一种冷轧连续机组卷取机导板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于冷轧连续机组卷取机穿带及甩尾的导板装置，包括摆动导板、设置于摆动导板前端的伸缩导板和设置于摆动导板上方的电磁导板；摆动导板通过安装在其下方的摆动导板液压缸来摆动定位；伸缩导板通过安装在其下方摆动导板框架内的伸缩导板液压缸进行伸缩控制，在摆动导板框架内安装有2根第一皮带辊、1根传动辊、1根张力辊，在伸缩导板内设置有2根第二皮带辊，在皮带辊、传动辊和张力辊上安装有输送皮带；电磁导板下方电磁导板框架内固定有电磁铁，电磁导板通过安装在其两侧上方的电磁导板液压缸抬起与放下；摆动导板框架与电磁导板框架均安装在出口转向辊的轴头上，并围绕出口转向辊的轴头旋转。本实用新型专利技术可以杜绝带头粘附、卡钢故障，同时还能解决带钢尾部剪切后张力消失所导致的卷取甩尾褶皱、划伤、溢出边问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种冷轧连续机组卷取机导板装置
本技术涉及冶金机械领域的导板装置，具体的说是一种用于冷轧连续机组卷取机穿带及甩尾的导板装置。
技术介绍
在冷轧连续机组生产过程中，出口卷取机的导板装置故障率较高，主要表现在卷取机穿带时卡钢及带钢甩尾褶皱、划伤、溢出边等问题。如图1和图2所示，卷取机的导板装置主要作用是在卷取机钢开始卷取时，通过出口转向辊1将带钢2头部送入助卷皮带包裹的卷取机芯轴3表面，实现助卷功能，形成钢卷4 ；当带钢2甩尾时卷取机导板负责拖住带钢，避免带钢尾部因剪切后张力消失而摔落出现褶皱，从而保证带钢尾部的卷取效果。目。0 前，冷轧连续机组普通采用的是一种可伸缩的导板装置，主要有主导板及伸缩小导板组成， 导板的表面有用铜板覆盖的整板结构，也有在导板表面装设滚轮的结构，但这两种导板结构在实际使用中均存在问题，铜板覆盖的整板结构导板其在带钢进行穿带过程中，因涂油的带钢表面极易与导板表面发生粘附，导致出现卡钢故障；滚轮结构的导板虽然能解决带钢卷取穿带带头粘附卡钢的问题，但带钢卷取甩尾时因导板表面滚轮结构使带钢与导板间的摩擦力很小，从而导致带钢尾部从导板与钢卷间的间隙滑出摔落出现褶皱，严重影响到广品质量。根据检索，中国专利2007200U652. 2，“无头轧制卷取高速穿带摆动导板”公开的技术主要解决的是带钢高速卷取时的高速穿带问题，无法解决带钢的甩尾存在的问题。中国专利200920070466. 3，“冷轧连续机组出口穿带导板装置”公开的技术主要是将传统卷取机的滚轮结构的导板改造为滚珠结构的导板，同时为降低穿带时的带钢在导板上的粘附， 该公开技术在导板上设置有通压缩空气的气管，通过喷吹空气来减少穿带时带钢与导板间摩擦力；该公开技术虽然解决了卷取机的穿带问题，但当带钢剪切甩尾时，带钢尾部完全依靠导板表面摩擦力的拖住带钢，因其导板表面设置有大量滚珠导致带钢尾部从导板与钢卷间的间隙滑出摔落出现褶皱，这种情况在生产薄规格带钢产品时尤为严重；同时，该公开技术所描述的滚珠在滚珠槽内易受到现场灰尘及油污的阻塞而导致卡死不转，在穿带和甩尾过程中易划伤带钢表面；另外，该公开技术无法解决因带钢剪切后张力消失导致的带尾卷取溢出边问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了实现正常卷取机快速穿带功能，杜绝带头粘附、卡钢故障，同时还能解决带钢尾部剪切后张力消失所导致的卷取甩尾褶皱、划伤、 溢出边问题，本技术提供一种冷轧连续机组卷取机导板装置。本技术解决以上技术问题的技术方案是一种冷轧连续机组卷取机导板装置，包括摆动导板、设置于摆动导板前端的伸缩导板和设置于摆动导板上方的电磁导板；摆动导板通过安装在其下方的摆动导板液压缸来摆动定位；伸缩导板通过安装在其下方摆动导板框架内的伸缩导板液压缸进行伸缩控制， 在摆动导板框架内安装有2根第一皮带辊、1根传动辊、1根张力辊，在伸缩导板内设置有 2根第二皮带辊，在摆动导板框架与伸缩导板内的所有皮带辊、传动辊和张力辊上安装有输送皮带，输送皮带通过传动辊连接减速电机进行驱动；电磁导板下方电磁导板框架内固定有电磁铁，电磁导板通过安装在其两侧上方的电磁导板液压缸抬起与放下；摆动导板框架与电磁导板框架均安装在出口转向辊的轴头上，并围绕出口转向辊的轴头旋转。机组正常运行时，摆动导板、伸缩导板、电磁导板的控制油缸均处缩回位置，摆动导板停在最低位，电磁导板停在高位，机组需要穿带时，摆动导板抬起并将伸缩导板伸出接近卷取机芯轴，输送皮带在减速电机及传动辊的控制下与机组带钢的运行速度一致，带钢头高速部通过输送皮带送入芯轴，完成穿带后，摆动导板下降至低位；当机组带钢需要剪切甩尾时，摆动导板抬起将带钢尾部拖住，同时电磁导板内电磁铁通电放下停在靠近带钢的位置，在电磁铁的作用下，带钢被紧贴并吸附在电磁导板下方的橡胶板表面，通过电磁铁的吸力来维持剪切后带钢尾部的张力，从而有效消除带钢甩尾褶皱、划伤、溢出边等问题，提升广品质量。本技术进一步限定的技术方案是前述的冷轧连续机组卷取机导板装置，伸缩导板通过滑道镶嵌在摆动导板的前端。前述的冷轧连续机组卷取机导板装置，在摆动导板框架两侧设置有张力调整装置，以实现对输送皮带跑偏及张力的调整功能。前述的冷轧连续机组卷取机导板装置，电磁铁通过螺栓固定在电磁导板下方框架内，电磁铁下部通过一整块橡胶板用沉头螺栓固定覆盖。前述的冷轧连续机组卷取机导板装置，电磁铁设有4块，呈两块一组并排排列。前述的冷轧连续机组卷取机导板装置，出口转向辊与传动辊之间设置有过渡导板，过渡导板通过焊接固定在摆动导板的侧板内。本技术的有益效果是本技术不仅可以实现正常卷取机快速穿带功能， 杜绝带头粘附、卡钢故障，同时还能解决带钢尾部剪切后张力消失所导致的卷取甩尾褶皱、 划伤、溢出边问题，提升产品质量。附图说明图1是现有的卷取机导板装置卷取穿带示意图。图2是现有的卷取机导板装置带钢剪切甩尾意图。图3是本技术的装置结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供一种冷轧连续机组卷取机导板装置，结构如图3所示，包括摆动导板10、设置于摆动导板前端的伸缩导板30和设置于摆动导板上方的电磁导板40。在机组出口转向辊1的轴头上分别设置摆动导板10与电磁导板40，伸缩导板30通过滑道镶嵌在摆动导板10的前端，并通过安装的摆动导板框架内的伸缩导板液压缸16进行伸缩控制。在摆动导板10框架内安装有两根第一皮带辊13、一根传动辊11、一根张力辊14，在伸缩导板内设置有两根第二皮带辊31。输送皮带19安装在摆动导板10与伸缩导板30内的所有皮带辊、传动辊、和张力辊上，输送皮带19通过传动辊11相连接的减速电机实现驱动并与机组带钢运行速度一致。摆动导板10通过安装在其下方的摆动导板液压缸17来实现摆动定位，摆动导板液压缸17可以通过机组PLC运算得到的卷取机上钢卷的卷径来控制阀使其能准确定位，在摆动导板10框架两侧设置有皮带张力调整装置15以实现对输送皮带19跑偏及张力的调整功能。四块电磁铁41通过螺栓固定在电磁导板框架内，电磁导板40下部使用一整块橡胶板42用沉头螺栓固定覆盖，电磁导板40框架通过安装在其两侧上方的电磁导板液压缸43实现抬起与放下，为保证带钢穿带时带头能顺利到达输送皮带19表面，在出口转向辊1与传动辊11间设置有过渡导板12，该过渡导板通过焊接固定在摆动导板10的侧板内。机组正常运行时，摆动导板10、伸缩导板30、电磁导板40的控制油缸均处缩回位置，即摆动导板10停在最低位，伸缩导板处于缩回状态，电磁导板40停在高位。当机需要穿带时，摆动导板10抬起并将伸缩导板30伸出接近卷取机芯轴3，减速电机驱动传动辊11 使输送皮带19与机组带钢的运行速度一致，带钢2头部通过过渡导板12并被输送皮带19 送入卷取机芯轴3，完成穿带后，伸缩导板30缩回，同时摆动导板10下降至低位。当机组带钢需要剪切甩尾时，根据机组PLC运算的卷取机芯轴上钢卷的直径，通过控制摆动导板液压缸17的阀来使摆动导板10抬起将带钢尾部拖住，同时电磁导板40内电磁铁41通电并通过控制电磁导板液压缸43放下电磁导板40使其停在靠近带钢的合适位置，这时在电磁铁41吸力的作用下，带钢被吸附并紧贴在电磁导板下方的橡胶板表面，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：