一种焊机电极轮仿形修磨装置制造方法及图纸

一种焊机电极轮仿形修磨装置，其包括，可调压靠式刀具支架、切削修磨部件、表面细磨及氧化层减薄部件；其中，所述的可调压靠式刀具支架。本实用新型专利技术克服了冷轧连续退火机组搭接焊机焊接高碳钢薄料时存在的新修磨焊轮无法焊接问题，将电极轮表面因焊接受压而相对凸起部位精确切削掉，同时将凹陷的谷底氧化层进行精准减薄修磨，在保留氧化层的基础上控制氧化层的厚度，消除新修磨焊轮焊接高碳钢薄料时的严重过烧问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及修磨装置，特别涉及一种焊机电极轮仿形修磨装置。
技术介绍
冷轧连续退火机组搭接焊机，主要用于焊接厚度在0.17mm-0.55mm、材质为T2.5-5的冷轧带钢，该类型焊机焊接多次后由于电极轮的焊接区域氧化层逐步积聚影响接触导电效果、同时焊接时电极轮之间的压力使电极轮表面焊接区域逐步凹陷而紧靠焊接区域的电极轮表面相对凸起也影响导电效果，会出现焊缝的局部虚焊影响焊缝质量，所以根据大量焊接试验后规定，新电极轮焊接40次必须拆卸下来重新修磨电极轮。此类焊机在焊接生产厚度小于0.2mm，材质为T5的高碳薄料带钢时，使用新修磨的电极轮焊接时，焊缝会出现严重的过烧，焊缝表面产生大量烧焦的孔洞，而电极轮表面则粘结钢渣，无法继续焊接生产，而使用在其它厚料上焊接过1次的次新修磨电极轮焊接则不会出现严重过烧。为此在生产此类高碳薄料带钢时需要先备好多对在其它厚料上焊接过1至2次的次新修磨电极轮，但当大批量生产此类高碳薄料带钢时由于备用的次新修磨电极轮不够，则必须使用厚料返回卷进行过渡，严重影响机组的正常焊接生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊机电极轮仿形修磨装置，克服冷轧连续退火机组搭接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊机电极轮仿形修磨装置，其特征在于，包括，可调压靠式刀具支架、切削修磨部件、表面细磨及氧化层减薄部件；其中，所述的可调压靠式刀具支架；包括，两支撑板，其下端设置第一连接轴；两连杆，其一端分别连接第一连接轴的两端，两连杆的另一端连接第二连接轴；两压靠驱动气缸，缸体分别连接于两支撑板，活塞杆端部连接两连杆杆身，使两连杆绕第一连接轴转动；两连接杆，连接杆呈L形，其弯折处活动连接于所述第二连接轴两端；两连接杆的两端分别设置第一、第二转轴；所述切削修磨组件，包括，左、右切削轮，穿设于所述第一转轴上，左、右切削轮呈圆台状，左、右切削轮的小端相对设置，小端与大端之间为凹弧面；切削深度控制轮，穿设于所述左...

【技术特征摘要】
1.一种焊机电极轮仿形修磨装置，其特征在于，包括，可调压靠式刀具支架、切削修磨部件、表面细磨及氧化层减薄部件；其中，所述的可调压靠式刀具支架；包括，两支撑板，其下端设置第一连接轴；两连杆，其一端分别连接第一连接轴的两端，两连杆的另一端连接第二连接轴；两压靠驱动气缸，缸体分别连接于两支撑板，活塞杆端部连接两连杆杆身，使两连杆绕第一连接轴转动；两连接杆，连接杆呈L形，其弯折处活动连接于所述第二连接轴两端；两连接杆的两端分别设置第一、第二转轴；所述切削修磨组件，包括，左、右切削轮，穿设于所述第一转轴上，左、右切削轮呈圆台状，左、右切削轮的小端相对设置，小端与大端之间为凹弧面；切削深度控制轮，穿设于所述左、右切削轮之间的第一转轴上；第一旋转驱动装置及其控制器，旋转驱动装置输出端连接所述第一转轴一端；所述表面细磨及氧化层减薄组件，包括，左、右碾磨轮，穿设于所述第二转轴上，左、右碾磨轮呈圆台状，左、右碾磨轮的小端相对设置，小端与大端之间为凹弧面；氧化层减薄修磨片，穿设于所述左、右碾磨轮之间的第二转轴上；第二旋转驱动装置及其控制器，旋转驱动装置输出端连接所述第二转轴一端。2.如权利要求1所述的焊机电极轮仿形修磨装置，其特征在于，还设有吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，王康健，丁薇，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31