一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，所述冷轧酸轧机组酸循环系统包括酸再生系统以及多个酸槽和对应的酸罐，所述酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸罐之间通过管道循环，热轧卷依次通过多个酸槽进行酸洗。本发明专利技术酸洗循环系统在原始酸循环系统基础上进行改造，通过增加末级酸罐到第一个酸罐之间的级联阀阀和管道，以及设置从各个酸罐到酸再生系统之间的管道，可以在发生漏酸事故时放弃某个漏酸的酸槽或酸罐，利用剩余的酸槽和酸罐完成酸洗任务。本发明专利技术方法针对各种漏酸情况分别从机械、工艺操作、电气控制三方面采取措施，防止了出现停车或酸洗不够充分的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，属于冶金加工行业酸轧控制

技术介绍
冷轧酸轧机组中酸洗段是至关重要的组成部分，酸洗段运行是否良好关系到酸轧的顺稳运行，酸槽和酸罐是酸洗段的核心，钢带连续通过酸槽，酸罐用于储存酸，酸在酸槽和酸管之间循环，它们的作用是将热轧卷表面的氧化铁皮清洗干净便于轧制，酸洗效果是否良好影响着整个冷轧产品质量的档次。由于不同种类带钢表面的氧化铁皮结构不同，清洗的难易程度自然也不同，在去除氧化铁皮时各槽承担的“除麟”任务有所不同，原始设计中带钢必须经过三个酸槽才能完成整个“除麟”过程。随着机组投产运行时间的增加，盐酸腐蚀导致酸槽和酸罐漏酸的频率和次数都明显上升，按原始设计，如果酸槽和酸罐漏酸时机组都必须停止生产，但是等待酸槽或酸罐修复往往需要几十个小时，极大地影响了酸轧和整个冷轧的正常生产。
技术实现思路
针对现有技术中上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，发生漏酸事故时放弃某个酸槽或酸罐进行酸洗，利用剩余的槽体完成酸洗任务，降低漏酸导致产线停车造成的影响，防止了出现停车或酸洗不够充分的情况。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统，所述冷轧酸轧机组酸洗工艺段包括酸再生系统，多级酸槽和对应的多级酸罐，热轧卷连续通过所述酸槽，所述酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸管之间循环；所述酸槽的数量由带钢经过的速度、反应时间以及酸槽长度而定，酸罐根据实际用酸以及与酸槽配合等因素来设定；在原始酸循环系统的基础上进行改造，通过增加末级酸罐到第一个酸罐之间的级联阀门和管道，以及增加从第二和第三酸罐到酸再生系统废酸罐之间的管道，使得后级酸罐到前级酸罐之间、末级酸罐到第一酸罐之间均有级联阀门和管道，各个酸罐均有与酸再生系统连通或关闭的管道。因而可以在发生漏酸事故时放弃某个漏酸的酸槽或酸罐进行酸洗，利用剩余的酸槽完成酸洗任务。所述酸再生系统包括废酸罐和供给再生酸的机构，它的功能是既可以接受使用过的废酸，又能持续不断提供给机组使用的再生酸。一种冷轧酸轧机组中酸槽的漏酸处理方法，当酸槽漏酸时，采用如下步骤：(1)关闭发生漏酸酸槽的大循环，打开小循环，并强制漏酸酸槽对应酸罐的喷淋系统准备好信号，同时强制酸罐大循环阀体打开，强制酸罐小循环阀体关闭。所述大循环是酸液从酸罐到酸槽运行轨迹，指在正常的生产情况下，酸液的流动轨迹。如果产线停车故障时大循环会自动切换为小循环；所述小循环是酸液在酸罐流动不进入酸槽运行，只是在罐体之间和罐体自身系统范围内运行的轨迹，指在出现故障时状态。(2)重新设定其它未漏酸酸罐的自由酸目标浓度值。(3)将发生漏酸酸槽的负压阀打到最大位状态，保证其时刻处于负压状态。(4)手动控制后级酸罐到前级酸罐的级联阀的大小。操作工根据实际液位进行控制。作为进一步的优选，原料厚度≤4.0mm的带钢产品，酸洗速度即过酸槽的速度降低到二级设定最大值的80～90％；厚度＞4.0mm的带钢产品，酸洗速度降低到二级设定最大值的70～80％。目前钢铁企业中酸槽重要的工艺参数由计算机模型控制，是电气控制部分，二级设定是酸洗模型中的常用设置，实际生产中，这些值是整个酸洗系统正常运行的最基本控制的部分，操作人员的手动输入的参数不能超过模型给定的范围。作为进一步的优选，其它未漏酸酸罐的温度设定值提高1～3℃。作为进一步的优选，酸洗工艺段设定为三个酸槽时，当第一酸罐漏酸时，将第二酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为110g/l、150g/l；当第二酸罐漏酸时，将第一酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、150g/l；当第三酸罐漏酸时，将第一酸罐、第二酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、110g/l。一种冷轧酸轧机组中酸罐的漏酸处理方法，当酸罐漏酸，且所述漏酸罐在大于55％液位处的位置漏酸时，不需要放弃使用所述漏酸罐，采用如下步骤：(1)将漏点临时封堵后，关闭下级酸罐向漏酸罐级联自动阀门，停止往漏酸罐打酸、打水；(2)修改漏酸罐液位的报警值；(3)启动废酸泵，将漏酸罐到酸再生系统的排废酸阀打到最大值；(4)由于漏酸罐的自动设定液位是由喷淋量来计算的，故自动液位设定不能满足生产要求，从程序中强制，将液位设定强制在17％～20％之间。(5)当漏酸罐液位达到50％以下后(漏点以下后)，手动控制向漏酸罐打酸、打水，打开下级酸罐到漏酸罐的级联阀门，操作工根据实际液位进行控制。作为进一步的优选，当末级酸罐漏酸时，步骤(1)中打开末级酸罐向前级酸罐的级联阀门，步骤(5)中关闭末级酸罐向前级酸罐的级联阀门。作为进一步的优选，酸洗工艺段设定为三个酸罐时，当第一酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第二酸罐向第一酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第二酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第二酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第三酸罐向第二酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第三酸罐向第二酸罐的级联阀门，同时关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第三酸罐漏酸时，步骤(1)中打开第三酸罐向第二酸罐级联阀门，同时打开第三酸罐到第一酸罐级联(新改造的备用级联)，步骤(5)中关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门。作为进一步的优选，所述漏酸罐漏酸位置在底部时，放弃使用所述漏酸罐，处理方法包括如下步骤：(1)强制如下信号：漏酸罐加热系统的准备好信号；漏酸罐喷淋系统的准备好信号；漏酸罐加热系统的运行信号；漏酸罐喷淋系统(泵)的运行信号；漏酸罐加热系统及喷淋系统的自动信号；漏酸罐大小循环信号；强制漏酸罐温度及管道温度信号；(2)停止漏酸罐循环泵，关闭下一级酸罐向漏酸罐级联的手动阀门，关闭向漏酸罐加新酸和加废漂洗水，通过废酸管路将漏酸罐酸液液位排至4－6％后，恢复废酸排放系统，从漏酸罐排出。(3)重新设定其它的未漏酸酸罐自由酸目标浓度值。作为进一步的优选，对原料厚度≤4.0mm的带钢，过酸槽的速度降低到二级设定最大值得80～90％；厚度＞4.0mm的带钢，酸洗速度降低到二级设定最大值得70％～80。作为进一步的优选，当末级酸罐漏酸时，步骤(2)中打开末级酸罐向前级酸罐的手动阀门。作为进一步的优选，酸洗工艺段设定为三个酸罐时，步骤(2)中，当第一酸罐漏酸时，关闭第二酸罐向第一酸罐级联的手动阀门，当第二酸罐漏酸时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统，所述冷轧酸轧机组酸循环系统包括酸再生系统，以及多个酸槽和对应的酸罐，酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸罐之间通过管道循环，热轧卷依次通过各个酸槽进行酸洗，其特征在于：后级酸罐到前级酸罐之间、末级酸罐到第一酸罐之间设置有级联阀门和管道，各个酸罐均设置有与酸再生系统连通或关闭的管道。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统，所述冷轧酸轧机组酸
循环系统包括酸再生系统，以及多个酸槽和对应的酸罐，酸罐用于储存酸，酸
在所述酸槽和酸罐之间通过管道循环，热轧卷依次通过各个酸槽进行酸洗，其
特征在于：后级酸罐到前级酸罐之间、末级酸罐到第一酸罐之间设置有级联阀
门和管道，各个酸罐均设置有与酸再生系统连通或关闭的管道。
2.如权利要求1所述的冷轧酸轧机组中酸槽的漏酸处理系统的使用方法，
其特征在于：当酸槽漏酸时，步骤如下：
关闭发生漏酸酸槽的大循环，打开小循环，并强制漏酸酸槽对应酸罐的喷
淋系统准备好信号，强制酸罐大循环阀体打开，强制酸罐小循环阀体关闭；
重新设定其它未漏酸酸罐的自由酸目标浓度值；
将发生漏酸酸槽的负压阀打到最大位状态；
手动控制后级酸罐到前级酸罐的级联阀的大小；
原料厚度≤4.0mm的带钢产品，酸洗速度降低到二级设定最大值的
80～90％；厚度＞4.0mm的带钢产品，酸洗速度降低到二级设定最大值的
70～80％；
将其它未漏酸酸罐的温度设定值提高1～3℃。
3.根据权利要求2所述的冷轧酸轧机组中酸槽的漏酸处理系统的使用方法，
其特征在于：酸洗工艺段设定为三个酸槽时，当第一酸罐漏酸时，将第二酸罐、
第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为110g/l、150g/l；当第二酸罐漏酸时，将
第一酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、150g/l；当第三酸罐
漏酸时，将第一酸罐、第二酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、110g/l。
4.如权利要求1所述的冷轧酸轧机组中酸罐的漏酸处理系统的使用方法，
其特征在于：当酸罐漏酸，且在大于55％液位处的位置漏酸时步骤如下：
(1)将漏点封堵，关闭下级酸罐向漏酸罐级联自动阀门，停止往漏酸罐打
酸、打水；
(2)修改漏酸罐液位的报警值；
(3)启动废酸泵，将漏酸罐到酸再生系统的排废酸阀打到最大值；
(4)将漏酸罐的液位强制设定在17％～20％之间；
(5)当漏酸罐液位达到漏点以下后，手动控制向漏酸罐打酸、打水，打开
下级酸罐到漏酸罐的级联阀门。
5.根据权利要求4所述的冷轧酸轧机组中酸罐的漏酸处理系统的使用方法，
其特征在于：当末级酸罐漏酸时，步骤(1)中打开末级酸罐向前级酸罐的级联
阀门，步骤(5)中关闭末级酸罐向前级酸罐的级联阀门。
6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生存，李保卫，赵兴，陈景辉，李志强，高峰，石峰，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13