一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法技术

一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集轧机参数与带材工艺参数；2、根据带材工艺参数计算在末机架带材凸度处于允许偏差范围内并且各机架板形良好时允许的最大最小凸度；3、根据轧机参数计算各机架板形控制参数达到极限状态时负载辊缝的最大最小凸度；4、形成热连轧机组各机架板形板凸度控制能力评价指标与热连轧机板形板凸度综合控制能力评价指标。本发明专利技术提供了一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法，该方法综合考虑轧机的板形控制参数与轧制带材的工艺参数，以能够生产出符合板形板凸度质量要求的带材为目标，定量评价热连轧机的板形板凸度综合控制能力，更加符合实际生产状况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金轧制
，特别涉及一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法。
技术介绍
目前主要的板形板凸度控制手段为液压弯辊、轧辊轴移、轧辊交叉等。其中液压弯辊是开发与应用最早的板形控制技术，其工作原理是通过弯辊装置改变轧辊辊间压力分布和轧辊弯曲变形，至今仍被广泛使用。轧辊轴移类轧机主要可分成两类，一类是HC及其派生出来的其他轧辊轴移式轧机，由于该类轧机消除了带宽以外工作辊与中间辊间的接触，从而减小了工作辊挠度和带材边部减薄，并可根据需要进行调整，提高了板形控制的能力，因而目前已得到广泛应用，另一类是CVC系列轧机，该轧机采用S型辊型曲线，且呈反对称布置，通过轧辊移位改变轧制宽度范围内的辊缝形状，从而提高轧机的板形板凸度控制能力。典型的轧辊交叉类轧机为PC轧机，通过上下轧辊成对交叉使两工作辊间的最小间隙沿板宽方向呈对称的抛物线形状，从而产生板形板凸度控制效应。目前HC系列机型主要用于冷轧，热连轧机使用的主要机型为普通四辊、CVC四辊轧机与PC四辊轧机。国内外已经对于各种不同热连轧机机型的板形与板凸度控制能力进行了广泛的分析，但所有的分析均单纯着眼于轧机本身的板形与板凸度控制能力，忽视了轧机的作用对象——带材，实际上轧机的板形板凸度控制能力强并不一定能够生产出质量最佳的产品。只有将轧机能力与带材实际工艺参数结合起来才能够更加符合实际的对轧机的板形板凸度综合控制能力进行分析评价。专利
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法，本专利技术主要是综合考虑轧机的板形控制参数与轧制带材工艺参数，以能够生产出符合质量要求的带材为目标，定量评价热连轧机的板形板凸度综合控制能力。本专利技术的热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法主要包括以下由计算机执行的步骤：a、收集轧机参数与带材工艺参数，具体包括：a1、收集热连轧机参数：连轧机机架数n、各机架工作辊辊身长度Lwi、各机架工作辊直径Dwi、各机架支撑辊辊身长度Lbi、各机架支撑辊直径Dbi、各机架支撑辊辊颈直径Dbni、各机架工作辊弯辊缸间距L1i、各机架压下油缸中心距L3i，各机架工作辊辊型曲线1次项系数3次项系数5次项系数各机架工作辊辊型初始磨辊偏移量各机架支撑辊辊型曲线1次项系数3次项系数5次项系数各机架工作辊弯辊力上、下限各机架工作辊窜辊量上、下限各机架轧辊交叉角上、下限a2、收集带材工艺参数：来料宽度B，来料厚度来料凸度C0，各机架变形抗力σsi，各机架出口厚度第一机架入口张力T0，各机架出口张力Ti，各机架摩擦系数μi，目标凸度Cob，目标凸度允许上下偏差tol；b、根据带材工艺参数计算在末机架带材凸度处于允许偏差范围内并且各机架板形良好时允许的最大最小凸度，具体包括：b1、令i＝n；b2、计算末机架出口凸度允许最大值Cmaxn＝Cob+tol；b3、计算末机架出口凸度允许最小值Cminn＝Cob-tol；b4、根据等比例凸度原则计算第i-1机架出口凸度最大值b5、根据等比例凸度原则计算第i-1机架出口凸度最小值b6、判断i＝2是否成立，如果成立，转入b7；否则，令i＝i-1，转入b4；b7、令i＝1，中间变量Cmax0＝C0；b8、判断大于是否成立，如果成立，转入b9；否则，转入b10；b9、令Cmaxi-1＝Cmaxi-1+0.05|Cmaxi-1|，转入b8；b10、判断小于是否成立，如果成立，转入b11；否则，转入b12；b11、令Cmaxi-1＝Cmaxi-1-0.05|Cmaxi-1|，转入b10；b12、判断i＝n是否成立，如果成立，转入b13；否则，令i＝i+1，转入b8；b13、令i＝1，中间变量Cmin0＝C0；b14、判断大于是否成立，如果成立，转入b15；否则，转入b16；b15、Cmini-1＝Cmini-1+0.05|Cmini-1|，转入b14；b16、判断小于是否成立，如果成立，转入b17；否则转入b18；b17、令Cmini-1＝Cmini-1-0.05|Cmini-1|，转入b16；b18、判断i＝n是否成立，如果成立，转入c；否则，令i＝i+1，转入b14；c、根据轧机参数计算各机架板形控制参数达到极限状态时负载辊缝的最大最小凸度，具体包括：c1、令i＝1；c2、将带材工艺参数来料宽度B，来料厚度各机架变形抗力给定值σsi、各机架出口厚度第一机架入口张力T0、各机架出口张力Ti、各机架摩擦系数μi作为输入参数，根据轧制力公式计算第i机架轧制力Pi；c3、令第i机架工作辊弯辊力第i机架工作辊窜辊量第i机架轧辊交叉角将第i机架轧制力Pi，第i机架工作辊辊身长度Lwi，工作辊直径Dwi，支撑辊辊身长度Lbi，支撑辊直径Dbi，支撑辊辊颈直径Dbni，工作辊弯辊缸间距L1i，压下油缸中心距L3i，工作辊辊型Cwi，支撑辊辊型Cbi以及S1i,RSwi,θi作为输入参数，根据辊系弹性变形理论计算第i机架负载辊缝凸度最大值c4、令第i机架工作辊弯辊力第i机架工作辊窜辊量第i机架轧辊交叉角将第i机架轧制力Pi，第i机架工作辊辊身长度Lwi，工作辊直径Dwi，支撑辊辊身长度Lbi，支撑辊直径Dbi，支撑辊辊颈直径Dbni，工作辊弯辊缸间距L1i，压下油缸中心距L3i，工作辊辊型Cwi，支撑辊辊型Cbi以及S1i,RSwi,θi作为输入参数，根据辊系弹性变形理论计算第i机架负载辊缝凸度最小值c5、判断i＝n是否成立，如果成立，转入d；如果不成立，令i＝i+1，转入c2；d、形成热连轧机组各机架板形板凸度控制能力评价指标indexi与热连轧机板形板凸度综合控制能力评价指标index，具体包括：d1、令i＝1；d2、判断并且是否成立，如果成立，令indexi=(Cmaxim-Cminim)/(Cmaxi-Cmini),]]>转入d8；否则，转入d3；d3、判断并且是否成立，如果成立，令indexi＝1，转入d8；否则，转入d4；d4、判断是否成立，如果成立，令indexi＝0，转入d8；否则，转入d5；d5、判断是否成立，如果成立，令indexi＝0，转入d8；否则，转入d6；d6、判断并且是否成立，如果成立，令indexi=(Cmaxi-Cminim)/(Cmaxi-Cmini),]]>转入d8；否则，转入d7；d7、令indexi=(Cmaxim-Cmini)/(Cma本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：a、收集轧机参数与带材工艺参数，具体包括：a1、收集热连轧机参数：连轧机机架数n、各机架工作辊辊身长度Lwi、各机架工作辊直径Dwi、各机架支撑辊辊身长度Lbi、各机架支撑辊直径Dbi、各机架支撑辊辊颈直径Dbni、各机架工作辊弯辊缸间距L1i、各机架压下油缸中心距L3i，各机架工作辊辊型曲线1次项系数3次项系数5次项系数各机架工作辊辊型初始磨辊偏移量各机架支撑辊辊型曲线1次项系数3次项系数5次项系数各机架工作辊弯辊力上、下限各机架工作辊窜辊量上、下限各机架轧辊交叉角上、下限a2、收集带材工艺参数：来料宽度B，来料厚度来料凸度C0，各机架变形抗力σsi，各机架出口厚度第一机架入口张力T0，各机架出口张力Ti，各机架摩擦系数μi，目标凸度Cob，目标凸度允许上下偏差tol；b、根据带材工艺参数计算在末机架带材凸度处于允许偏差范围内并且各机架板形良好时允许的最大最小凸度，具体包括：b1、令i＝n；b2、计算末机架出口凸度允许最大值Cmaxn＝Cob+tol；b3、计算末机架出口凸度允许最小值Cminn＝Cob‑tol；b4、根据等比例凸度原则计算第i‑1机架出口凸度最大值b5、根据等比例凸度原则计算第i‑1机架出口凸度最小值b6、判断i＝2是否成立，如果成立，转入b7；否则，令i＝i‑1，转入b4；b7、令i＝1，中间变量Cmax0＝C0；b8、判断大于是否成立，如果成立，转入b9；否则，转入b10；b9、令Cmaxi‑1＝Cmaxi‑1+0.05|Cmaxi‑1|，转入b8；b10、判断小于是否成立，如果成立，转入b11；否则，转入b12；b11、令Cmaxi‑1＝Cmaxi‑1‑0.05|Cmaxi‑1|，转入b10；b12、判断i＝n是否成立，如果成立，转入b13；否则，令i＝i+1，转入b8；b13、令i＝1，中间变量Cmin0＝C0；b14、判断大于是否成立，如果成立，转入b15；否则，转入b16；b15、Cmini‑1＝Cmini‑1+0.05|Cmini‑1|，转入b14；b16、判断小于是否成立，如果成立，转入b17；否则转入b18；b17、令Cmini‑1＝Cmini‑1‑0.05|Cmini‑1|，转入b16；b18、判断i＝n是否成立，如果成立，转入c；否则，令i＝i+1，转入b14；c、根据轧机参数计算各机架板形控制参数达到极限状态时负载辊缝的最大最小凸度，具体包括：c1、令i＝1；c2、将带材工艺参数来料宽度B，来料厚度各机架变形抗力给定值σsi、各机架出口厚度第一机架入口张力T0、各机架出口张力Ti、各机架摩擦系数μi作为输入参数，根据轧制力公式计算第i机架轧制力Pi；c3、令第i机架工作辊弯辊力第i机架工作辊窜辊量第i机架轧辊交叉角将第i机架轧制力Pi，第i机架工作辊辊身长度Lwi，工作辊直径Dwi，支撑辊辊身长度Lbi，支撑辊直径Dbi，支撑辊辊颈直径Dbni，工作辊弯辊缸间距L1i，压下油缸中心距L3i，工作辊辊型Cwi，支撑辊辊型Cbi以及S1i,RSwi,θi作为输入参数，根据辊系弹性变形理论计算第i机架负载辊缝凸度最大值c4、令第i机架工作辊弯辊力第i机架工作辊窜辊量第i机架轧辊交叉角将第i机架轧制力Pi，第i机架工作辊辊身长度Lwi，工作辊直径Dwi，支撑辊辊身长度Lbi，支撑辊直径Dbi，支撑辊辊颈直径Dbni，工作辊弯辊缸间距L1i，压下油缸中心距L3i，工作辊辊型Cwi，支撑辊辊型Cbi以及S1i,RSwi,θi作为输入参数，根据辊系弹性变形理论计算第i机架负载辊缝凸度最小值c5、判断i＝n是否成立，如果成立，转入d；如果不成立，令i＝i+1，转入c2；d、形成热连轧机组各机架板形板凸度控制能力评价指标indexi与热连轧机板形板凸度综合控制能力评价指标index，具体包括：d1、令i＝1；d2、判断并且是否成立，如果成立，令indexi=(Cmaxim-Cminim)/(Cmaxi-Cmini),]]>转入d8；否则，转入d3；d3、判断并且是否成立，如果成立，令indexi＝1，转入d8；否则，转入d4；d4、判断是否成立，如果成立，令indexi＝0，转入d8；否则，转入d5；d5、判断是否成立，如果成立，令indexi＝0，转入d8；否则，转入d6；d6、判断并且是否成立，如果成立，令indexi=(Cmaxi-Cminim)/(Cmaxi-Cmini),]]>转入d8；否则，转入d7；d7、令indexi=(Cmaxim-Cmini)/(Cmaxi-Cmini),]]>转入d8；d8、判断i＝n是否成立，如果成立，转入d9；如果不成立，令i＝i+1，转入d2；d9、计算根据index的数...

【技术特征摘要】
1.一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法，其特征在于：它包
括以下由计算机执行的步骤：
a、收集轧机参数与带材工艺参数，具体包括：
a1、收集热连轧机参数：连轧机机架数n、各机架工作辊辊身长度Lwi、各机
架工作辊直径Dwi、各机架支撑辊辊身长度Lbi、各机架支撑辊直径Dbi、各机架支
撑辊辊颈直径Dbni、各机架工作辊弯辊缸间距L1i、各机架压下油缸中心距L3i，各
机架工作辊辊型曲线1次项系数3次项系数5次项系数各机架工
作辊辊型初始磨辊偏移量各机架支撑辊辊型曲线1次项系数3次项系
数5次项系数各机架工作辊弯辊力上、下限各机架工作辊
窜辊量上、下限各机架轧辊交叉角上、下限a2、收集带材工艺参数：来料宽度B，来料厚度来料凸度C0，各机架变
形抗力σsi，各机架出口厚度第一机架入口张力T0，各机架出口张力Ti，各机
架摩擦系数μi，目标凸度Cob，目标凸度允许上下偏差tol；
b、根据带材工艺参数计算在末机架带材凸度处于允许偏差范围内并且各机
架板形良好时允许的最大最小凸度，具体包括：
b1、令i＝n；
b2、计算末机架出口凸度允许最大值Cmaxn＝Cob+tol；
b3、计算末机架出口凸度允许最小值Cminn＝Cob-tol；
b4、根据等比例凸度原则计算第i-1机架出口凸度最大值b5、根据等比例凸度原则计算第i-1机架出口凸度最小值b6、判断i＝2是否成立，如果成立，转入b7；否则，令i＝i-1，转入b4；
b7、令i＝1，中间变量Cmax0＝C0；
b8、判断大于是否成立，如果成立，转入b9；
否则，转入b10；
b9、令Cmaxi-1＝Cmaxi-1+0.05|Cmaxi-1|，转入b8；
b10、判断小于是否成立，如果成立，转入b11；
否则，转入b12；
b11、令Cmaxi-1＝Cmaxi-1-0.05|Cmaxi-1|，转入b10；
b12、判断i＝n是否成立，如果成立，转入b13；否则，令i＝i+1，转入b8；
b13、令i＝1，中间变量Cmin0＝C0；
b14、判断大于是否成立，如果成立，转入b15；
否则，转入b16；
b15、Cmini-1＝Cmini-1+0.05|Cmini-1|，转入b14；
b16、判断小于是否成立，如果成立，转入b17；
否则转入b18；
b17、令Cmini-1＝Cmini-1-0.05|Cmini-1|，转入b16；
b18、判断i＝n是否成立，如果成立，转入c；否则，令i＝i+1，转入b14；
c、根据轧机参数计算各机架板形控制参数达到极限状态时负载辊缝的最大
最小凸度，具体包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：王东城，张龙，吴燕林，刘宏民，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13