本发明专利技术公开了一种金属拉链表面贴膜工艺，首先送风装置将热风吹送至成品金属拉链料带表面；然后将加热后的成品金属拉链料带输送至模盒内，模盒内包括上胶板和下钢板，上胶板与下钢板相对，成品金属拉链料带从上胶板和下钢板之间通过，同时，模盒内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板和下钢板之间，上胶板与下钢板压合，使得颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合，形成色彩；最后脱去颜色膜层多余的部分，完成贴膜步骤。本发明专利技术大大降低了在金属拉链表面贴膜的成本，生成的颜色也更加稳定，同时，颜色膜层可以根据使用者需要进行选定，满足市场的不同需求，且色牢度等级达到4级，大大高于同行业；同时避免产生污水和其他的化学物质，节能环保，对环境友好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉链制造
，尤其涉及一种金属拉链表面贴膜工艺。
技术介绍
在拉链的生产过程中大多有一道工序，那就是对拉链的织带进行贴膜。目前，现有技术中对金属拉链表面的贴膜，主要是通过电镀的方式来进行的，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，电镀的工艺流程为:浸酸一全板电镀铜一酸性除油一微蚀一浸酸一镀锡一浸酸一图形电镀铜一镀镍一浸柠檬酸一镀金。采用电镀工艺对拉链进行贴膜存在相当多的缺点:1、操作工序繁多，设备繁多，大大增加了生产成本；2、电镀生成的颜色不够稳定；3、在电镀过程中会产生大量的污水和其他化学残留物，易导致环境的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种金属拉链表面贴膜工艺，简单有效，容易操用，自动化程度高，且大大提高了色的牢度，防止掉色。本专利技术是通过以下技术方案实现: 一种金属拉链表面贴膜工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、首先送风装置将热风吹送至成品金属拉链料带表面； b、然后将加热后的成品金属拉链料带输送至模盒内，模盒内包括上胶板和下钢板，上胶板与下钢板相对，成品金属拉链料带从上胶板和下钢板之间通过，同时，模盒内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板和下钢板之间，上胶板与下钢板压合，使得颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合，形成色彩； C、最后脱去颜色膜层多余的部分，完成贴膜步骤。进一步的，步骤a中的送风装置输送的热风温度为140°C _170°C，对每一段成品金属拉链料带表面的加热时间为1-2秒。进一步的，步骤b中的颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合的环境温度为1300C -150°c。进一步的，步骤b中的上胶板相对于模盒是上下运动的，下钢板是固定在模盒中。所述金属拉链的材质为铜、铁、锌合金、铝或不锈钢。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术大大降低了在金属拉链表面贴膜的成本，生成的颜色也更加稳定，同时，颜色膜层可以根据使用者需要进行选定，满足市场的不同需求，且色牢度等级达到4级，大大高于同行业；同时避免产生污水和其他的化学物质，节能环保，对环境友好。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中:1_导料板；2-转轮；3_成品金属拉链料带；4_送风装置；5-模盒；6_脱胶冶具；40_送风风筒；41_电热丝；42_出风口 ；50_上胶板；51_下钢板。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，给金属拉链贴膜的装置，包括导料板1、送风装置4和模盒5，成品金属拉链料带3通过导料板进行传送，导料板I上设有转轮2 ;送风装置包括一送风风筒40，送风风筒40的出口处设有电热丝41，可以对出风进行加热，出风口 42对准导料板I上的成品金属拉链料带3。送风装置可以通过气动调节，左右移动。工作时，已经加工成型的成品金属拉链料带3，通过导料板I输送至送风装置4的出风口 42，送风装置4将热风吹送至成品金属拉链料带3表面。然后将加热后的成品金属拉链料带3输送至模盒5内，模盒5内包括上胶板50和下钢板51，上胶板50与下钢板51相对，成品金属拉链料带3从上胶板50和下钢板51之间通过；同时，模盒5内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板50和下钢板51之间；上胶板50与下钢板51压合，使得颜色膜层与成品金属拉链料带3表面粘合，形成色彩。使用上胶板50是为了防止在压合时有痕迹印在产品上，下钢板51托住成品金属拉链料带3，一方面能够防止磨损，另一方面能够起到承托的作用。上胶板50与下钢板51是不断开合的，下钢板51固定静止，上胶板50上下形成压合动作，中间间距可调。最后脱去颜色膜层多余的部分，具体是在贴膜后来增加一个脱胶冶具6，因前面压合时颜色膜层已粘合在金属拉链上，而颜色膜层多余部分会与粘合的金属拉链膜层分开，只需在后面增加冶具，使其多余膜层成线性圈入冶具中，从而完成贴膜步骤。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种金属拉链表面贴膜工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、首先送风装置将热风吹送至成品金属拉链料带表面； b、然后将加热后的成品金属拉链料带输送至模盒内，模盒内包括上胶板和下钢板，上胶板与下钢板相对，成品金属拉链料带从上胶板和下钢板之间通过，同时，模盒内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板和下钢板之间，上胶板与下钢板压合，使得颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合，形成色彩； C、最后脱去颜色膜层多余的部分，完成贴膜步骤。2.根据权利要求1所述的一种金属拉链表面贴膜工艺，其特征在于，步骤a中的送风装置输送的热风温度为140°C _170°C，对每一段成品金属拉链料带表面的加热时间为1-2秒。3.根据权利要求1所述的一种金属拉链表面贴膜工艺，其特征在于，步骤b中的颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合的环境温度为130°C -150°C。4.根据权利要求1所述的一种金属拉链表面贴膜工艺，其特征在于，步骤b中的上胶板相对于模盒是上下运动的，下钢板是固定在模盒中。5.根据权利要求1所述的一种金属拉链表面贴膜工艺，其特征在于，所述金属拉链的材质为铜、铁、锌合金、铝或不锈钢。【专利摘要】本专利技术公开了一种金属拉链表面贴膜工艺，首先送风装置将热风吹送至成品金属拉链料带表面；然后将加热后的成品金属拉链料带输送至模盒内，模盒内包括上胶板和下钢板，上胶板与下钢板相对，成品金属拉链料带从上胶板和下钢板之间通过，同时，模盒内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板和下钢板之间，上胶板与下钢板压合，使得颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合，形成色彩；最后脱去颜色膜层多余的部分，完成贴膜步骤。本专利技术大大降低了在金属拉链表面贴膜的成本，生成的颜色也更加稳定，同时，颜色膜层可以根据使用者需要进行选定，满足市场的不同需求，且色牢度等级达到4级，大大高于同行业；同时避免产生污水和其他的化学物质，节能环保，对环境友好。【IPC分类】B65H37/00【公开号】CN105129494【申请号】CN201510338268【专利技术人】刘兴春 【申请人】东莞市三毛机械科技有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属拉链表面贴膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、首先送风装置将热风吹送至成品金属拉链料带表面；b、然后将加热后的成品金属拉链料带输送至模盒内，模盒内包括上胶板和下钢板，上胶板与下钢板相对，成品金属拉链料带从上胶板和下钢板之间通过，同时，模盒内的输送装置将加热过的颜色膜层输送至上胶板和下钢板之间，上胶板与下钢板压合，使得颜色膜层与成品金属拉链料带表面粘合，形成色彩；c、最后脱去颜色膜层多余的部分，完成贴膜步骤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴春，
申请(专利权)人：东莞市三毛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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