【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金中转炉炼钢领域,特别涉及一种铜磷系耐候钢的转炉低成本冶炼工艺。
技术介绍
马钢早在H型钢投产后便开发出以09CuP系列为主的耐候钢产品,随着CSP生产线的投产,以集装箱板为代表的耐候钢板材也成为马钢的主要耐候钢产品,金融危机爆发后,集装箱等耐候钢产量有所下滑,近几年,在国家宏观经济的调控下,集装箱板市场逐渐好转,耐候钢产品生产订单不断增加,但受钢材市场大环境及耐候钢产品特点的影响,耐候钢产品的效益一直较差,如何降低耐候钢产品的生产成本获取更大的经济效益成为各生产的研究目标。传统的氧气顶吹转炉炼钢,为脱除钢中磷、硫等夹杂,需加入大量的石灰等造渣料造泡沫渣,在吹氧过程中大量的铁被氧化进入渣中,吹炼过程中的铁损较大。转炉每冶炼一吨钢一般需加入石灰、轻烧等造渣料60kg左右,转炉渣量在IOOkg以上,渣中全铁及铁珠含量一般在30%左右,渣中的铁损失达到30kg以上,铁损失的成本在70元左右。以集装箱板为代表的铜磷系耐候钢,一般通过铁水预处理及LF精炼脱硫,其磷含量较高,可以在转炉不考虑脱磷,减少转炉渣量,降低转炉铁损失的成本;因铜是不易氧化的元素,一般在转炉随废钢加入紫铜板进行铜的合金化,可以考虑采用价格较低的含铜废钢来降低铜的合金化成本。目前,还没有相关铜磷系耐候钢的转炉低成本冶炼工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转炉少渣冶炼工艺和铜的合金化工艺,降低铜磷系耐候钢的转炉冶炼成本,提高以集装箱板为代表的铜磷系耐候钢产品的经济效益。具体技术方案如下原有冶炼工艺例如转炉冶炼一吨钢的情况下,可选择加入石灰、轻烧等造渣料 60kg左右,转 ...
【技术保护点】
1.一种耐候钢的转炉少渣冶炼方法,其特征在于,采用如下步骤:(1)转炉装入制度,在原有装入制度的基础上,减少20kg/t铁水,增加20kg/t废钢;(2)转炉造渣制度,吹炼过程中,头批料一次性加轻烧白云石20kg/t,石灰分批加入10-20kg/t;(3)枪位控制及供氧制度,适当降低吹氧枪位,加速碳氧反应,减少供氧流量,降低供氧强度。
【技术特征摘要】
1.一种耐候钢的转炉少渣冶炼方法,其特征在于,采用如下步骤(1)转炉装入制度,在原有装入制度的基础上,减少20kg/t铁水,增加20kg/t废钢;(2)转炉造渣制度,吹炼过程中,头批料一次性加轻烧白云石20kg/t,石灰分批加入 10-20kg/t ;(3)枪位控制及供氧制度,适当降低吹氧枪位,加速碳氧反应,减少供氧流量,降低供氧强度。2.如权利要求1所述的耐候钢的转炉少渣冶炼方法,其特征在于,所述耐候钢为基于铜磷系耐候钢。3.如权利要求1或2所述的耐候钢的转炉少渣冶炼方法,其特征在于,步骤(1)中,在向转炉加入废钢时,同时加入紫铜板进行铜的合金化。4.如权利要求1-3中任一项所述的耐候钢的转炉少渣冶炼方法,其特征在于,步骤(1) 中,采用含铜较高的废钢或废弃的铜材替代部分紫铜板随废钢一起加入转炉进行铜的合金化。5.如权利要求1-4中任一项所述的耐候钢的转炉少渣冶炼方法,其特征在于,步骤(2) 中,开吹5min内渣料全部加完。6.如权利要求1-5中任一项所述的耐候钢的转炉少渣冶炼方法,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:张建,沈昶,朱伦才,张晓峰,刘国平,邓勇,徐小伟,王勇,石知机,
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:34
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