本实用新型专利技术提出一种点焊焊钳电极调整对正工具，包括工具本体以及一对或多对定位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体上表面的上定位孔和一个设置于所述工具本体下表面的下定位孔，所述上、下定位孔相对设置并且其底面相互接触。所述点焊焊钳电极调整对正工具结构简单，使用方便，能够有效地提高工作效率，能够有效避免因上下电极错位产生的焊接质量问题的产生，具有一定的抗变形强度，可避免因误操作造成的通电加热造成的电极粘接，不损伤电极帽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车车身制造领域，特别涉及车身点焊加工的辅助工具。
技术介绍
目前，点焊工艺为车身制造的主要连接方式，焊点质量成为影响车身强度的主要因素。焊点质量控制是驾驶室焊接生产中一个重要环节，点焊过程中，焊钳上下电极对正不良是产生点焊缺陷的一个主要因素。不论是加工人还是设备维修人员，都希望使用一种方便有效的点焊焊钳电极调整对正工具，用以提高上下电极的同心度，从而提高点焊的焊点质量。因此，设计一种实用有效的点焊焊钳电极调整对正工具很有必要。
技术实现思路
本技术旨在提出一种能够大大提升点焊焊钳电极对正的精度的点焊焊钳电极调整对正工具。为了达到上述目的，本技术提供了如下的技术方案：本技术所述点焊焊钳电极调整对正工具，包括工具本体以及一对或多对定位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体上表面的上定位孔和一个设置于所述工具本体下表面的下定位孔，所述上、下定位孔相对设置并且其底面相互接触。进一步地，每一个所述上定位孔的中心线都和与该上定位孔相对设置的下定位孔的中心线对齐。进一步地，所述上定位孔和下定位孔均呈圆柱孔，并且所述上定位孔和下定位孔的底面均为圆弧状的曲面，其中，所述上定位孔的底面和与其相对设置的所述下定位孔的底面相切。进一步地，所述上定位孔的孔径与待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径相对应，而其底面轮廓与所述点焊焊钳的上电极的端面相对应；相对应地，所述下定位孔的孔径则与所述点焊焊钳的下电极的直径相对应，而其底面轮廓则与所述点焊焊钳的下电极的端面相对应。进一步地，所述上定位孔的孔径大于待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径；相对应地，所述下定位孔的孔径则大于所述点焊焊钳的下电极的直径。进一步地，所述调整对正工具包括多对定位孔，构成每一对定位孔的上定位孔和下定位孔的孔径相同，而所述多对定位孔之间的孔径各不相同。进一步地，所述工具本体呈对称的楔形结构，其横截面呈等腰形，其中，所述工具本体的各个棱边都呈圆滑状；所述工具本体由铜合金材料制成。进一步地，所述工具本体具有第一端部和第二端部，所述第一端部的高度矮于所述第二端部的高度，所述多对具有不同孔径的定位孔按照其孔径由小到大的顺序从所述第一端部到所述第二端部顺序设置，每相邻的两对定位孔之间留有间隔。进一步地，在所述工具本体的上表面设置有一个或多个尺寸标记，用以区分每一对定位孔所适用的点焊焊钳的上、下电极的尺寸或型号。本技术还提供了一种点焊焊钳电极调整对正工具套组，包括多个如上所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其中，每一个调整对正工具只包括有一对定位孔，所述多个调整对正工具上设置的定位孔的尺寸各不相同。本技术所述的点焊焊钳电极调整对正工具结构简单，使用方便，能够有效地提高工作效率。每一对上、下定位孔的中心线对齐，使加工人与设备人员方便有效的完成点焊焊钳上下电极的调整对正，避免因上下电极错位产生的焊接质量问题的产生。进一步地，所述调整对正工具所采用的对称楔形铜合金材料，既具有一定的抗变形强度，又可避免因误操作造成的通电加热造成的电极粘接，不损伤电极帽。按照孔径大小依次排列在斜面上的结构，可以有效地避免焊钳开合时所述上、下定位孔对电极头的干涉。附图说明从对说明本专利技术的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本专利技术的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：图1示出了本技术所述的点焊焊钳电极调整对正工具的主视图；图2示出了本技术所述的点焊焊钳电极调整对正工具的俯视图；图3示出了沿图2中A-A线的剖视图；图4示出了使用本技术所述的点焊焊钳电极调整对正工具对点焊焊钳电极进行调整对正的示意图。主要元件符号说明工具本体1上表面11下表面13上定位孔12下定位孔14第一端部15第二端部16点焊焊钳2上电极(活动电极)21下电极(固定电极)22具体实施方式下面结合附图对本技术所述的点焊焊钳电极调整对正工具进行说明。如图1-3所示，所述点焊焊钳电极调整对正工具，包括工具本体1以及一对或多对定位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体1上表面11的上定位孔12和一个设置于所述工具本体1下表面13的下定位孔14，所述上、下定位孔12、14相对设置并且其底面相互接触。进一步地，每一个所述上定位孔12的中心线都和与该上定位孔12相对设置的下定位孔14的中心线对齐，也就是说构成每一对定位孔的上、下定位孔12、14的中心线彼此相互对齐，从而实现如上文所述的相对设置。如图2、3所示，在本技术的一个较佳实施方式中，所述上定位孔12和下定位孔14均呈圆柱孔，并且所述上定位孔12和所述下定位孔14的底面均为圆弧状的曲面，进一步地，所述上定位孔12的底面还和与其相对设置的所述下定位孔14的底面相切。进一步地，为了便于将待调整对正的点焊焊钳的上电极或下电极插入所述上、下定位孔12、14中或从上述定位孔中拔出，所述上定位孔12的孔径与待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径相对应，而所述下定位孔14的孔径则与所述点焊焊钳的下电极的直径相对应。优选地，所述上定位孔12的孔径略大于待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径，而所述下定位孔14的孔径则略大于所述点焊焊钳的下电极的直径。更进一步地，所述上定位孔12的底面轮廓与所述点焊焊钳的上电极的端面相对应；而所述下定位孔14的底面轮廓则与所述点焊焊钳的下电极的端面相对应。再如图1-3所示，所述调整对正工具包括多对定位孔，而构成每一对定位孔的上定位孔12和下定位孔14的孔径相同，而所述多对定位孔之间的孔径各不相同。在本技术的一个较佳实施方式中，所述工具本体1呈对称的楔形结构，其横截面呈等腰形(如图1所示)，所述工具本体1由铜合金材料制成；从而使用本实用新型所述的调整对正工具既具有一定的抗变形强度，又可避免因误操作造成的通电加热造成的电极粘接，不损伤电极帽。优选地，所述工具本体1的各个棱边都呈圆滑状，以便于操作人员手持。进一步地，如图1、3所示，所述呈楔形结构的工具本体1具有第一端部15和第二端部16，所述第一端部15的高度矮于所述第二端部16的高度，所述多对具有不同孔径的定位孔按照其孔径由小到大的顺序从所述第一端部15到所述第二端部16顺序设置，每相邻的两对定位孔之间留有间隔。而再进一步地，为了在实际操作中，让操作人员更好地区分每一对定位孔所适用的点焊焊钳的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，包括工具本体(1)以及一对或多对定位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体(1)上表面(11)的上定位孔(12)和一个设置于所述工具本体(1)下表面(13)的下定位孔(14)，所述上、下定位孔(12、14)相对设置并且其底面相互接触。
【技术特征摘要】
1.一种点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，包括工具本体(1)以及一对或多对定位孔，每一对定位孔包括一个设置于所述工具本体(1)上表面(11)的上定位孔(12)和一个设置于所述工具本体(1)下表面(13)的下定位孔(14)，所述上、下定位孔(12、14)相对设置并且其底面相互接触。
2.如权利要求1所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，每一个所述上定位孔(12)的中心线都和与该上定位孔(12)相对设置的下定位孔(14)的中心线对齐。
3.如权利要求1所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述上定位孔(12)和下定位孔(14)均呈圆柱孔，并且所述上定位孔(12)和下定位孔(14)的底面均为圆弧状的曲面，其中，所述上定位孔(12)的底面和与其相对设置的所述下定位孔(14)的底面相切。
4.如权利要求3所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述上定位孔(12)的孔径与待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径相对应，而其底面轮廓与所述点焊焊钳的上电极的端面相对应；相对应地，所述下定位孔(14)的孔径则与所述点焊焊钳的下电极的直径相对应，而其底面轮廓则与所述点焊焊钳的下电极的端面相对应。
5.如权利要求4所述的点焊焊钳电极调整对正工具，其特征在于，所述上定位孔(12)的孔径大于待调整对正的点焊焊钳的上电极的直径；相对应地，所述下定位孔(14)的孔径则...
【专利技术属性】
技术研发人员：习吕鹏，贾锁杰，成起，苏志朴，
申请(专利权)人：陕西重型汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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