本发明专利技术涉及一种金属板材表面强化工艺，具体步骤是：首先，将原料通过轧机的轧辊完成轧制塑性变形后，在第一导轨的作用下，进入第二导轨和第一弯辊的工作区，进行第一次弯曲变形，然后在第三导轨和第二弯辊的作用下进行第二次弯曲反应，然后经过第四导轨和第三弯辊的工作区，再由第五导轨引入矫直机进行矫直，完成工作。本发明专利技术可以有效提高金属板材的上下表面部分的强度（或硬度）。同时结合后续的热处理工艺，通过控制相变，进一步改善金属板材的组织性能。从而达到提高金属板材的表面强化的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属板材强化方法，尤其是一种用于强化金属板材的外表面，使其具有更高的强度，硬度和耐磨性的工艺。技术背景近年来，随着国际经济的高速发展，对金属的需求量越来越大。人们对金属总量需求增加的同时，对一些高性能金属的需求量也随之增加。尤其是一些廉价的，高性能的金属更是受到了业界的强烈追求。目前也有一些方法可以提高金属表面强度，增加耐磨性，例如喷丸，渗氮等工艺。然而喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，对带有油污的工件，喷丸无法彻底清除油污；而且清理表面易有湿气，容易再生锈，清理效率低，操作人员多，劳动强度大等缺点更是进一步限制其适用范围。渗氮工艺易出现硬度偏低，硬度和渗层不均匀，变形过大，外观质量差，脉状氮化物，生产工艺复杂，金属应用范围窄等缺点，也使其应用受到了很大的限制。剧烈塑性变形方法如ECAP，HPT等工艺也可对金属反复进行挤压或扭转，从而积累大量应变，进而能够有效地将块体材料内部的晶粒细化，制备出块体超细晶材料但通常制备的试样尺寸小，难于实现连续化生产。总体来说，这些工艺生结构复杂，产成本较高，工业化生产难度大成为其致命缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本专利技术的目的在于，提供一种金属板材表面强化工艺，该工艺能够根据实际生产的需要，进行工业化大生产，制造所需的金属板材，并能够方便快捷的调整工作区域大小，以及工作半径，进而控制金属板材弯曲变形情况，得到性能不同需求的金属板材。为实现上述任务，本专利技术采取如下的技术解决方案；一种金属板材表面强化工艺，具体步骤是：首先，将原料通过轧机的轧辊完成轧制塑性变形后，在第一导轨的作用下，进入第二导轨和第一弯辊的工作区，进行第一次弯曲变形，然后在第三导轨和第二弯辊的作用下进行第二次弯曲反应，然后经过第四导轨和第三弯辊的工作区，再由第五导轨引入矫直机进行矫直，完成工作。将原料坯料送入轧机后，调整轧机的压下量，使轧件得到需要求的尺寸。在轧件进入矫直机后，与各个弯辊配合使用的导轨可离开其位置，以便减小与轧件之间的摩擦力。本专利技术的有益效果是：本专利技术可以有效提高金属板材的上下表面部分的强度（或硬度）。同时结合后续的热处理工艺，通过控制相变，进一步改善金属板材的组织性能。从而达到提高金属板材的表面强化的目的。附图说明图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明：如图1，2所示，一种金属板材表面强化工艺，由轧制—弯曲变形工艺组合而成，采用一台轧机、一套弯曲设备和一套矫直设备。在轧制变形的基础上，通过对金属板材的连续的弯曲变形，使其上下表面部分发生进一步塑性变形，使其上下表面部分晶粒更加细化、变形储存能（或位错密度）更大，由Hal1-Petch关系式 可知，其上下表面部分的强度（或硬度）也将更大，从而达到提高金属板材的表面强化的目的。同时结合后续的热处理工艺，通过控制相变，进一步改善金属板材的组织性能。该金属板材表面强化工艺，具体步骤是： 首先，原料通过轧机的轧辊1完成轧制塑性变形后，在第一导轨2的作用下，进入第二导轨3和第一弯辊4的工作区，进行第一次弯曲变形，然后在第三导轨6和第二弯辊5的作用下进行第二次弯曲反应，然后经过第四导轨7和第三弯辊8的工作区（金属板材的弯曲变形，可以根据强化要求，增减弯曲变形的次数），再由第五导轨9引入矫直机10进行矫直，完成工作。其中：将坯料送入轧机1，调整合适的压下量，是轧件得到需要求的尺寸。通过导轨的作用，将轧件引入第二导轨3与第一弯辊4的工作区，第一弯辊4绕其轴线转动，带动轧件运动，并在第二导轨3的作用下，将其引入第二弯辊5与第三导轨6的工作区，使其发生再次弯曲。随着第二弯辊5的转动，轧件经由第三导轨6引入弯辊8与第四导轨7的工作区，继续进行弯曲变形。随之类推。最终引入最后第五导轨9。经过第五导轨9的轧件，引入最终的矫直机。在矫直机的作用下，轧件矫直，并在后续中整理，以待使用。位于设备前端的轧机，坯料可以通过轧制得到相应的尺寸，其强度会相对与坯料有所升高，但整体性能趋于一致。由于材料性自身能影响及轧制设备尺寸限制，轧制变形不能过大。位于轧机后边的导轨，接受水平方向送来的轧件，并送至下一个导轨。安装在第一弯辊4上方的导轨，接受第一导轨2传递过来的轧件，并限制轧件的运动轨迹，使其顺利进入下一导轨。其工作区可因板厚做适当调整。与第二导轨3配合使用的第一弯辊4，接收有第一个导轨传递2过来的板材后，配合其上部导轨一起使用，使轧件经过轨道。此弯辊可绕其中心旋转，以便减小较少与轧件之间的摩擦力。弯辊半径大小可根据实际情况而定，以控制金属板材的弯曲变形程度。位于第一个弯辊4后的第三导轨6与第二弯辊5成对配合使用，其功能与前边第二导轨3和第一弯辊4作用相同。均为使金属板材发生弯曲变形。配对使用的导轨与弯辊数量可以实际情况调整。位于矫直机前边的导轨，接收弯辊送来的轧件，将其顺利送入矫直机。位于端部的矫直机，将坯料进行矫直，并送出。在轧件进入矫直机后，与各个弯辊配合使用的导轨可离开其位置，以便减小与轧件之间的摩擦力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板材表面强化工艺，其特征在于，具体步骤是：首先，将原料通过轧机的轧辊（1）完成轧制塑性变形后，在第一导轨（2）的作用下，进入第二导轨（3）和第一弯辊（4）的工作区，进行第一次弯曲变形，然后在第三导轨（6）和第二弯辊（5）的作用下进行第二次弯曲反应，然后经过第四导轨（7）和第三弯辊（8）的工作区，再由第五导轨（9）引入矫直机（10）进行矫直，完成工作。
【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面强化工艺，其特征在于，具体步骤是：首先，将原料通过轧机的轧辊（1）完成轧制塑性变形后，在第一导轨（2）的作用下，进入第二导轨（3）和第一弯辊（4）的工作区，进行第一次弯曲变形，然后在第三导轨（6）和第二弯辊（5）的作用下进行第二次弯曲反应，然后经过第四导轨（7）和第三弯辊（8）的工作区，再由第五导轨（9）引入...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏立群，肖壮，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：上海;31
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