一种钢板切边的前处理方法及装置制造方法及图纸

一种带钢切边的前处理方法及装置，采用顺次多步骤的逐步折弯的方式，且折弯角度逐渐增大，如此逐步减弱带钢边部与基板之间的连接强度；折弯后的钢板边部在经过一次矫直后，边部的连接区域裂纹效果明显，如此再进入圆盘剪，其剪切过程就变得非常轻松。本发明专利技术能显著提高当前板带轧制产线上圆盘剪切边的前处理工艺与装备，采用当前技术成熟的激光剪切技术与多步折弯技术串联，为圆盘剪分担大量的剪切量，将处理后的钢板进入圆盘剪完成最终剪切，形成一种典型的多步式剪切方式，以满足剪切对象的多厚度规格、多种力学强度、多种剪切速度的调整要求，实现高速剪切与良好剪切质量的结合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷态钢板进行定宽剪切的
，采用ー种在运动中多步折弯的方式，使进入圆盘剪的钢板边部已经具有显著的切断条件，从而显著提高了圆盘剪的剪切效果，并保证切后带钢的边部质量完好，这种前处理技术能显著提高圆盘剪的剪切稳定性与剪切服役周期，从而有效提高剪切速度与切后的边部质量，是有关冷态钢板边部剪切的专利技术创造。
技术介绍
定宽圆盘剪(又称切边剪)是用于连续轧制或半连续轧制生产线上的重要设备，其主要功能是剪切带钢的两侧边部不规则的毛边，使带钢的外观尺寸规格达到产品的宽度要求。对于现代化轧制生产线，圆盘剪通常设置在热轧出ロ或冷轧酸洗的出口，设备功能十分关键。目前国内主要采用双头回转式圆盘剪，该类圆盘剪在剪切过程中经常出现溜槽卡钢现象，直接影响带钢的剪切质量和正常生产，产品质量也难以保证，主要缺点如下 1)剪刃负荷冲击大圆盘剪作为一次性处理工艺，其通过从动式的剪切方式完成对边部的剪切，因此合理设置圆盘剪的參数非常重要且困难，其中最为重要的几个參数为剪刃的侧向间隙、重叠量、剪刃強度、剪刃使用周期等，均直接影响带钢剪切质量，设置不当会造成剪切毛刺、边部裂纹、扣头、卡钢，严重时会造成带钢无法剪切或板边从溜槽上方窜出等现象。针对目前高强度钢板的生产量逐步上升的趋势，剪切高碳钢、硅钢等高硬度、高強度系列的钢板利用现有的圆盘剪进行切边已经凸显出这种传统剪切エ艺的不足，因此剪切エ艺进行改进势在必行； 2)剪切宽度值难以准确控制受圆盘剪这种特殊的结构形式与剪切特性，对钢板，尤其是厚规格、高強度规格钢板的宽度剪切量难以做到精确控制，微小的剪切跑偏就造成极大的金属损失，直接影响产线的钢材收得率。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种带钢切边的前处理方法及装置，能显著提高当前板带轧制产线上圆盘剪切边的前处理工艺与装备，采用当前技术成熟的激光剪切技术与多步折弯技术串联，为圆盘剪分担大量的剪切量，将处理后的钢板进入圆盘剪完成最終剪切，形成一种典型的多步式剪切方式，以满足剪切对象的多厚度规格、多种力学強度、多种剪切速度的调整要求，实现高速剪切与良好剪切质量的结合，对冷轧带钢的边部剪切进行一次エ艺革新。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是 本专利技术利用多步骤分布折弯的前处理方式，显著减轻圆盘剪的剪切负荷，从而显著提高对高碳钢、硅钢等高強度、高硬度钢种的剪切效率，以提高圆盘剪工作稳定性的同时保证良好的剪切边部质量。具体地，本专利技术的一种带钢切边的前处理方法，首先对运行中的钢板两侧边部上下面同步剪切；在带钢两侧边部沿长度方向产生一个剪切槽；随着带钢的运行，带钢两侧边部进入弯曲辊组，利用上下成对布置的弯曲辊对带钢两侧边部进行若干次上下折弯；边部经折弯的带钢进入边部矫直单元，带钢边部在平直的矫直辊的作用下，将边部与带钢基板之间的折弯角度减少瞬间被碾压成平直状态，如此，带钢边部与基板之间原有的连接部位因为连续的反复折弯产生了大量的微小裂纹，为后续的剪切作业带来极大方便；如此处理后的带钢与边部进入剪切工序即可轻松完成剪切，且剪切边部质量良好。 进一步，所述的对运行中的钢板两侧边部上下面同步剪切，采用高压射流切割，或采用激光切割，或混合磨料的射流切割。距离切割装置最近的弯曲辊组中上下辊锥形段与扇形段的倾斜角度值最小，即接近平直辊面的程度，如此沿着带钢行走方向，各个弯曲辊组的锥形段与扇形段的倾斜角度值陆续增大，即最后一个弯曲辊组的锥形段与扇形段的倾斜角度值最大，其最大角度值不超过60°。所述所有弯曲辊组中上下辊的排布具有如下特征带钢一侧的所有弯曲辊组上下辊的平直段与锥形段交接的区域，沿带钢行走方向呈典型的一条直线，其在带钢宽度方向上的位置偏差不超过1mm。本专利技术的一种带钢切边的前处理装置，其包括，至少两组切割装置，分别设置于带钢两侧，对应带钢两侧边部；若干弯曲辊组，分别设置于带钢两侧，沿带钢运行方向对应每组切割装置设置，位于切割装置后；每一弯曲辊组均由两个上下辊组成，各布置于带钢边部的上下面；上下辊均具有不同倾斜程度的锥形段或扇形段，即某一辊组的上辊为锥形段，则该辊组的下辊为扇形段，成对配合；两对平辊，分别设置于带钢两侧，沿带钢运行方向位于弯曲辊组后。进一步，沿带钢运行方向，距离剪切激光头越远的弯曲辊组，其弯曲辊面的锥形或扇形的倾斜角度越大。所述的切割装置为高压射流装置，或激光切割装置、或混合磨料的射流切割装置。所述的切割装置包括切割头，切割头的布置形式为在带钢两侧边部的同一面各布置一个，或在带钢两侧边部的上下面各布置一个，即四个。所述的弯曲辊组的上下辊靠近带钢边部一侧的辊面为锥形或扇形，另一侧辊面为平直辊面。带钢首先通过边部剪切装置进行第一步剪切，此时带钢边部并没有完全切除，仅在边部与基板之间刻出了一道剪切槽；采用顺次多步骤的逐步折弯的方式，且折弯角度逐渐增大，如此逐步减弱带钢边部与基板之间的连接强度；折弯后的钢板边部在经过一次矫直后，边部的连接区域裂纹效果明显，如此再进入圆盘剪，其剪切过程就变得非常轻松。本专利技术的优点在于 本专利技术采用一种新型分步折弯式的前处理技术，在满足当前的定宽剪切需求上实现高速、高质量的在线剪切，以提高圆盘剪切边的效果与产能。附图说明图I为本专利技术的剪切工艺流程图。图2为本专利技术的切割装置的示意图。图3 图6为钢板边部进入不同折弯单元的折弯示意图。图7为为带钢边部的矫直示意图。图8为带钢边部形成裂纹的示意图。图9为本专利技术实施例中采用圆盘剪对已经通过多步折弯后的带钢边部进行剪切的示意图。具体实施方式 参见图1，本专利技术的一种带钢切边的前处理装置，其包括，至少两组切割装置I、1’，分别设置于带钢10两侧，对应带钢两侧边部；若干弯曲辊组2、3、4、5 (本实施例中设4组)分别设置于带钢10两侧，沿带钢10运行方向对应每组切割装置设置，位于切割装置I、I’后；每一弯曲辊组(以弯曲辊组2为例)均由两个上下辊21、22组成，各布置于带钢10边部的上下面；上下辊21、22均具有不同倾斜程度的锥形段或扇形段，即某一辊组的上辊21为锥形段，则该辊组的下辊22为扇形段，成对配合；两对平辊6、6’，分别设置于带钢10两侦牝沿带钢10运行方向位于弯曲辊组5后。进一步，沿带钢运行方向，距离剪切激光头越远的弯曲辊组，其弯曲辊面的锥形或扇形的倾斜角度越大。所述的切割装置1、1’为高压射流装置，或激光切割装置、或混合磨料的射流切割>J-U ρ α装直。所述的切割装置1、1’包括切割头，切割头的布置形式为在带钢两侧边部的同一面各布置一个，或在带钢两侧边部的上下面各布置一个，即四个。所述的弯曲辊组的上下辊靠近带钢边部一侧的辊面为锥形或扇形，另一侧辊面为平直辊面。本专利技术带钢切边的前处理方法，首先对运行中的带钢两侧边部上下面同步剪切；在带钢两侧边部沿长度方向产生一个剪切槽；随着带钢的运行，带钢两侧边部进入弯曲辊组，利用上下成对布置的弯曲辊对带钢两侧边部进行若干次上下折弯；边部经折弯的带钢进入边部矫直单元，带钢边部在平直的矫直辊的作用下，将边部与带钢基板之间的折弯角度减少瞬间被碾压成平直状态，如此，带钢边部与基板之间原有的连接部位因为连续的反复折弯产生了大量的微小裂纹，为后续的剪切作业带来极大方便；如此处理后的带钢与边部进入剪切工序即可轻松完成剪切,且剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段明南，王英杰，李山青，羌菊兴，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：