一种轧机弯辊缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机弯辊缸，属于液压设备技术领域，包括缸体、缸盖、缸杆和导向套，所述缸体的一端封闭形成缸底，另一端为缸杆的伸出端并连接有缸盖，所述导向套设置于缸体内，且套设于缸杆上并与缸盖连接，所述导向套设置有向缸杆伸出方向的延伸部，所述延伸部中自左向右顺序设置有密封件和防尘圈，所述密封件和防尘圈依次设置在导向套延伸部内通孔相应的槽中；所述缸体上设置有呈螺旋状布置的冷却管腔。本实用新型专利技术具有结构设计合理、密封效果好、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压设备
，涉及一种适用于高温环境下钢板热轧机弯辊的弯辊缸。
技术介绍
弯辊缸是轧机弯辊装置的重要组成部件之一，为给轧机轧辊提供持续有效的弯辊力，使得弯辊缸的使用周期较短、弯辊缸的活塞杆和导向套内壁磨损较严重。此外，现有轧机在生产过程中，存在弯辊缸活塞前、后摆动幅度较大和弯辊缸缸盖处经常渗油,若不及时处理，会一直漏油，加大轧机伺服系统油液消耗，并且弯辊粗轧漏油，弯辊系统计算弯辊力时就不准确，影响带钢辊型，造成产品凸度和楔形不受控。另外，在热轧机生产过程中，弯辊缸处于高温环境下，进一步降低了弯辊缸的使用周期，同时，还使得润滑油发生乳化，粘度变低，达不到润滑效果。因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种弯辊缸，该弯辊缸不仅结构设计合理，使用安全可靠，而且提高了工作效率，延长了使用寿命。本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供的一种轧机弯辊缸，包括缸体、缸盖、缸杆和导向套，所述缸体的一端封闭形成缸底，另一端为缸杆的伸出端并连接有缸盖，所述导向套设置于缸体内，且套设于缸杆上并与缸盖连接，所述导向套设置有向缸杆伸出方向的延伸部，所述延伸部中自左向右顺序设置有密封件和防尘圈，所述密封件和防尘圈依次设置在导向套延伸部内通孔相应的槽中，所述缸体上设置有呈螺旋状布置的冷却管腔。进一步，所述导向套延伸部的轴向长度根据缸杆工作的伸缩量来确定。进一步，所述密封件设置为至少2个。进一步，所述导向套的材质为合金铜。进一步，所述缸杆为实心缸杆。进一步，所述密封件由高分子橡胶材质或金属橡胶材质制成。进一步，所述防尘圈为双唇防尘圈。进一步，所述冷却管腔设置有用于冷却介质循环的进出口。本技术的有益技术效果是：本技术结构合理，使用安全可靠，实现导向套与缸杆间的密封、导向及防尘，延长了使用寿命。并在弯辊缸缸体上增设冷却管腔，且采用冷却介质在冷却管腔中循环流动，从而带走缸体内热量排出，使弯辊缸整体得到充分冷却，延长缸内润滑油的使用周期。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术的导向套剖视图；附图标记：1-缸体，2-缸盖，3-缸杆，4-导向套，5-密封件，6-防尘圈,7-冷却管腔。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，本技术提供的一种轧机弯辊缸，包括缸体1、缸盖2、缸杆3和导向套4，所述缸体1的一端封闭形成缸底，另一端为缸杆3的伸出端并连接有缸盖2，所述导向套4设置于缸体1内，且套设于缸杆3上并与缸盖2连接，所述导向套4设置有向缸杆3伸出方向的延伸部，所述缸体1上设置有呈螺旋状布置的冷却管腔7，所述延伸部自左向右顺序中设置有密封件5和防尘圈6，所述密封件5和防尘圈6依次设置在导向套4延伸部内通孔相应的槽中，所述导向套4延伸部的轴向长度根据缸杆3工作的伸缩量来确定，所述密封件5设置为至少两个。具体的，本技术在使用时，由于导向套4设置有向外的延伸部，因此在不减少缸杆3在缸体1内的运动行程下，增加了导向套4的长度，进而减小了缸杆3运动过程中在其径向方向上的摆动，增强了密封件5和防尘圈6的使用寿命；同时，还设置有两个密封件5，使得弯辊缸没有泄露，保证了弯辊系统计算弯辊力准确，保证轧辊辊型，钢卷凸度和楔形得到有效控制，并且减少了油液消耗，降低了成本，增强了轧机的轧制能力。另外，在缸体1上设置有冷却管腔7，并采用冷却介质在冷却管腔7中循环流动，从而带走缸体内热量排出，用于使弯辊缸整体得到充分冷却，而沿着缸体的轴向方向上呈螺旋状布置结构，不仅有利于冷却管腔内冷却介质的快速有序流动，还能增加冷却管腔在缸体上的缠绕长度，利于更好的带走缸体内的热量。本实施例中，所述导向套4的材质为合金铜，这样有利于减少缸杆3与导向套4之间的摩擦，增长其使用周期。本实施例中，所述缸杆3为实心缸杆，保证了在轧钢过程中能够有效的降低弯辊缸缸杆3运作中在其径向方向上的摆动，从而既降低了弯辊缸密封件5和防尘圈6的损坏，又保证了轧制钢板的质量。本实施例中，所述密封件5由高分子橡胶材质制成，采用高分子橡胶密封件，不仅具有橡胶的弹性，还能够获得较大的阻尼和摩擦力来抑制缸杆3在其径向方向上的摆动，可以有效提高密封件体对缸杆3的压紧力，从而达到增强密封质量的目的。当然，在不同的实施例中，还可以采用金属橡胶材质制成的密封体，这样在特殊与极端环境下(高、低温，高压)具有所选金属的固有特性，又具有类似于橡胶一样的弹性，在空间环境下不惧高、低温，且无老化的可能等特性。本实施例中，所述防尘圈6为双唇防尘圈，不仅能够有效防止粉尘污物砂粒杂质的进入，还大大的防止了刮伤，保护缸杆3，延长弯辊缸的使用寿命。并且，双唇防尘圈是连续环状，可以很容易被装入导向套4的沟槽中。本实施例中，所述冷却管腔7设置有用于冷却介质循环的进出口(未标出)，所述冷却介质采用冷却水，方便获取，工作时，可经进口通入冷却水，并从出口流出，使冷却水不断循环进出冷却管腔，快速流动的冷却水迅速带走弯辊缸的热量，使弯辊缸整体得到充分冷却，不仅可以有效防止了缸内润滑油发生乳化现象，而影响其粘度变低，达不到润滑效果，还可以保护密封件、防尘圈等，以增强其使用寿命。当然，在不同的实施例中，冷却水可更换为气体介质，如氮气等，亦可达到此目的；另外，为保证该冷却管腔7内的流体只能带走缸体2的热量，可在冷却管腔7的外表面缠绕一层隔热带，可使弯辊缸缸体内的冷却速度加快。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机弯辊缸，包括缸体、缸盖、缸杆和导向套，所述缸体的一端封闭形成缸底，另一端为缸杆的伸出端并连接有缸盖，所述导向套设置于缸体内，且套设于缸杆上并与缸盖连接，其特征在于：所述导向套设置有向缸杆伸出方向的延伸部，所述延伸部中自左向右顺序设置有密封件和防尘圈，所述密封件和防尘圈依次设置在导向套延伸部内通孔相应的槽中；所述缸体上设置有呈螺旋状布置的冷却管腔。

【技术特征摘要】
1.一种轧机弯辊缸，包括缸体、缸盖、缸杆和导向套，所述缸体的一端封闭形成缸底，另一端为缸杆的伸出端并连接有缸盖，所述导向套设置于缸体内，且套设于缸杆上并与缸盖连接，其特征在于：所述导向套设置有向缸杆伸出方向的延伸部，所述延伸部中自左向右顺序设置有密封件和防尘圈，所述密封件和防尘圈依次设置在导向套延伸部内通孔相应的槽中；所述缸体上设置有呈螺旋状布置的冷却管腔。
2.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸，其特征在于：所述导向套延伸部的轴向长度根据缸杆工作的伸缩量来确定。
3.根据权利要求1所述的轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建征，王典禄，吴长珩，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50