根据本发明专利技术的实施例提供一用于模具系统的腔插入件，该插入件具有可变形部分。更具体，腔插入件(106)用于注塑模的模堆栈(102)，该腔插入件(106)包括本体(122)，其构造成在使用时被容纳在注塑模的腔板(104)内；所述本体(122)限定：沿着其内部分的腔模表面(124)；圆周可变形部分(123)；和促动器界面(134)，被构造成在使用时同被限定在压缩件(138)上的互补的促动界面(136)相配合以产生可选择性的弹性变形所述圆周可变形部分(123)的压缩力。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体关于，但不限于，模具系统，且更具体的本专利技术关于，但不限于，模具系统的腔插入件，该腔插入件具有可变形部分。
技术介绍
模具加工时利用模具系统将成模材料(例如采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)， 聚丙烯(PP)和类似)成型成模物件的工艺。各种的成模物件可以采用模具加工工艺，例如注塑工艺。成模物件成型的例子，例如自PET材料形成一个预成型坯，其能够实质的被吹成饮料瓶，例如瓶子和类似。作为实例，PET材料的注塑包括加入PET材料(例如PET小球，等)到均勻的熔化状态并注塑，在压力下，所述熔化的PET材料进入模腔，至少部分的由凹腔件和凸芯件所限定，它们分别的固定在模具的腔板和芯板上。腔板和芯板被相互挤压并通告夹持力保持在一起，夹持力足够以保持腔和芯件在一起，抵抗注塑的PET材料的压力。模腔具有一定的形状，其实质同最终冷却状态的成模加工的成模物件的形状一致。所述注塑PET材料然后冷却到一定的温度，足够可以自模具排出所述成型成模物件。当冷却后，成模材料在模腔内收缩，并由此当腔和芯板快速分离时，成模材料趋于同芯件保留在一起。相应的通过将芯板驱离腔板，成模物件可以被去模，即排出芯件。排出机构已知的辅助自芯半处转移成模物件。 排出机构的实例包括剥离器板，排出销，等。一个值得关心的注塑系统操作是最小化“循环时间”，即在注塑第一成模物件和注塑第二成模物件间的周期。第二成模物件被生产经过后续的成模周期。一些方案目前被采用以降低循环时间，这些方案包括(i) 一致冷却，用于模内冷却，由此冷却腔被构造成一致冷却成模物件的形状，( )后成模冷却，在辅助后成模冷却装置内，或类似。美国公开专利2008/0026239A1，公开于2008年1月31日，揭示了一毛坯，其通过上颈部成型，其保持未改变其形状在最终的物件中，并是细体，连接到颈部。方法预知，在矩阵腔中，聚合材料的被计量的插入，其大量计量更加参考数值，且随后的冲针压力插入，在矩阵腔中，直到其关闭模具成模腔，冲针配合毛坯的内表面形状，且矩阵具有内表面，其配合毛坯的外表面。根据此专利技术，毛坯的成模中，计量体的量的错误，考虑到参考值，被转化到细体，其经历后续的热变形，直到其获得最后的形状。在模具中，矩阵包括至少一个可变形壁(31)，它的内表面限定了至少一部分的矩阵部分的内表面，用于形成毛坯的窄体，所述可变形壁(31)具有，至少部分的，相对薄的厚度，其使得在聚合物材料的压力下弹性变形，在最后的成型模阶段，由此变化窄体的厚度。美国专利公开号2006/0131788A1，公开于2006年6月22日，揭示了一种工艺，在模具装置的模闭之前，一个膜的可移动件被另一个模所压制，可移动件部分限定了模装置的腔；注射成模材料进入模装置的模腔以开始；并在完成模关闭步骤后，模装置的模夹持步骤被执行，以产生成模产品。可移动件，其部分形成模，被在模关闭步骤中被操作以阻止被注射入腔中的模材料的泄露，通过零件界面的缝隙，在完成模关闭步骤前，由此，当模具有简单结构用于非特定部件时，成模产品具有三维尺寸的形状，深的底，凹的容器，具有薄侧壁，可以快速生成。1995年8月8日授权的美国专利5，439，371，揭示了一种本地压制型注塑机器，其包括固定模和移动模，使得成模产品可以通过注塑树脂进入二者限定的模腔而成型。压力销延伸通过移动模并具有尖端表面，至少树脂通道和腔中的之一。压力缸布置在压力销的后端，以移动压力销通过压力杆。由此，注射入腔中的树脂可以被压制，通过事先的压力销进入树脂通道，例如，浇口，该腔或类似，并由此，不仅提供特别细的成模产品，也阻止了回缩的形成。通过移动板被占据的该区域，可以通过同轴布置压力杆和排出杆降低。2007年11月13日授权的美国专利7，293, 981揭示了一种方法和装置，用于压制熔化物和/或补偿熔化物回缩，在注塑中。该装置包括腔模部分，毗邻腔板，芯模部分，毗邻芯板，在模部分间成型模腔，且至少一个压电陶瓷驱动器布置在芯板和芯模部分和腔板和腔模部分的一侧或两侧。控制器可以被连接到至少一个压电陶瓷驱动器，以驱动，由此促使模腔容积减低，压缩熔化物。1997年9月2日授权的美国专利5，662，856教导了一系统，通过其窄的塑料物件被生产，采用在其间的熔化物在低压下通过远程喷嘴被转移，通过熔化物通道内的补偿杆并分别通用分配圆周流动通道进入转移槽。当完成填充阶段的控制，第一和第二分配轴被转化，模歧管组件和转移壳随模腔底和外侧壁形成套被一致的拽出，相对固定布置塞，其自转移槽转移熔化物材料围绕固定位置芯销尖并进入相应的模腔。在完成了腔填充阶段后， 共同的第二分配器，靠近模腔底浇口布置，被横向转化，这样它们的固定面积关闭外熔化物流。歧管组件，和现在密封的腔底和外侧壁形成套一起操着固定位置芯销移动，由此熔化物材料流入相同的方向，被固定成最后的窄塑料物件。在固化后，模具被打开且成模的窄物件被旋转或者转移到冷却芯件上，在垂直或者水平板外侧内，成模机械夹持以后续冷去和排除。在窄塑料物件收缩尖端，第一分配器被再次横向转换，以打开自可塑剂到再填充的通道，同时到具有熔化物材料的转移槽。公布于2007年4月12日的PCT专利申请O007/039766A1)，教导了一种模具，用于固定在注塑的相对移动板间，用于注塑成型物件。该模具包括具有凹陷GO)的成型的腔板(18)，具有突出芯06)的芯板(12)，其至少部分的外表面是圆筒，且盖板(14)相对芯板 (12)和所述腔板(18)可移动，并具有表面，密封接触所述芯G6)的圆筒外表面。锁闭结构 (70,72)被提供，以相对腔板(18)锁闭盖板(14)，当允许芯板(12)相对腔板(18)移动时。
技术实现思路
根据本专利技术的第一个方面，提供一种用于注塑模的模堆栈的腔插入件。该腔插入件包括本体，其构造成在使用时被容纳在注塑模的腔板内；所述本体限定沿着其内部分的腔模表面；圆周可变形部分；和促动器界面，被构造成在使用时同被限定在压缩件上的互补的促动界面相配合以产生可选择性的弹性变形所述圆周可变形部分的压缩力。根据本专利技术的第二个方面，提供一种生产成模物件的方法，该方法执行在具有圆周可变形部分的腔插入件内。该方法包括，注射成模材料进入至少部分的由所述腔插入件限定的具有第一容量状态的模腔内，以成形所述成模物件；自所述第一容量状态到第二容量状态促动所述模腔，所述第二容量状态相对所述第一容量状态小，通过促动所述圆周可变性部分以改变所述腔插入件到达完全塌陷状态；限制所述成模物件以在所述第二容量状态下模内冷却。通过下面的非限定的实施例的具体描述和附图说明，本专利技术非限定的实施例所提供这些以及其他的方面和特征，对本领域的技术人员来说将会变得清晰。附图说明通过后续的附图和详细的实施例描述将会获得对本专利技术(包括其可替换的和/或其各种变化实施例)具体实施例的更好的理解。图1显示了根据本专利技术的非限定实施例的腔插入件的实施例，沿着模堆栈壳的剖视图，该模堆栈被显示处于开启状态。图2显示图1中的腔插入件，沿着模堆栈模堆栈壳的一部分的剖视图，该模堆栈被显示成关闭状态并被加起，由此成模材料的注射被作用。图3显示图1中的腔插入件，沿着模堆栈模堆栈壳的一部分的剖视图，该模堆栈被显示呈模循环的保持部分被执行的状态。图4显示图1中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：德里克·罗宾逊·麦克迪，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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