【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金工艺的炼钢
，特别是提供了一种转炉炼钢终渣改质剂及 其使用方法，用于改善转炉出钢下渣用的炉渣改质剂，能在钢包进LF工位前形成高碱 度、低氧化性炉渣，减轻LF精炼过程造渣和脱硫的负担。
技术介绍
在转炉出钢过程虽然严格采用出钢挡渣操作，但仍然不可避免会伴有转炉终渣的 下渣发生，而转炉终渣是低碱度、高氧化性炉渣(Fe0+Mn0在20。/。左右)。而对于大多数 高附加值的钢种，如管线钢以及一些要求钢板Z向性能的中厚板等，都要求钢液具有 非常高的纯净度，其中，钢液的硫含量要求在0.0020%以下。因此就要求钢液精炼过程 的炉渣具有高碱度、低氧化性以及良好的流动性等性能。而转炉终渣的下渣增加了精 炼过程控制合适炉渣组成的难度，进而影响了精炼过程脱硫的难度，延长了精炼周期， 从而增大了各种原辅料和电能的消耗，加大了成本。为了保证钢包进精炼工位前就能 形成高碱度、低氧化性炉渣，达到精炼过程高效脱硫的目的，开发出转炉出钢炉渣改 质剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决了由于转炉 下渣对精炼过程造渣的影响，实现在进精炼工位前就形成高碱度、低氧化性顶渣。本专利技术炉渣改质剂原料组成见下表<table>table see original document page 3</column></row><table>炉渣改质剂的化学成分满足下列重量百分比:<table>table see original document page 3</column></row&g...
【技术保护点】
一种转炉炼钢终渣改质剂，其特征在于，改质剂组成质量百分数为ＣａＯ：８０～９０％，ＣａＦ↓［２］：１０－２０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：０～３％，ＳｉＯ↓［２］：０～９％，ＭｇＯ：０～２％，Ｓ：０～０．０２５％，Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］：０－０．１％；改质剂的原料组成质量百分数为：活性石灰：８０－９０％，精品萤石：１０－２０％。
【技术特征摘要】
1、一种转炉炼钢终渣改质剂，其特征在于，改质剂组成质量百分数为CaO80～90％，CaF210-20％，Al2O30～3％，SiO20～9％，MgO0～2％，S0～0.025％，P2O50-0.1％；改质剂的原料组成质量百分数为活性石灰80-90％，精品萤石10-20％。2、 按照权利要求1所述的改质剂，其特征在于，所述原料粒度为 5~15mm，同时粒度小于5mm的数量不超过10重量％，该粒度的改 质...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝宁，姜中行，李战军，刘金刚，吕延春，麻庆申，沈峰，石磊，石树东，王文军，王彦峰，朱志远，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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