板带轧机工作辊弯辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种板带轧机工作辊弯辊装置，包括上下连接的上工作辊弯辊装置和下工作辊弯辊装置，上工作辊弯辊装置包括上弯辊油缸，上弯辊油缸的缸体能沿设置于牌坊腰部的上导向块上下移动，上弯辊油缸的缸体的底部自下而上穿设有上弯辊油缸的活塞杆；下工作辊弯辊装置包括下弯辊油缸，上弯辊油缸的活塞杆的底端固定于下弯辊油缸的缸体的顶端，下弯辊油缸的缸体内设置有下导向块，下弯辊油缸的缸体的底部自下往上穿设有下弯辊油缸的活塞杆，下弯辊油缸的活塞杆的底部与下导向块固定连接。该板带轧机工作辊弯辊装置上设置有导向机构，有效保证装置运行稳定性，避免油缸承受侧向力，从根本上解决油缸漏油的问题,并且达到更好的控制板型的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金机械、大型轧钢设备领域，尤其涉及一种板带轧机工作辊弯辊装置。
技术介绍
采用工作辊弯辊装置是板形控制的最基本的方法，工作辊弯辊装置是利用液压缸施加压力使工作辊产生附加弯曲，以补偿由于轧制压力和轧辊温度等工艺因素的变化而产生的辊缝形状的变化，从而获得良好的板形。工作辊弯辊装置能较迅速地改变辊缝形状，具有较强的板形控制能力，在板带轧机上得到较广泛应用。目前的热连轧机工作辊弯辊装置主要安装在牌坊腰块上，热连轧机工作辊弯辊装置主要分为两种形式，第一种是上工作辊弯辊缸块、下工作辊弯辊缸块可分别沿着上工作辊中心线、下工作辊中心线方向前后移动式，第二种是上工作辊弯辊缸块、下工作辊弯辊缸块固定式，第一种结构型式不仅结构复杂而且导致窜辊液压缸易漏油，第二种结构型式，弯辊液压缸也存在漏油的现象；目前的中厚板轧机上工作辊弯辊装置主要分为安装在上支撑辊轴承座内和牌坊腰块上两种形式，下工作辊弯辊装置都安装在牌坊腰块上。上工作辊弯辊装置安装在上支撑辊轴承座内时，上支承辊轴承座复杂，且增加轧机轧制不稳定性。安装在牌坊腰块上的工作辊弯辊装置，由于导向效果不佳，导致油缸密封易损坏，且都存在一定的漏油现象。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种板带轧机工作辊弯辊装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板带轧机工作辊弯辊装置，克服现有技术中存在的油缸易漏油、轧机机制不稳定等问题，该板带轧机工作辊弯辊装置上设置有导向机构，有效保证装置运行稳定性，从根本上解决油缸漏油的问题,并且达到更好的控制板型的效果。本技术的目的是这样实现的，一种板带轧机工作辊弯辊装置，包括上下连接的上工作辊弯辊装置和下工作辊弯辊装置，所述上工作辊弯辊装置包括上弯辊油缸，上弯辊油缸的缸体能沿设置于牌坊腰部的上导向块上下移动，所述上弯辊油缸的缸体的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座上，所述上弯辊油缸的缸体的底部自下而上穿设有固定设置的上弯辊油缸的活塞杆；所述下工作辊弯辊装置包括下弯辊油缸，下弯辊油缸的缸体的外侧壁固定于牌坊腰部、且位于所述上工作辊弯辊装置的下方的位置，所述上弯辊油缸的活塞杆的底端固定于所述下弯辊油缸的缸体的顶端，所述下弯辊油缸的缸体内设置有能沿所述下弯辊油缸的缸体上下移动的下导向块，所述下弯辊油缸的缸体的底部自下往上、且能滑动的穿设有下弯辊油缸的活塞杆，所述下弯辊油缸的活塞杆的底部与所述下导向块固定连接，所述下导向块的底部抵靠在下工作辊装配轴承座上；所述上弯辊油缸、所述下弯辊油缸上均设置有液压系统。在本技术的一较佳实施方式中，所述上工作辊弯辊装置包括操作侧入口上工作辊弯辊装置，操作侧出口设置有能与所述操作侧入口上工作辊弯辊装置配合完成弯辊的操作侧出口上工作辊弯辊装置；所述上工作辊弯辊装置还包括传动侧入口上工作辊弯辊装置，传动侧出口设置有能与所述传动侧入口上工作辊弯辊装置配合完成弯辊的传动侧出口上工作辊弯辊装置。在本技术的一较佳实施方式中，所述操作侧入口上工作辊弯辊装置、所述操作侧出口上工作辊弯辊装置、所述传动侧入口上工作辊弯辊装置、所述传动侧出口上工作辊弯辊装置的所述上弯辊油缸的缸体内均套设有相互隔离且平行设置的两个所述上弯辊油缸的活塞杆。在本技术的一较佳实施方式中，所述上弯辊油缸的缸体的外侧壁上设置有上导向槽，所述上导向槽能滑动地套设于所述上导向块上。在本技术的一较佳实施方式中，所述下工作辊弯辊装置包括分别位于所述操作侧入口上工作辊弯辊装置、所述操作侧出口上工作辊弯辊装置下方的操作侧入口下工作辊弯辊装置、操作侧出口下工作辊弯辊装置，所述下工作辊弯辊装置还包括分别位于所述传动侧入口上工作辊弯辊装置、所述传动侧出口上工作辊弯辊装置下方的传动侧入口下工作辊弯辊装置、传动侧出口下工作辊弯辊装置。在本技术的一较佳实施方式中，所述操作侧入口下工作辊弯辊装置、所述操作侧出口下工作辊弯辊装置、所述传动侧入口下工作辊弯辊装置、所述传动侧出口下工作辊弯辊装置的所述下弯辊油缸的缸体内均套设有相互隔离且平行设置的两个所述下弯辊油缸的活塞杆。在本技术的一较佳实施方式中，所述下弯辊油缸的缸体内设置有底部开口的下导向孔，所述下导向块能滑动地套设于所述下导向孔中。在本技术的一较佳实施方式中，所述下导向块位于所述下导向孔外部的底端设置有下导向块连接端，所述下导向块连接端的上方固定连接有竖直设置的、套设于所述下导向孔内的导向轴，两个所述下弯辊油缸的活塞杆分别位于所述导向轴的两侧，两个所述下弯辊油缸的活塞杆的底端与所述下导向块连接端的顶端固定连接，所述下导向块连接端的底端抵靠在所述下工作辊装配轴承座上。在本技术的一较佳实施方式中，所述下弯辊油缸的活塞杆的底端通过第一连接螺栓连接于所述下导向块连接端的顶端。在本技术的一较佳实施方式中，所述上弯辊油缸的活塞杆的底端通过第二连接螺栓固定连接于所述下弯辊油缸的缸体的顶端。由上所述，本技术提供的板带轧机工作辊弯辊装置，具有如下有益效果：(1)本技术的板带轧机工作辊弯辊装置的上部为上工作辊弯辊装置，上工作辊弯辊装置的上弯辊油缸的缸体能沿牌坊腰部上设置的上导向块上下往复移动，上导向块的导向作用不随上弯辊油缸行程的增大而减弱，导向效果好，上弯辊油缸的缸体不承受侧向压力，增强了上弯辊油缸的弯辊动作的稳定性，上弯辊油缸的活塞杆或上弯辊油缸的缸体磨损小，上弯辊油缸的密封件使用寿命长，避免漏油现象的发生；(2)本技术的板带轧机工作辊弯辊装置的下部为下工作辊弯辊装置，下工作辊弯辊装置的下弯辊油缸的活塞杆能在下导向块的导向作用下上下往复移动，下弯辊油缸的活塞杆不受侧向力，增强了下弯辊油缸的弯辊动作的稳定性，下弯辊油缸的活塞杆或下弯辊油缸的缸体磨损小，下弯辊油缸的密封件使用寿命长，避免漏油现象的发生；(3)本技术的板带轧机工作辊弯辊装置的上工作辊弯辊装置、下工作辊弯辊装置的弯辊动作的稳定性好，能够达到更好的控制板形的效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的板带轧机工作辊弯辊装置的结构示意图。图2：为图1中A-A剖视图。图3：为图1中B-B剖视图。图中：100、板带轧机工作辊弯辊装置；1、上工作辊弯辊装置；101、操作侧入口上工作辊弯辊装置；102、操作侧出口上工作辊弯辊装置；103、传动侧入口上工作辊弯辊装置；104、传动侧出口上工作辊弯辊装置；11、上弯辊油缸；111、上弯辊油缸的缸体；112、上弯辊油缸的活塞杆；12、上导向块；2、下工作辊弯辊装置；201、操作侧入口下工作辊弯辊装置；202、操作侧出口下工作辊弯辊装置；203、传动侧入口下工作辊弯辊装置；204、传动侧出口下工作辊弯辊装置；21、下弯辊油缸；211、下弯辊油缸的缸体；2111、下导向孔；212、下弯辊油缸的活塞杆；22、下导向块；221、下导向块连接端；222、导向轴；81、上工作辊装配轴承座；82、下工作辊装配轴承座；91、操作侧牌坊；92、传动侧牌坊。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板带轧机工作辊弯辊装置，包括上下连接的上工作辊弯辊装置和下工作辊弯辊装置，其特征在于：所述上工作辊弯辊装置包括上弯辊油缸，上弯辊油缸的缸体能沿设置于牌坊腰部的上导向块上下移动，所述上弯辊油缸的缸体的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座上，所述上弯辊油缸的缸体的底部自下而上穿设有固定设置的上弯辊油缸的活塞杆；所述下工作辊弯辊装置包括下弯辊油缸，下弯辊油缸的缸体的外侧壁固定于牌坊腰部、且位于所述上工作辊弯辊装置的下方的位置，所述上弯辊油缸的活塞杆的底端固定于所述下弯辊油缸的缸体的顶端，所述下弯辊油缸的缸体内设置有能沿所述下弯辊油缸的缸体上下移动的下导向块，所述下弯辊油缸的缸体的底部自下往上、且能滑动的穿设有下弯辊油缸的活塞杆，所述下弯辊油缸的活塞杆的底部与所述下导向块固定连接，所述下导向块的底部抵靠在下工作辊装配轴承座上；所述上弯辊油缸、所述下弯辊油缸上均设置有液压系统。

【技术特征摘要】
1.一种板带轧机工作辊弯辊装置，包括上下连接的上工作辊弯辊装置和下工作辊弯辊装置，其特征在于：所述上工作辊弯辊装置包括上弯辊油缸，上弯辊油缸的缸体能沿设置于牌坊腰部的上导向块上下移动，所述上弯辊油缸的缸体的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座上，所述上弯辊油缸的缸体的底部自下而上穿设有固定设置的上弯辊油缸的活塞杆；所述下工作辊弯辊装置包括下弯辊油缸，下弯辊油缸的缸体的外侧壁固定于牌坊腰部、且位于所述上工作辊弯辊装置的下方的位置，所述上弯辊油缸的活塞杆的底端固定于所述下弯辊油缸的缸体的顶端，所述下弯辊油缸的缸体内设置有能沿所述下弯辊油缸的缸体上下移动的下导向块，所述下弯辊油缸的缸体的底部自下往上、且能滑动的穿设有下弯辊油缸的活塞杆，所述下弯辊油缸的活塞杆的底部与所述下导向块固定连接，所述下导向块的底部抵靠在下工作辊装配轴承座上；所述上弯辊油缸、所述下弯辊油缸上均设置有液压系统。2.如权利要求1所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述上工作辊弯辊装置包括操作侧入口上工作辊弯辊装置，操作侧出口设置有能与所述操作侧入口上工作辊弯辊装置配合完成弯辊的操作侧出口上工作辊弯辊装置；所述上工作辊弯辊装置还包括传动侧入口上工作辊弯辊装置，传动侧出口设置有能与所述传动侧入口上工作辊弯辊装置配合完成弯辊的传动侧出口上工作辊弯辊装置。3.如权利要求2所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述操作侧入口上工作辊弯辊装置、所述操作侧出口上工作辊弯辊装置、所述传动侧入口上工作辊弯辊装置、所述传动侧出口上工作辊弯辊装置的所述上弯辊油缸的缸体内均套设有相互隔离且平行设置的两个所述上弯辊油缸的活塞杆。4.如权利要求3所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述上弯辊油缸的缸体的外侧壁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延军，任际军，苏洸，李龙，周西康，徐永华，张春光，王赤，杨邵伟，王蕾，张薇，江涛，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11