一种复合造渣剂制造技术

本发明专利技术提供一种复合造渣剂，其特征在于有下列质量百分比的成分：ＳｉＯ２３０～６０％，ＣａＯ５～１０％，ＭｎＯ１５～２５％，Ａｌ２Ｏ３≤８％，Ｓ≤０．１０％，Ｐ≤０．１０％，其余为Ｆｅ及不可避免的不纯物。不仅可充分利用以锰矿冶炼铁合金所产生的锰渣或者锰矿应用在其它工业生产中所产生的锰渣这一废弃物，使之不再污染环境，不再占用宝贵的土地和林地，让其发挥资源优势，同时还充分利用工业生产中不能直接应用的低品位锰矿，让其为人类造福，为厂家营利，所得造渣剂具有易形成初渣，溶渣快，不侵蚀炉衬，铁损低，有利于脱Ｓ、脱Ｐ，稳定炉渣碱度等优点，为炼钢生产带来成本低，效益高，节能减排等一系列效果，能够提高钢产量，提升钢品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造渣剂，尤其是一种炼钢用造渣剂，属于钢铁冶炼辅助添加剂

技术介绍
目前，在转炉炼钢过程中，采用白云石、铝凡土、石灰或石灰石等作为造渣剂，不仅 在炼钢过程中难于形成初渣，且溶渣速度慢，而且形成的炉渣会对炉衬产生侵蚀，同时还会 降低铁损，并对脱S、脱P不利，容易造成炉渣碱度波动，从而影响炼钢工艺，带来生产成本 增加，能耗大，不能充分发挥转炉的冶炼效果。 在采用较品位锰矿冶炼铁合金时，会产生大量的锰渣，现有的锰渣大多未被利用， 而是长期堆放在露天场所， 一方面造成周围环境的污染，晴天尘土飞杨，雨天遍地泥泞，另 一方面要占用更多的土地甚至是耕地和林地，再就是使锰渣中的有用成分得不到有效利 用，白白浪费了宝贵的资源。 另外，在我国的锰矿资源中，有相当数量的低品位锰矿尚未开发利用，因其品位较 低而难于直接进行冶炼，不具开采价值，使这些低品位的锰矿闲置一旁。因此，如何充分利 用废弃的锰渣，使之变废为宝；如何有效开发低品位锰矿，以解决目前资源紧缺与市场供求 量大的矛盾，已成为一项重要课题。
技术实现思路
本专利技术目的在于利用废弃锰渣及低品位锰矿，生产一种容易形成初渣，溶渣快，不 侵蚀炉衬，铁损低，有利于脱S、脱P，稳定炉渣碱度的转炉炼钢用复合造渣剂。 本专利技术通过下列技术方案完成一种复合造渣剂，其特征在于有下列质量百分比 的成分 Si02 30 60% Ca0 5 10% Mn0 l 2b% A1203 《8% S 《0.10% P 《0.10% 其余为Fe及不可避免的不纯物。 本专利技术提供的复合造渣剂通过下列方法制得所述转炉炼钢用复合造渣剂以锰矿 冶炼铁合金所产生的锰渣或者锰矿应用在其它工业生产中所产生的锰渣、难于在工业生产 中直接应用的低品位锰矿为原料，将各种原料进行粉碎、磨细，使粒度为0. 3mm的细粉数量 占总量的80%以上，且最大粒度不超过8mm，之后将磨细的原料干燥至水分含量小于6%质 量比，搅拌混匀后，使所得转炉炼钢用复合造渣剂成分满足下列质量百分比 Si02 30 60% CaO 5 10% MnO 15 25% A1203 《8% S 《0.10% P 《0.10% 其余为Fe及不可避免的不纯物。 所述粉碎、磨细采用现有技术中的常规矿石破碎机和磨矿机完成。 所述干燥采用常规加热设备进行人工干燥，或者采用常规的通风、日晒进行自然干燥，或者采用人工和自然两种方式进行干燥。 所述搅拌采用常规搅拌设备完成。 本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，不仅充分利用锰渣 这一废弃物，使之不再污染环境，不再占用宝贵的土地和林地，让其发挥资源优势，同时还 充分利用低品位锰矿，让其为人类造福，为厂家营利，综合开发利用锰矿资源，而且所得造 渣剂具有易形成初渣，溶渣快，不侵蚀炉衬，铁损低，有利于脱S、脱P，稳定炉渣碱度等优 点，可为炼钢生产带来成本低，效益高，节能减排等一系列效果，能够充分有效发挥转炉炼 钢的冶炼效果，提高钢产量，提升钢品质。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进一步描述。 实施例1 本实施例所用锰渣为用锰矿冶炼铁合金过程中所产生的锰渣。本实施例所用锰矿为云南省楚雄州某地开采出来的锰矿，其主要化学成分为 Mn8%， Fe35%。 具体步骤是 1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒度为0. 3mm的细粉数量占总量的80%以上，且最大粒度不超过8mm ; 2、将上述磨细的粉料送入常规加热烘烤机内，烘干至水分含量为5%质量比； 3、将烘干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂Si02 30%，A1203 8%，Ca0 5%，Mn0 15%， S 0. 10%， P 0. 10%，其余为Fe及不可避免的不纯物。 实施例2 所用锰渣及锰矿同实施例1，具体步骤是 1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒度为0. 3mm的细粉数量占总量的80%以上，且最大粒度不超过8mm ; 2、将上述磨细的粉料置于露天日晒至水分含量为4. 8%质量比； 3、将晒干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂Si02 3 5%，A1203 6%，Ca0 6%， MnO 17%， S 0. 09% ， P《0. 08% ，其余为Fe及不可避免的不纯物。 实施例34 所用锰渣及锰矿同实施例1，具体步骤是 1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒度为0. 3mm的细粉数量占总量的80%以上，且最大粒度不超过8mm ; 2、将上述磨细的粉料置于通风的仓内，风干至水分含量为5%质量比； 3、将风干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂Si02 40%，A1203 7%，Ca0腦，MnO 20%， S 0.06%，P 0. 07%，其余为Fe及不可避免的不纯物。 实施例4 所用锰渣同实施例1。所用锰矿为云南省楚雄州另一地开采出来的锰矿，其主要化 学成分为Mn25%， Fe5%。 具体步骤是 1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒 度为0. 3mm的细粉数量占总量的80%以上，且最大粒度不超过8mm ; 2、将上述磨细的粉料送入常规加热烘烤机内，烘干至水分含量小于6%质量比以 下； 3、将烘干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂 Si02 60%， A1203 5%， CaO 10%， MnO 15%， S 0. 10%， P 0. 10%，其余为Fe及不可避免的 不纯物。 实施例5 所用锰渣及锰矿同实施例4，具体步骤是 1、将上述锰渣、锰矿分别用常规矿石破碎机进行破碎，再用常规球磨机磨细，使粒 度为0. 3mm的细粉数量占总量的80%以上，且最大粒度不超过8mm ; 2、将上述磨细的粉料送入常规加热烘烤机内，烘干至水分含量小于6%质量比以 下； 3、将烘干的粉料用常规搅拌机充分搅拌混匀后，得下列质量成分的复合造渣剂 Si02 50%，A1203 8%， CaO 8%， MnO 18%， S 0.07%，P 0. 08% ，其余为Fe及不可避免的不 纯物。权利要求一种复合造渣剂，其特征在于有下列质量百分比的成分SiO2 30～60％CaO5～10％MnO15～25％Al2O3 ≤8％S ≤0.10％P ≤0.10％其余为Fe及不可避免的不纯物。2. —种如权利要求1所述的复合造渣剂的的制备方法，其特征在于以锰渣、低品位锰 矿为原料，将各种原料进行粉碎、磨细，使粒度为0. 3mm的细粉数量占总量的80%以上，且 最大粒度不超过8mm，之后将磨细的原料干燥至水分含量小于6X质量比，搅拌混匀后，使 所得复合造渣剂成分满足下列质量百分比Si0230 60%CaO5 10%MnO15 25%A1203《8%S《0. 10%P《0. 10%其余为Fe及不可避免的不纯物。3.如权利要求2所述的复合造渣剂的制备方法，其特征在于所述干燥采用常规加热设 备进行人工干燥，或者采用常规的通风、日晒进行自然干燥，或者采用人工和自然两种方式 进行干燥。全文摘要本专利技术提供一种复合造渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合造渣剂，其特征在于有下列质量百分比的成分：ＳｉＯ↓［２］３０～６０％ＣａＯ５～１０％ＭｎＯ１５～２５％Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≤８％Ｓ≤０．１０％Ｐ≤０．１０％其余为Ｆｅ及不可避免的不纯物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小龙，
申请(专利权)人：永仁县隆丰工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]