【技术实现步骤摘要】
波平连轧金属复合薄板带生产装置及方法
在本专利技术属于金属复合板带材料加工
,具体涉及波平连轧金属复合薄板带生产装置及方法。
技术介绍
随着科学技术的迅猛发展,一批高新术产业的诞生,对材料的使用性能提出了更高水平的要求,同时为了降低成本、节省资源、降低能耗、提高产品性能,国内外学者致力于研究和开发新型的双金属或多金属复合板材及轧制新工艺。金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求,主要应用在防腐、压力容器制造,电建、石化、医药、轻工、汽车、造船、动力、海水淡化等行业。层状复合材料具有远高于组成物质的综合力学性能,近年来,这方面的研究日益成为国内外新材料研究的热点之一,其中较为活跃的是金属层压板的研究。采用两种或两种以上的金属材料,以各种不同工艺制成的复合板材,能够满足不同工业应用的综合性能要求。在这种情况下,复合材料的研制、生产和应用越来越显示其重要的地位。材料的复合,尤其是异种金属材料的复合,为多功能材料的开发提供了一个新技术途径。1956年美国率先提出金属层压复合的三步工艺,即:表面处理—轧制复合—多层金属复合理论与技术、层状金属复合板生产技术与新工艺退火强化处理,这项技术使双金属室温固相复合得到了迅速的发展。前苏联对层压复合材料的研究始于20世纪30年代,主要采用轧制法、铸造法、爆炸法等方法生产铝、钛、钢等金属与合金的复合材料,尤其在冷轧复合方面的研究比较深入。英、法、德等发达国家对复合材料的研究也有相当的水平,其中英国伯明翰大学在20世纪五、六十年代对固相复合进行 ...
【技术保护点】
波平连轧金属复合薄板带的生产装置,其特征在于:包括二辊波纹轧机4、四辊平轧机5,设置在二辊波纹轧机4前的压紧夹送辊17、复材基材头部焊接装置18,压紧夹送辊17和二辊波纹轧机4之间设有导卫装置,压紧夹送辊17前设置导向辊12、导向辊13、导向辊14、1#开卷机7、2#开卷机8,导向辊12与1#开卷机7之间设置1#请洗机组19、导向辊13和2#开卷机8之间设置2#清洗机组20,二辊波纹轧机4和四辊平轧机5之间设置辊道和导卫装置构成连轧关系,四辊平轧机5后设置连续退火机组15、卷取机导向辊16,四辊平轧机5到卷取机导向辊16之间铺设辊道,卷取机导向辊16后设置张力卷取机9;所述二辊波纹轧机辊系是一个波纹辊,一个平辊;所述四辊轧机辊系是两个支撑辊、两个工作辊,四个辊皆为平辊;所述二辊波纹轧机波纹辊的波纹深度和宽度根据高变形抗力金属材料厚度设计,所述波纹辊的波纹断面尺寸中波纹深度为s,波纹宽度为t,大变形抗力金属层厚度为h0,满足s/h0=(0.1~10),t=(10~20)s,所述波纹辊的波纹断面形状为圆弧形、椭圆形、正弦波型、三角形、梯形或矩形,所述波纹辊的波纹垂直于辊轴连续布置或者平行于 ...
【技术特征摘要】
1.波平连轧金属复合薄板带的生产装置,其特征在于:包括二辊波纹轧机(4)、四辊平轧机(5),设置在二辊波纹轧机(4)前的压紧夹送辊(17)、复材基材头部焊接装置(18),压紧夹送辊(17)和二辊波纹轧机(4)之间设有导卫装置,压紧夹送辊(17)前设置3#导向辊(12)、4#导向辊(13)、5#导向辊(14)、1#开卷机(7)、2#开卷机(8),3#导向辊(12)与1#开卷机(7)之间设置1#清洗机组(19)、4#导向辊(13)和2#开卷机(8)之间设置2#清洗机组(20),二辊波纹轧机(4)和四辊平轧机(5)之间设置辊道和导卫装置构成连轧关系,四辊平轧机(5)后设置连续退火机组(15)、卷取机导向辊(16),四辊平轧机(5)到卷取机导向辊(16)之间铺设辊道,卷取机导向辊(16)后设置张力卷取机(9);所述二辊波纹轧机辊系是一个波纹辊,一个平辊;所述四辊轧机辊系是两个支撑辊、两个工作辊,四个辊皆为平辊;所述二辊波纹轧机波纹辊的波纹深度和宽度根据高变形抗力金属材料厚度设计,所述波纹辊的波纹断面尺寸中波纹深度为s,波纹宽度为t,大变形抗力金属层厚度为h0,满足s/h0=(0.1~10),t=(10~20)s,所述波纹辊的波纹断面形状为圆弧形、椭圆形、正弦波型、三角形、梯形或矩形,所述波纹辊的波纹垂直于辊轴连续布置或者平行于辊轴连续布置;所述清洗机组至少有清洗槽,所述清洗槽内带钢出口端至少设有烘干装置,所述清洗槽内至少设有一组或多组电极板组件和刷洗辊组件,至少设有一对上下对称布置的喷液支管及喷嘴向电极板喷射酸液、碱液;所述连续退火机组至少设有退火炉、盐浴槽、酸洗槽、水洗槽,退火炉对复合带高温快速退火,温度在300~800℃,所述盐浴槽对复合带进行碱洗,所述酸洗槽对复合带进行酸洗。2.波平连轧金属复合薄板带的生产装置,其特征在于:包括二辊波纹轧机(4')、四辊平轧机5,设置在二辊波纹轧机(4')前的压紧夹送辊(17)、复材基材头部焊接装置(18),压紧夹送辊(17)和二辊波纹轧机(4')之间设有导卫装置,压紧夹送辊(17)前设置1#导向辊(10)、2#导向辊(11)、3#导向辊(12)、4#导向辊(13)、5#导向辊(14)、3#开卷机(6)、1#开卷机(7)和2#开卷机(8),3#导向辊(12)与1#开卷机(7)之间设置1#清洗机组(19)、4#导向辊(13)和2#开卷机(8)之间设置2#清洗机组(20),1#导向辊(10)和3#开卷机(6)之间设置3#清洗机组(21),二辊波纹轧机(4')和四辊平轧机(5)之间设置辊道和导卫装置构成连轧关系,四辊平轧机(5)后设置连续退火机组(15)、卷取机导向辊(16),四辊平轧机(5)到卷取机导向辊(16)之间铺设辊道,卷取机导向辊(16)后设置张力卷取机(9);所述二辊波纹轧机辊系是两个波纹辊;所述四辊轧机辊系是两个支撑辊、两个工作辊,四个辊皆为平辊;所述二辊波纹轧机波纹辊的波纹深度和宽度根据变形抗力大的金属材料厚度设计,所述波纹辊的波纹断面尺寸中波纹深度为s,波纹宽度为t,大变形抗力金属层厚度为h0,满足s/h0=(0.1~10),t=(10~20)s,所述波纹辊的波纹断面形状为圆弧形、椭圆形、正弦波型、三角形、梯形或矩形,所述波纹辊的波纹垂直于辊轴连续布置或者平行于辊轴连续布置;所述清洗机组至少有清洗槽,所述清洗槽内带钢出口端至少设有烘干装置,所述清洗槽内至少设有一组或多组电极板组件和刷洗辊组件,至少设有一对上下对称布置的喷液支管及喷嘴向电极板喷射酸液、碱液;所述连续退火机组至少设有退火炉、盐浴槽、酸洗槽、水洗槽,退火炉对复合带高温快速退火,温度在300~800℃,所述盐浴槽对复合带进行碱洗,所述酸洗槽对复合带进行酸洗。3.波平连轧金属复合薄板带的生产方法...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄庆学,朱琳,李玉贵,韩贺永,王效岗,高翔宇,
申请(专利权)人:太原科技大学,
类型:发明
国别省市:山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。