【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涉及热轧带钢精轧入口带钢与导卫机构的位置控制方法，属于金属热精轧前控制。
技术介绍
1、钢厂热轧的精轧机入口设有导卫机构，导卫机构上安装有惰性导轮，在使用过程中会出现：由于导轮与带钢边部集中某点形成接触或集中某线条上形成线接触，且活套的工作角度始终一定，在使用一段时间后出现导轮在接触部位磨损严重。由此会造成带钢的边部豁边、毛刺、边裂和浪形等一系列的带钢质量问题的产生。
2、现有技术有通过改进导卫结构和优化导尺来解决热轧钢板异物压入的，如公开号cn111451299的中国专利公开了一种降低热轧板表面异物压入的生产方法。该方法是将精轧入口导卫的衬板改成双导轮，再优化导尺开度，来降低热轧板表面异物压入。但是未提及导轮磨损和导轮位置控制。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：如何控制调整带钢与导轮的接触位置以减少带钢与导轮的接触磨损。
2、本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种热精轧入口带钢与导卫机构的位置控制方法，涉及分列在精轧机入口两侧的导卫机构和设于两台精轧机之间的活套辊，导卫机构的一侧配置有导卫油缸，导卫机构的下方设置有偏心装置，活套辊配置有活套油缸；
3、执行以下步骤：
4、1）设导卫机构与轧制水平面的第一夹角δ=0.5度时处于高位，设导卫机构与轧制水平面的第一夹角δ=1.5度时处于低位，设活套油缸的活塞杆连接活套辊的连接线与轧制水平面的第二夹角β，在带钢进精轧机入口之前，通过偏心装置将导卫
5、2）根据精轧机机架有钢信号对轧制的带钢记数y；
6、3）当y≤5时，通过活套油缸运动使所述第二夹角β为22度，导卫机构保持在高位；
7、4) 当5<y≤10时，通过活套油缸运动使所述第二夹角β为23度，导卫机构保持在高位；
8、5) 当10<y≤15时，通过活套油缸运动使所述第二夹角β为24度，导卫机构保持在高位；
9、6) 当15<y≤20时，通过活套油缸运动使所述第二夹角β为25度，导卫机构保持在高位；
10、7) 当20<y≤25时，通过活套油缸运动使所述第二夹角β为26度，导卫机构保持在高位；
11、8) 当25<y≤30时，通过活套油缸运动使所述第二夹角β为26度，通过偏心装置将导≤卫机构变到低位；
12、9) 当带钢记数y>30时，将带钢记数y清零，通过偏心装置将导卫机构设置在高位，重覆步骤2）-9）。
13、进一步，在导卫机构的导轮上设置速度传感器，当速度传感器输出有速度信号时，控制导卫油缸停止以使导卫机构停止移动并锁定位置。
14、本专利技术的有益效果是：由于通过周期性（以5块带钢为一个周期）调整活套油缸控制活套油缸的活塞杆连接活套辊的连接线与水平面的第二夹角，可以使活套辊随着带钢轧制的进程（通钢数）在垂直方向动态周期性地处于不同的位置（即带钢在垂直方向动态周期性地处于不同的位置），因此使得通过带钢与导卫机构的导轮在垂直方向接触的位置动态周期性地处于不同位置，即带钢与导轮在垂直方向接触的位置处于动态周期性变化中；同时周期性（以30块带钢为一个周期）调整导卫机构处于高、低位两个不同位置，这样带钢位置动态周期性变化与导卫机构动态周期性变化结合在一起，可以使得带钢与导轮在垂直方向接触的位置产生更多动态变化，也就分散了带钢与导轮在垂直方向接触磨损的位置，从而大大减少了带钢与导轮接触位置集中带来的磨损。
15、进一步，所述导卫油缸的无杆腔压力控制在30-50bar。
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1.一种热精轧入口带钢与导卫机构的位置控制方法，涉及分列在精轧机入口两侧的导卫机构和设于两台精轧机之间的活套辊，导卫机构的一侧配置有导卫油缸，导卫机构的下方设置有偏心装置，活套辊配置有活套油缸；，其特征在于执行以下步骤：
2.根据权利要求1所述热精轧入口带钢与导卫机构的位置控制方法，其特征在于：在导卫机构的导轮上设置速度传感器，当速度传感器输出有速度信号时，控制导卫油缸停止以使导卫机构停止移动并锁定位置。
3.根据权利要求1所述热精轧入口带钢与导卫机构的位置控制方法，其特征在于：所述导卫油缸的无杆腔压力控制在30-50bar。
【技术特征摘要】
1.一种热精轧入口带钢与导卫机构的位置控制方法，涉及分列在精轧机入口两侧的导卫机构和设于两台精轧机之间的活套辊，导卫机构的一侧配置有导卫油缸，导卫机构的下方设置有偏心装置，活套辊配置有活套油缸；，其特征在于执行以下步骤：
2.根据权利要求1所述热精轧入口带钢与导卫机...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛庆友，袁亚东，张国日，黄春宁，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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