【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷轧机组新型弯辊油缸。
技术介绍
目前,现有的冷轧机组弯辊油缸的密封方式是采用的一道轴用斯特封进行密封，轴用斯特封是活塞杆单向作用的密封圈，这种密封圈在设备往复运动过程中，耐磨性能好，但只能刮去轴上大部分液压油，还有一部分渗透到轴用斯特封的后方，而后方的防尘圈只对外界的污染物起到刮尘作用，所以在设备工作中造成液压油的外漏，外漏造成液压油的浪费，并且对环境和机械装备造成极大的污染。安装在轧机牌坊内的弯辊油缸，由于受到空间位置的限制，拆卸极为困难。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种冷轧机组新型弯辊油缸。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种冷轧机组新型弯辊油缸，包括缸体，所述缸体的进油孔中设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有与所述缸体相配合的油缸盖；其中，所述活塞杆的下端依次设置有与所述进油孔相配合的上导向环、孔用格兰圈以及下导向环；所述油缸盖的内壁在与所述活塞杆相配合处依次设置有防尘圈、Y型油封以及轴用斯特封，其外壁在与所述进油孔相配合的第一O型橡胶圈；所述油缸盖的上端设置有将所述油缸盖紧压在所述缸体上的紧压拼帽。进一步的，所述油缸盖的圆周上设置有环形安装边，所述环形安装边均布设置有多个取出螺丝孔。进一步的，所述紧压拼帽的内孔壁上设置有与所述油缸盖的外侧壁相配合的第二O型橡胶圈，所述紧压拼帽的上端面设置有多个光孔。本技术的有益效果：本技术结构简...
【技术保护点】
一种冷轧机组新型弯辊油缸，其特征在于，包括缸体(1)，所述缸体(1)的进油孔中设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)上设置有与所述缸体(1)相配合的油缸盖(6)；其中，所述活塞杆(2)的下端依次设置有与所述进油孔相配合的上导向环(4)、孔用格兰圈(3)以及下导向环(5)；所述油缸盖(6)的内壁在与所述活塞杆(2)相配合处依次设置有防尘圈(10)、Y型油封(8)以及轴用斯特(9)，其外壁在与所述进油孔相配合的第一O型橡胶圈(11)；所述油缸盖(6)的上端设置有将所述油缸盖(6)紧压在所述缸体(1)上的紧压拼帽(12)。
【技术特征摘要】
2015.10.30 CN 20152086022691.一种冷轧机组新型弯辊油缸，其特征在于，包括缸体(1)，所述缸体(1)的进油孔中设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)上设置有与所述缸体(1)相配合的油缸盖(6)；其中，所述活塞杆(2)的下端依次设置有与所述进油孔相配合的上导向环(4)、孔用格兰圈(3)以及下导向环(5)；所述油缸盖(6)的内壁在与所述活塞杆(2)相配合处依次设置有防尘圈(10)、Y型油封(8)以及轴用斯特(9)，其外壁在与所述进油孔相配...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建忠，
申请(专利权)人：江苏九天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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