一种高炉压入灌浆造衬施工方法技术

一种高炉压入灌浆造衬施工方法，它的步骤如下：第一步：在高炉损坏部位处的炉壳（５）上开压浆孔（２），在每个孔插入带阀门（９）的压浆短管（４），然后将压浆短管（４）与炉壳（５）焊接；第二步：压浆机上的输出管与高炉炉壳上的带阀门（９）的压浆短管对接；第三步：将搅拌好的压入泥浆（１２）通过压浆机压入高炉内；完成压浆预定量后，压浆机停止压浆，并打开压浆机回料阀，然后关闭压浆短管（４）上的阀门（９）后把压浆机上的输出管（８）从压浆短管（４）上卸下来；第四步：循环第二步直至所有压浆孔完成压浆。本发明专利技术提高了高炉维修的效率和质量，并可在高炉休风状态下和不休风状态下达到良好的维修效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉生产中后期维修施工方法，特别是。
技术介绍
炼铁高炉在生产一段时间后，因建设质量、生产操作等因素影响，高炉的炉缸、炉膛、 炉身等部位均可能出现严重的煤气泄露，甚至出现炉壳局部烧红、炉衬部位剥蚀等现象。从 而导致炉前操作环境的恶化，严重的还会影响高炉的正常生产和使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能延长高炉使用寿命的高炉压入灌浆造衬施工 方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是 ，其不同 之处在于它的步骤如下第一步在高炉损坏部位处的炉壳上开压浆孔，在每个孔插入带阀门的压浆短管，然后 将压浆短管与炉壳焊接；第二歩压浆机上的输出管与高炉炉壳上的带阀门的压桨短管对接；第三步将搅拌好的压入泥浆通过压浆机压入高炉内；完成压浆预定量后，压浆机停止 压浆，并打开压浆机回料阔，然后关闭压浆短管上的阀门后把压浆机上的输出管从压浆短管 上卸下来；第四步循环第二步直至所有压浆孔完成压浆。上述方案中，在所述第一步中，首先在高炉损坏条板处的炉壳上开压浆孔，然后进行压浆 孔的清理直到形成压浆通道；清理结束后在每个孔插入带阀门的压浆短管，带阀门的压浆短 管的一端插到高炉炉壳钢板的内壁处，压浆短管安装到位后在阀门处于关闭状态下进行将压 浆短管与炉壳的焊接。上述方案中，第二步具体为先在压浆机输送管的输出端安装连轴式管接头，连轴式管 接头与压桨短管的输入端之间装配快速连接器，然后安装有连轴式管接头的压浆机输出管与 高炉炉壳上的带阀门的压浆短管之间通过快速连接器对接。上述方案中，第二步具体为将压浆机上的输出管与未压桨且处于高热点处压浆短管对接。上述方案中，第二步具体为将压浆机上的输出管与未压浆且处于炉衬损害严重处压浆 短管对接。上述方案中，所述第三步中压入量的控制标准是在压浆过程中a、压浆机压力达到 l.OMPa; b、压浆数量达到2000kg; c、无法继续将压入泥浆压入高炉；达到a、 b、 c中任一 条件即可停止该压浆孔的压浆。上述方案中，压入泥浆是碳素压入泥浆，第三步具体为在施工前隔水加热压入泥浆至 60'C 80。C或直接在出铁沟上利用铁沟余热加热压入泥浆，压入泥浆加热后适当搅拌均匀后 投入压浆机料斗通过压浆机压入高炉内；完成压浆预定量后，压浆机停止压桨，并打开压浆 机回料阀，然后关闭压浆短管上的阀门后把压浆机上的输出管从压浆短管上卸下来。上述方案中，在所述第三步中，当每个孔处的压入泥浆的压入量达到预定量时打开相邻 压浆短管的阀门；如压入泥浆从相邻压浆短管流出时，要将其堵起来或关上相邻压浆短管的 阀门，继续进行压浆操作至预定量；如压入泥浆没有从相邻压浆短管流出时，则完成此压浆 孔的施工。上述方案中，在所述第三步中所述压入泥浆成份是由粉料及粘接剂组成，粉料及粘接 剂的质量百分比如下粉料70-78，粘接剂22-30。上述方案中，在所述第三步中所述压入泥浆成份是由粉料及粘接剂组成，粉料及粘接 剂的质量百分比如下粉料71-72，粘接剂:28-29。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、 经过该高炉压入灌浆造衬施工方法灌浆造衬后，高炉炉壳表面温度大大下降，保证了 高炉的正常生产，提高了高炉维修的效率和质量，并可在高炉休风状态下和不休风状态下到 达良好的维修效果，炉体寿命大大延长。2、 压入孔的处理保证了压入灌浆施工质量。3、 压浆机的输送管的输出端安装接头，接头与压浆短管的输入端之间装配快速连接器。 这使得压浆机的输送管与压浆短管的连接大为方便。4、 采用碳素压入泥浆时，在施工前隔水加热道6(TC 8(TC，这样可以保证该种压入泥 浆的流动性。这种方法安全可靠。5、 该高炉压入灌浆造衬施工方法相比喷涂造衬方法，具有施工时间更短，作业操作方便， 材料成本低，使用寿命长的特点，技术经济效果显著。6、 压入泥浆成份是由粉料及粘接剂组成，粉料及粘接剂的质量百分比如下:粉料:70-78， 粘接剂22-30。优选的方案,将粉料及粘接剂的质量百分比按如下比例配制:粉料:71-72，粘接剂:28-29。 按以上配比配制的压入泥浆具有良好的性能。本专利技术安全可靠，适应施工现场的试验要求，可以取得很好的经济和社会效益。 附图说明图1冷却箱式高炉的压入孔分布示意图 图2冷却板式高炉的压入孔分布示意图 图3为炉壳与压浆短管的连接示意图 图4为快速连接器的分解示意图 图5为压入泥浆的加热示意图 图6为实施例1的方法示意图 图7为实施例2的方法示意图具体实施方案以下结合附图进一步说明本专利技术实施例，但不限定本专利技术。实施例1:图1冷却箱卨炉的压入孔分布示意图，图2冷却板式高炉的压入孔示意分布图，图3为本专利技术实施例的炉壳与压浆短管的连接示意图，图4为快速连接器的分解示意图， 图6为实施例1的方法示意图。如图1、图2、图3、图4、图6所示， 一种高炉压入灌衆造衬施工方法，它的具体步骤 如下第一步在高炉损坏部位处的炉壳5上开压浆孔2，然后进行压浆孔的清理直到形成压 浆通道；清理结束后在每个孔插入带阀门9的压浆短管4，带阀门9的压浆短管4的一端插 到高炉炉壳钢板的内壁处，压浆短管4安装到位后在阀门处于关闭状态下进行压浆短管4与 炉壳5的焊接；压入孔的处理是压入灌浆施工质量好坏的关键；压入孔清理完毕，经确认后 及时焊接带球阀的压浆短管4。用气割或钻头在高炉外壳上开设压浆孔2，压浆孔2—般是直径为40mm左右的孔，压浆 短管4与炉壳5的焊接是满焊,焊点要密实。灌浆孔的布置可根据实际情况，以1 2孔/m2 为宜。如图1所示，附设冷却箱1的压入孔2应设置在损坏条板处的外壳上；冷却板式高炉可在 损坏部位冷却板3之间开孔见图2;冷却壁式高炉由于损坏部位的冷却壁已有部分脱落，可 在该部位该部位酌情增设冷却棒板作为支撑架的补充措施。第二步把压浆机上的输出管与高炉炉壳上的带阀门9的压浆短管对接；压浆机的输送管8的输出端选择安装连轴式管接头7，连轴式管接头7上与压浆短管的输入端之间装配快 速连接器6。快速连接器6的使用可以大大提高高炉维修效率，节省维修时间。球阀安装在 压浆短管上。第三步将搅拌好的压入泥浆12通过压浆机压入高炉内；完成一个压浆孔的预定量后，压浆机停止压浆，并打开压浆机回料阀，然后关闭压浆短管4上的阀门9后把压浆机上的输 出管8从压浆短管4上卸下来；如果违反程序卸输出管8，材料可能会从压浆短管4或压浆 机上的输出管8喷出，这对周围的操作人员是不安全的。第四步循环第二步直至所有压浆孔处的施工完成。在丌压浆孔之前就要制订好压入施工部位、施工方案和安排。1、 对高炉状况进行测定与确认，煤气泄露地点、炉壳发红或内衬损坏部位等。2、 施工材料、施工机具挤压式压浆机、搅拌机、高压输出橡胶管、高压软管接头、电焊 机、气割机、风镐或电钻等、输送管和工器具等运到现场，施工人员、技术人员、技工、普 工也于施工前到现场准备。压浆机选用国产VBJ系列VBJ-1.8、 VBJ-3两种挤压式泥浆泵。该设备具有结构简便， 使用维护方便和经济适用等优点。施工前应进行压浆机的试运转和压浆操作试验，以保障施 工的正常顺利进行。试机时压入材料可适当增加液态粘结剂的加入量。压入施工的时间通常 在炉壳温度急剧上升，或出现局部发红，或判定炉壳上可能出现裂纹时，以及发现有煤气泄露时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉压入灌浆造衬施工方法，其特征在于：它的步骤如下：第一步：在高炉损坏部位处的炉壳（５）上开压浆孔（２），在每个孔插入带阀门（９）的压浆短管（４），然后将压浆短管（４）与炉壳（５）焊接；第二步：压浆机上的输出管与高炉炉壳上的带阀门（９）的压浆短管对接；第三步：将搅拌好的压入泥浆（１２）通过压浆机压入高炉内；完成压浆预定量后，压浆机停止压浆，并打开压浆机回料阀，然后关闭压浆短管（４）上的阀门（９）后把压浆机上的输出管（８）从压浆短管（４）上卸下来；第四步：循环第二步直至所有压浆孔完成压浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许树斌，
申请(专利权)人：武汉宏程冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：83[]