔的蒸馏釜，在110°C、-0.098MPa的压力下用蒸汽加热蒸发，釜液为多氯副产品，先期塔顶气相经冷凝得粗甲苯液体，后期塔顶气相经冷凝得混氯甲苯，釜液多氯甲苯进二氯原料槽，然后用泵送到初蒸釜进行初蒸得粗混二氯甲苯，釜残为多氯甲苯，粗混二氯甲苯进精馏塔进行精馏，塔顶分离出2，4-二氯甲苯和 3，4-二氯甲苯，塔釜为多氯甲苯。(3)混氯甲苯精馏混氯甲苯由1#精馏塔上部入塔，经塔底再沸器蒸汽加热蒸发， 在温度120°C、压力-0. 095MPa的真空状况下、气相通过填料上升至塔顶再进入2#精馏塔下部入塔，气相再通过填料上升至塔顶，冷凝、回流、顶采出邻氯甲苯产品，1#精馏塔釜采出粗对氯甲苯。(4)粗对氯甲苯液体加入精馏塔的蒸馏釜中，在110°C、压力_0.095MPa下用蒸汽间接加热蒸发，塔顶气相经冷凝得产品，塔釜液位副产品多氯甲苯。产品经精馏含量达 99. 5%以上。最终产品的对氯甲苯和邻氯甲苯总量中，对氯甲苯达80%以上。实施例2:反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经12(Tl50°C (例120°C、130°C、150°C)反应 6^8小时后，进入800°C高温活化炉活化4飞小时制得氧化招20%氧化娃75%氧化钠5%。催化剂用量为甲苯重量的3%。其余同实施例I。最终产品的对氯甲苯和邻氯甲苯总量中，对氯甲苯达80%以上。 产品经精馏含量达99. 5%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对氯甲苯的生产方法，包括甲苯氯化、甲苯脱除、混氯甲苯精馏步骤，其特征是甲苯氯化时，将甲苯放入氯化釜中并加入催化剂，在4(T60°C下通入氯气进行氯化反应，反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经12(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶坤山，于海军，杨建明，张泽，
申请(专利权)人：南通市东昌化工有限公司，
类型：发明
国别省市：