新型冶金辅料助熔剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法，其特征在于：冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成：三氧化二铁Fe2O3?60％～75％、氧化钙CaO?20％～35％、杂质含量总和≤5.0％。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒，混合均匀后，经1350℃～1400℃高温熔炼，熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后，加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是：该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6％(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果：一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe)；二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔，且助溶效果稳定；三是不污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种在炼钢和炼铁生产中的冶金辅料助熔剂及其制备方法。
技术介绍
目前，在炼铁和炼钢的生产中，通常要用大量的烧结矿和转炉内还原球团。所用的助熔剂多为氟化钙或氟化钙类材料。该类助熔材料能起到较好的助熔作用，但是由于氟化钙的存在带来了不少副作用。例如使铁渣、钢渣中含有较高的氟，一是浸蚀铁水罐和转炉的耐火材料；二是污染环境；三是该种材料在冶金过程中不参与冶金反应，是一种相对的无效消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶金辅料助熔剂及其制备方法，既能起到助熔作用又能参与冶金反应，而且无环境污染。为解决上述技术问题，本专利技术是采用以下技术方案实现的本新型冶金辅料助熔剂，其特征在于，其熔点均< 1280°C，由以下组分按重量百分比组成三氧化二铁(Fe2O3)60% 75%;氧化钙(CaO)20% ；35%;杂质含量总和<5.0%。所述的一种冶金辅料助熔剂的制备方法是将上述组分破碎成粒度< 20mm颗粒， 混合均勻后经1350-1400°C高温熔炼，熔化反应生成物相结构以2Ca0 · Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后，加工成细度为-200目的粉状。所述的冶金辅料助熔剂的使用方法是该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4 6%时助熔效果最佳，填加后混合均勻。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1、既能起到助熔作用又能参与冶金反应；2、其熔点为< 1280°C，比萤石熔点低有利于冶金辅料的助熔，且助溶效果稳定。3、不污染环境。4、对于烧结矿，可使冷矿转鼓指数增高5 % 8 % ；对于生产转炉铁水还原球团，其还原温度及金属还原率与采用CaF助熔时相当。附图说明图1-6分别对应实施例1-6助溶剂的X射线衍射相图具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明实施例1一种冶金辅料助熔剂，由以下组分按重量百分比组成Fe2O3 60. 0% ；CaO :35. 0% ；杂质含量总和 <5.0%。其制备方法，含量是将上述组分破碎成粒度为< 20mm颗粒，混合均勻后经 1350-1400°C高温熔炼，熔化反应生成物相结构以2Ca0 · Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后，加工成细度为-200目的粉状。熔点1277°C。物相组成(X射线衍射图)见图1，其主要相组成见表1。在实施中加入冶金辅料助熔剂与其对比的氟化钙量同为4.0%。其实施效果为烧结矿冷矿转鼓指数增高5. 2%;转炉铁水还原球团的还原温度为1390°C。金属还原率本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冶金辅料助熔剂，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：三氧化二铁（Ｆｅ２Ｏ３）６０％～７５％、氧化钙（ＣａＯ）２０％～３５％，杂质含量总和≤５．０％，且其物相组成为以２ＣａＯ·Ｆｅ２Ｏ３为主相的材料。

【技术特征摘要】
1.一种冶金辅料助熔剂，其特征在于按重量百分比由以下组分组成三氧化二铁(Fe2O3) 60% 75%、氧化钙(CaO) 20% ，杂质含量总和彡5. 0%，且其物相组成为以2Ca0 · Fe2O3为主相的材料。2.如权利要求1所述的冶金辅料助熔剂，其特征在于其熔点均<1280°C。3.如权利要求1所述的冶金辅料助熔剂的制备方法，其特征在于将!^e2O3和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云天，
申请(专利权)人：辽宁天和科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21