一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺制造技术

本发明专利技术一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺，提供一种有效脱除氟氯并利用污酸和氧化锌烟灰的方法，将高氟氯氧化锌进行一次浸出，一次浸出液使用高氟氯的污酸，一次浸出完成后采用压滤机进行液固分离，滤出滤渣，液体再用高氟氯氧化锌一次中和后压滤分离，中和渣返回一次浸出回收其中的金属，中和液体加入锌粉净化除杂，净化后压滤分离，滤出滤渣，液体再加入碳酸钠二次中和沉锌，二次中和后压滤分离，含氟氯高的液打污水处理工序，含碱式碳酸锌的渣水洗压滤，水洗废液打污水处理工序，渣干燥后得到碱式碳酸锌，本发明专利技术将两种难以回收的工业废弃产品进行综合利用，只产生一种处理工艺成熟简单的高氟氯的废液，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色冶炼废物综合回收处理
，尤其涉及一种在重有色金属生产过程中对产出的氧化锌烟灰和污酸进行综合回收处理的工艺。
技术介绍
从有色冶炼过程回收的硫酸产品，一般经过烟气净化、干燥、转化、吸收和尾气治理等工艺流程。目前铅锌冶炼的烟气净化多采用高效洗涤器洗涤烟气中的三氧化硫和少量烟尘，铅锌等重金属有色冶炼过程产生的污酸，酸度约15%，含有少量的重金属离子，同时还含有较高浓度的氟氯离子，使其难以利用，不得不采用复杂的污酸处理工艺，废水达到国家标准外排，处理产生的废渣也很难再利用，产出部分中和渣堆存，污酸的利用也成为行业的难题。一些企业采用高温浓缩提高浓度和脱除部分氟氯的办法，高温稀硫酸对设备带来巨大冲击，有的采用膜处理方法处理分离重金属，效果不够理想，企业也从控制烟气中三氧化硫生成着手，但均没有取得理想效果，也使制酸过程产出的污酸迟迟未利用，且需强制处理废水达到外排。钢铁及铅锌冶炼过程中有部分高氟氯氧化锌的中间产品，比如钢厂的氧化锌烟灰、铅冶炼的烟化炉氧化锌烟灰、锌冶炼的多膛炉氧化锌烟灰，含氟氯都很高，无法直接回收，必须经过脱除氟氯后才能综合回收。目前的除氟氯方式多为：钍盐除氟、硅胶除氟，氯化银沉淀除氯，离子交换法除氯，铜渣除氯等方式，投资相对较大或脱除率低，均未广泛采用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术有色重金属冶炼过程产生的污水难以处理和利用、在钢铁及铅锌等重金属冶炼过程对高氟氯氧化锌的中间产品的的处理问题，而提供充分利用冶炼烟气制酸过程产出的高氟氯污酸和金属冶炼过程产生的高氟氯氧化锌烟灰的一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺。本专利技术所采用的技术方案是：一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺，包括如下步骤：步骤1）、将高氟氯氧化锌烟灰进行一次浸出，浸出液使用高氟氯的污酸。步骤2）、一次浸出完成后采用压滤机进行液固分离，滤渣滤出，滤渣中富集有有用重金属和少量的锌，剩余液体再用高氟氯氧化锌烟灰一次中和至pH值为4.5-5.0；步骤3）、一次中和后压滤分离，中和渣返回一次浸出回收其中的有用重金属，中和液体加入锌粉净化除杂；步骤4）、净化后压滤分离，滤出含铜镉的滤渣，剩余液体再加入碳酸钠二次中和沉锌，直至pH值达到6.0-6.5；步骤5）、二次中和后压滤分离，含氟氯高的废液打污水处理工序，含碱式碳酸锌的渣水洗1h压滤，水洗液打污水处理工序，滤渣干燥后得到碱式碳酸锌。进一步，步骤1种所述污酸的酸度为150g/l-200g/l，一次浸出温度保持在60℃-80℃，一次浸出终酸的酸度为30g/l-60g/l，反应4h，液固比5-7:1。进一步，所述步骤2中一次中和温度保持在55℃-75℃，反应两小时。进一步，所述步骤3中在净化除杂过程中，净化温度为60℃-75℃，反应1.5小时，锌粉用量为反应所需理论量的2-5倍，锌粉含锌98%以上。进一步，在所述步骤4中，二次中和沉锌过程中反应温度保持在80℃-85℃，反应1.5h，碳酸钠含量大于98%。本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用冶炼烟气制酸过程产出的高氟氯污酸和钢铁铁及铅锌冶炼过程中产生的高氟氯氧化锌烟灰产出碱式碳酸锌产品，将两种难以回收的工业废弃产品进行综合利用，只产生一种处理工艺成熟简单的高氟氯的废液，减少生产造成的环境污染，经济效益显著。本专利技术提供的一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺具有对高氟氯污酸和高氟氯氧化锌烟灰两种难以回收的工业废弃品进行综合处理脱氟氯并回收有用产品、只产生一种处理工艺成熟简单的高氟氯的废液的优点。附图说明图1为本专利技术提供的一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺的工艺流程结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1，一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺，具体包括如下步骤：步骤1：将高氟氯氧化锌烟灰进行一次浸出，浸出液使用高氟氯的污酸；污酸酸度为150g/l-200g/l，浸出温度保持在60℃-80℃，浸出终酸30g/l-60g/l，反应4h，液固比5-7:1；步骤2：一次浸出完成后采用压滤机进行液固分离，滤渣滤出，滤渣中富集有有用重金属和少量的锌，剩余液体再用高氟氯氧化锌烟灰一次中和至pH值为4.5-5.0，中和温度55℃-75℃，反应2h；步骤3：一次中和后压滤分离，中和渣返回一次浸出回收其中的有用重金属，中和液体加入锌粉净化除杂，净化温度保持在60℃-75℃，反应时间1.5h，锌粉用量为理论量的2-5倍，锌粉含锌98%以上；步骤4：净化后压滤分离，滤出含铜镉的滤渣，净化后液体再加入碳酸钠二次中和沉锌，直至pH值达到6.0-6.5，温度80℃-85℃，反应1.5h，碳酸钠含量大于98%；步骤5：二次中和后压滤分离，含氟氯高的废液打污水处理工序，含碱式碳酸锌的渣水洗1h压滤，水洗液打污水处理工序，渣干燥后得到碱式碳酸锌。实施例2，一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺，具体包括如下步骤：步骤1：将高氟氯氧化锌烟灰进行一次浸出，浸出液使用高氟氯的污酸；污酸酸度为150g/l-200g/l，浸出温度保持在70℃，浸出终酸30g/l-60g/l，反应4h，液固比6.5:1；步骤2：一次浸出完成后采用压滤机进行液固分离，滤渣滤出，滤渣中富集有有用重金属和少量的锌，剩余液体再用高氟氯氧化锌烟灰一次中和至pH值为4.8，中和温度70℃，反应2h；步骤3：一次中和后压滤分离，中和渣返回一次浸出回收其中的有用重金属，中和液体加入锌粉净化除杂，净化温度保持在65℃，反应时间1.5h，锌粉用量为理论量的4倍，锌粉含锌98%以上；步骤4：净化后压滤分离，滤出含铜镉的滤渣，净化后液体再加入碳酸钠二次中和沉锌，直至pH值达到6.5，温度83℃，反应1.5h，碳酸钠含量大于98%；步骤5：二次中和后压滤分离，含氟氯高的废液打污水处理工序，含碱式碳酸锌的渣水洗1h压滤，水洗液打污水处理工序，渣干燥后得到碱式碳酸锌。实施例3，一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺，具体包括如下步骤：步骤1：将高氟氯氧化锌烟灰进行一次浸出，浸出液使用高氟氯的污酸；污酸酸度为150g/l-200g/l，浸出温度保持在60℃，浸出终酸55g/l，反应4h，液固比7:1；步骤2：一次浸出完成后采用压滤机进行液固分离，滤渣滤出，滤渣中富集有有用重金属和少量的锌，剩余液体再用高氟氯氧化锌烟灰一次中和至pH值为5.0，中和温度75℃，反应2h；步骤3：一次中和后压滤分离，中和渣返回一次浸出回收其中的有用重金属，中和液体加入锌粉净化除杂，净化温度保持在75℃，反应时间1.5h，锌粉用量为理论量的2-5倍，锌粉含锌98%以上；步骤4：净化后压滤分离，滤出含铜镉的滤渣，净化后液体再加入碳酸钠二次中和沉锌，直至pH值达到6.5，温度85℃，反应1.5h，碳酸钠含量大于98%；步骤5：二次中和后压滤分离，含氟氯高的废液打污水处理工序，含碱式碳酸锌的渣水洗1h压滤，水洗液打污水处理工序，渣干燥后得到碱式碳酸锌。由以上的具体实施方式可以看出，本专利技术一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）、将高氟氯氧化锌烟灰进行一次浸出，浸出液使用高氟氯的污酸。步骤2）、一次浸出完成后采用压滤机进行液固分离，滤渣滤出，滤渣中富集有有用重金属和少量的锌，剩余液体再用高氟氯氧化锌烟灰一次中和至pH值为4.5‑5.0；步骤3）、一次中和后压滤分离，中和渣返回一次浸出回收其中的有用重金属，中和液体加入锌粉净化除杂；步骤4）、净化后压滤分离，滤出含铜镉的滤渣，剩余液体再加入碳酸钠二次中和沉锌，直至pH值达到6.0‑6.5；步骤5）、二次中和后压滤分离，含氟氯高的废液打污水处理工序，含碱式碳酸锌的渣水洗1h压滤，水洗液打污水处理工序，滤渣干燥后得到碱式碳酸锌。

【技术特征摘要】
1.一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）、将高氟氯氧化锌烟灰进行一次浸出，浸出液使用高氟氯的污酸。步骤2）、一次浸出完成后采用压滤机进行液固分离，滤渣滤出，滤渣中富集有有用重金属和少量的锌，剩余液体再用高氟氯氧化锌烟灰一次中和至pH值为4.5-5.0；步骤3）、一次中和后压滤分离，中和渣返回一次浸出回收其中的有用重金属，中和液体加入锌粉净化除杂；步骤4）、净化后压滤分离，滤出含铜镉的滤渣，剩余液体再加入碳酸钠二次中和沉锌，直至pH值达到6.0-6.5；步骤5）、二次中和后压滤分离，含氟氯高的废液打污水处理工序，含碱式碳酸锌的渣水洗1h压滤，水洗液打污水处理工序，滤渣干燥后得到碱式碳酸锌。2.根据权利要求1所述的一种对高氟氯氧化锌烟灰和高氟氯污酸进行综合回收处理的工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟爱萍，尹荣花，张富兵，倪恒发，杨腾蛟，李飞，孔金换，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41